усиление труб бетоном

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Усиление труб бетоном сверхвысокопрочный бетон

Усиление труб бетоном

И стоят десятками лет. Можете на одном столбе попробовать, чтобы много раствора не тратить, если результат удовлетворит, то зальете и в остальные. Главная Сообщества Компании Теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться. Форум Индивидуальные дома и постройки Как усилить столб? Как усилить столб? Ответить в теме. Сначала новые Сначала старые. Прыгун Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Регистрация: Михалыч Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение.

НиколайР Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. StroyClub Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Вернуться в раздел. Читайте на форуме. В условиях средней полосы обычно это составляет 1,2—1,3 м. Менее глубокое отверстие можно выполнять на легких песчаных, супесчаных почвах и при низком уровне грунтовых вод. В большинстве случаев надежная установка опор возможна в обычном цилиндрическом отверстии.

В отдельных случаях при переувлажненных грунтах можно выполнять цилиндрический шурф с расширением в нижней части. Для этого необходимо пользоваться специализированной насадкой или выполнять первоначальное бурение большего диаметра и бетонирование опорной подошвы с дальнейшей засыпкой лишнего пространства. Для заливки опор понадобится бетонный раствор. В его состав входят простые и легкодоступные компоненты:. Все эти ингредиенты можно смешивать в различных пропорциях.

Наилучшим образом зарекомендовал себя следующий состав:. Вначале равномерно смешиваются вручную или при помощи бетономешалки сыпучие компоненты, затем понемногу порциями при постоянном перемешивании добавляется вода. Для того чтобы правильно приготовить раствор, позволяющий качественно выполнить бетонирование столбов для забора, все ингредиенты должны отвечать определенным требованиям:.

Отдельным видом можно выделить кирпичные столбы, возводимые вокруг забетонированной металлической трубы. Правильно подобранные лакокрасочные материалы позволяют увеличить срок службы металла и дерева. Для металлических труб это должна быть система из защитной грунтовки и атмосферостойкой эмали, нанесенной в слоя.

Древесина пропитывается трудновымываемым антисептиком. После того как он высохнет, наносится защитно-декоративное покрытие из прозрачного или тонирующего атмосферостойкого лака или эмали. Важным моментом при использовании металлических труб, который часто упускается из вида, является предотвращение попадания внутрь атмосферных осадков.

Вода, скопившаяся во внутреннем пространстве, вызывает коррозию стенок. Кроме того при отрицательных температурах возможен разрыв трубы при замерзании находящейся в ней воды. Чтобы избежать этих неприятных явлений, достаточно верхний конец закрыть какой-либо заглушкой. Изготовление бетонных столбов своими руками достаточно трудоемкое мероприятие и встречается относительно редко. Это связано с необходимостью установки опалубки и внутренней арматуры.

Также необходимо будет выдержать достаточно длительный технологический перерыв для отвердения раствора, что не всегда приемлемо. При высоком уровне грунтовых вод делается небольшая дренажная подушка. На дно ямы насыпается песок. Затем небольшой до 10 см слой мелкого гравия. Все слои тщательно утрамбовываются.

На легких грунтах или при низкой воде этого не требуется. Столб просто устанавливается в яму. Перед тем как забетонировать столбы для забора, необходимо провести выравнивание опор. И хоть в большинстве случаев оно на прочность сооружения практически не влияет, однако, покосившиеся, стоящие вразброд столбы портят картину и сводят на нет все усилия.

После того как произведена установка и выравнивание столбов, можно приступать к заливке раствора. Для увеличения срока службы и прочности всей конструкции, перед тем как бетонировать столбы для забора, можно выполнить две достаточно простые операции:. В первом случае арматура придаст дополнительную механическую прочность. Во втором рубероид выступит границей между бетоном и грунтом.

При многократных циклах оттаивания и замерзания силы морозного пучения, действующие на опору значительно уменьшаться. Грунт фактически будет проскальзывать по поверхности рубероида не в силах вытолкнуть его наружу. Бетон заливается в подготовленную яму непосредственно из емкости, в которой он приготавливался. Желательно забетонировать весь объем за один раз. Для получения прочного однородного монолита необходимо выполнить удаление воздуха, неизбежно образовывающегося в процессе приготовления раствора.

В самом простом случае эту операцию можно выполнить своими руками при помощи отрезка арматуры. Так называемое штыкование. Резкими вертикальными на всю глубину и слегка наклонными движениям с небольшими покачиваниями проходится весь объем заливки. Этот процесс достаточно трудоемкий и длительный.

Облегчить его выполнение можно, если использовать дрель или перфоратор со специальными вибронасадками. После того как весь воздух из объема удален, необходимо выдержать определенный промежуток времени для полного созревания и затвердевания раствора. Обычно это составляет 3 — 4 недели в зависимости от объема.

В этот период рекомендуется периодически выполнять увлажнение открытой бетонной поверхности. Это предотвратит пересыхание и образование трещин. Если стоит жаркая и сухая погода, то простого увлажнения может быть недостаточно. В этом случае поверхность придется накрывать мокрой мешковиной и полиэтиленовой пленкой. При установке забора одной из наиболее важных задач является выбор способа закрепления опор будущего ограждения в грунте, а их существует несколько.

Правильно установленный столб надежно обеспечивает устойчивость ограждения к расшатыванию ветром и деформациям, вызванным сезонными вздутиями грунта. Оптимальный для каждого конкретного случая вариант подбирается в зависимости от типа забора, величины нагрузки, которую он оказывает на опоры, вида грунта и, наконец, от желания и материальных возможностей застройщика.

Важно отметить, что бетонирование непосредственно деревянных столбов не осуществляется. Деревянные столбы необходимо вставлять в забетонированные металлические или асбоцементные трубы. Эти способы могут оказаться малоэффективными при близком расположении к поверхности земли грунтовых вод. При весеннем таянии снега обильное водопоступление может стать причиной выдавливания бетонной конструкции из грунта. Опора выходит совместно с растрескавшимся бетоном.

Для разных видов местности и характеристик грунтов существуют индивидуальные особенности технологии бетонирования. Для правильного подбора технологических операций необходимо знать природу сил, оказывающих воздействие на бетонную конструкцию, расположенную под поверхностью грунта, в различные сезоны года. Учитывая все перечисленные особенности поведения бетонных конструкций в зависимости от промерзания грунта, при бетонировании необходимо соблюдать основное правило — фундамент должен заканчиваться на глубине, которая больше глубины промерзания грунтов.

Устройство фундамента под опоры необходимо начинать после окончательной проверки правильности установленных границ. Скважины должны быть пробурены таким образом, чтобы внешний край забора стоял на границе со смежным участком. В условиях грунтов, где максимальная глубина промерзания достигает 1,3 м, а уровень расположения глубинных вод — 1,5 м, пробуривается отверстие глубиной 1,4 м. Основную часть работ можно производить садовым буром. Но оптимальным инструментом для окончания данной операции является бур «ТИСЭ», обладающий возможностью расширять углубление на дне скважины.

Это анкерное расширение препятствует выталкиванию бетонной конструкции силами пучения при неравномерном замерзании и оттаивании грунтов. На дне пробуренной скважины устраивается песчаная подушка высотой приблизительно мм. В скважину вставляется сформированная из рубероида защитная гильза. В гильзу вбивается столб пяткой вниз, с помощью уровня его положение необходимо скорректировать.

Заливается бетон марки М или бетон, перемешанный с кирпичом и битым щебнем. Необходимо еще раз проверить вертикальность установки столба, так как после застывания раствора бетона изменить его положение уже не удастся. Бетонирование столбов под забор или ворота может сильно усложнить высокий уровень грунтовых вод. Существует несколько способов решения этой проблемы — рассмотрим один из них. Закладка бетона прямо в грунтовые воды, появившиеся в пробуренной скважине — не самый оптимальный вариант.

Для изоляции укладываемого бетона от глубинной воды на конец защитной трубы из рубероида необходимо надеть большой полиэтиленовый мешок. Собранная конструкция вставляется в скважину. Вверху устраивается низкий опалубочный ящик, препятствующий разворачиванию рубероидной трубки.

При укладке бетонная смесь плотно прижимает рубероид к стенкам скважины. Скопившаяся на дне вода вытесняется вверх. Складки полиэтиленового пакета расправляются, все промежутки заполняются бетоном, изолированным от грунта и глубинных вод.

В качестве воронки для бетонирования скважины применяют старое ведро без дна. Заливаемый бетон периодически штыкуется при помощи длинной рейки. Для не очень тяжелых ограждающих конструкций и при благоприятных характеристиках грунтов для закрепления опор используют мелкозаглубленное ленточное бетонирование.

Даже при мелкозаглубленном бетонировании насыпные и почвенные слои основанием служить не могут из-за их малой несущей способности. Они убираются до появления таких пластов грунта, как пески, супеси, глинистые слои или суглинки. Важным фактором при выборе грунта для основания ленточного фундамента является пучинистость грунта.

К пучинистым относятся мелкозернистые и пылеватые пески, к условно-пучинистым — глинистые грунты, которые изменяют свои показатели по мере насыщения водой. Идеальным основанием для фундаментов являются крупнозернистые, скальные, обломочные грунты. Часто участки пучинистых грунтов удаляют, заменяя их слоями песка или гравия, которые смачивают водой и уплотняют.

Для устройства мелкозаглубленного фундамента выкапывают траншею по периметру ограждения шириной мм на глубину мм. В местах установки столбов пробуриваются скважины на мм. Из рубероида изготавливают гильзы высотой мм и диаметром, равным диаметру скважины. В скважины вбиваются столбы при постоянном контроле их вертикальности. Вокруг них изготавливается армирующий пояс. Ямы и траншея на высоту мм засыпается слоем песка и щебня. Засыпанная смесь поливается водой и тщательно трамбуется. Таким образом, остается свободным пространство траншеи высотой мм.

На дно траншеи укладываются арматурные прутья диаметром мм в два ряда на расстоянии 50 мм от стенок. Верхние два ряда арматуры укладываются на расстоянии мм над уровнем земли. Между собой арматура связывается вязальной проволокой или соединяется сваркой. После застывания бетонной смеси, которое наступает приблизительно через неделю после ее заливки, необходимо произвести работы по обеспечению гидроизоляции фундамента. Для этого после аккуратного снятия опалубки боковая поверхность бетонного элемента покрывается специальными составами.

По окончании работ необходимо засыпать оставшиеся пазухи. Для этих целей используется песчаная засыпка, которая трамбуется очень аккуратно, чтобы избежать повреждения гидроизоляционного слоя. Окончательное застывание смеси наступит через недели после ее заливки. В основном, длительность этого периода зависит от климатических условий. Поверхность фундамента во время твердения должна быть защищена от атмосферных осадков.

Правильный выбор способа укрепления опор для забора, соблюдение технологии его осуществления, приобретение качественных материалов послужат гарантией долгой и надежной службы ограждения любого типа. Бетон по своей природе является искусственно созданным материалом.

Основными его компонентами являются цемент, вода, а также различные добавки песок, щебень и наполнители. Из него можно изготавливать различные элементы и детали, которые могут использоваться долгое время, в том числе и повторно, как пример — б у бетонные трубы. В нашей статье речь пойдет именно о таких конструкциях. Их очень часто можно встретить в разных уголках страны, где они несут свою нелегкую службу.

Для жидкостей, которые транспортируются путем самотека, используются безнапорные трубы раструбного или фальцевого типа. Такие изделия изготавливаются из бетонов тяжелых марок, а течь по ним могут подземные воды, атмосферные стоки. Для их изготовления при помощи центрифугирования или вибропрессовки бетон, относящийся к классу В Они имеют очень высокие показатели качества и прочности.

В подобных трубах жидкость транспортируется под определенным давлением. Чаще всего они применяются в сетях водоснабжения, а также в канализациях. Стоит отметить, что такие бетонные трубы используются в строительстве все реже. Однако существуют и водопроводные напорные сети магистрального типа, при помощи которые осуществляется водоснабжение целых городов, и даже больших территорий районов, областей.

Совет: для таких случаев лучше применять трубопроводы, которые изготавливаются из стали оснащаются внутренней облицовкой цементно-песчаного типа или же железобетона. Отметим напорные трубы серии БТН — цилиндрического типа, оснащенные раструбом и прорезиненным кольцом.

Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах мм, длина в мм :. Такой тип труб получается путем усиления бетона арматурой, что может быть напряженным или ненапряженным процессом:. Следующим этапом производства железобетона становится формование изделия, которое осуществляется на:. Затем оно должно набрать твердость. Этот процесс осуществляется в обычных условиях если нет особых требований к прочности изделия или же при помощи автоклава если изделие должно получить высокую прочность.

Существует три типа безнапорных труб, различающиеся только глубиной засыпки грунтом, в м : 2, 4, 6. Для увеличения несущей способности используется армирование, размеры при этом не меняются. Главным же недостатком их можно назвать большую массу, поэтому своими руками их не устанавливают.

Они требуют привлечения спецтехники для укладки, что связано с большими затратами на транспортировку. В заключение хочется рассказать о новой старой технологии, которая была разработана еще в году в СССР. Речь идет о строительстве каркасных зданий с помощью трубобетона. Она дает возможность сократить в 2 раза затраты и скорость возведения объектов. Первооткрывателем данного метода был профессор Гвоздев. Однако дальше разговоров у нас технология не пошла, и теперь ее плодами пользуются многие страны, с успехом возводя высотные здания с минимальными тратами.

Данный материал был посвящен трубам из бетона и железобетона. Вы узнали, как они производятся, их характеристики, маркировку и использование. Например, что бетонные трубы большого диаметра часто применяют для подачи воды в большие города.

ЗАЛИВКА БЕТОНА СТОИМОСТЬ

Это миксер бетон купить в ульяновске пример

При сплошной замене толщина защитного слоя может быть увеличена, но во всех случаях должна быть не менее 3 см в свету для рабочей арматуры и не менее 2 см для хомутов и нерабочей арматуры. Замена защитного слоя бетона производится в тех случаях, когда его свойства, понижены, арматура поражена коррозией или защитный слой бетона отслаивается. В этих случаях старый защитный слой подлежит полному удалению, а арматура должна быть очищена от ржавчины.

Железобетонные рубашки рекомендуется устраивать при значительных разрушениях поверхностного слоя бетона конструкции с целью предохранения сооружения от дальнейшего разрушения. Для заделки незначительных по протяженности повреждений защитного слоя применяются ручные приемы штукатурных работ. Для нанесения бетона раствора используется мастерок. Уложенный раствор примерно через час смачивают водой, присыпают сухим цементом и заглаживают с помощью кельмы, деревянной или металлической гладилками.

При этом глубина выколотых участков, подготавливаемой к ремонту поверхности, не должна сходить на нет к краю выкола, она всюду должна быть не менее 1 см. При большом объеме работ наиболее эффективным способом нанесения бетонов является торкретирование, при котором достигается получение весьма плотного прочного защитного слоя. При подготовке поверхности к бетонированию одиночные трещины с шириной раскрытия свыше 1 мм разделываются в виде прямоугольника на глубину и зачеканиваются бетоном.

В местах больших отколов бетона и обнажения арматуры устанавливают дополнительную армирующую сетку с размером ячеек от 2,5 до 10 см и диаметром проволоки от 0,5 до 6 мм с прикреплением вновь устанавливаемых сеток к основной арматуре конструкции. Для увеличения сил сцепления между новым и старым бетоном рекомендуется применять прослойку из эпоксидно-тиоколового клея K При восстановлении защитного слоя с применением эпоксидно-тиоколовой прослойки бетон должен быть уложен до потери липкости клея.

В зависимости от степени развития трещин применяются следующие способы ремонта конструкций:. Покрытие ремонтируемых поверхностей пленками предназначается для защиты бетона и поверхности конструкции от атмосферной и химической коррозии. Устройство защитных пленок и покрытий осуществляется путем окраски бетонной поверхности полимерцементными красками или синтетическими лаками. Герметизация трещин высоко эластичными материалами без восстановления монолитности конструкции предназначается для закрытия доступа влаги и других агентов, вызывающих коррозию, к арматуре, обеспечивая ее сохранность.

Прочностная заделка рекомендуется при необходимости одновременно с ликвидацией трещин восстановить монолитность конструкции. Прочностная заделка может быть выполнена с помощью инъектирования эпоксидного состава или цементного раствора в полость трещины. До инъектирования должны быть устроены отверстия и установлены в них ниппели, через которые производится подача клеющего состава. После установки ниппелей трещина по поверхности бетона герметизируется с помощью наклейки стеклоткани, предотвращающей вытекание клеющего состава.

Как правило, инъектирование должно начинаться с нижнего ниппеля. Наиболее распространенным способом усиления конструкций является увеличение сечений путем устройства всесторонних обойм или односторонним наращиванием. Этот способ позволяет получить значительное увеличение несущей способности как целых, так и сильно поврежденных элементов. При усилении железобетонных конструкций односторонним увеличением сечения дополнительная арматура приваривается к старой при помощи отгибов, коротышей, наклонных и вертикальных хомутов.

Приварку хомутов и коротышей рекомендуется производить при помощи электросварки двойными фланговыми швами. При наличии местных повреждений в виде одиночных или сконцентрированных на небольшой длине трещин производится местное усиление конструкции по одному из следующих способов:. При наличии вертикальных или косых трещин под хомутами располагаются продольные распределительные уголки, охватывающие поврежденную часть балки. При усилении колонн четырехсторонняя обойма армируется продольными стержнями и хомутами или спиральной арматурой.

Обойма может быть забетонирована в опалубке или заторкретирована; толщина стенок при обычном бетонировании должна быть не менее 10 см и при торкретировании - 5 см. Углы усиливаемой колонны рекомендуется скалывать. Вверху и внизу колонны на длине, равной наибольшему размеру поперечного сечения колонны, шаг хомутов уменьшается вдвое. При наличии местных повреждений или дефектов у колонн усиливающая обойма может устраиваться в пределах поврежденного участка с перепуском в обе стороны на длину 50 см, но не менее большего размера поперечного сечения.

При усилении железобетонных конструкций наращиванием элементов необходимо со стороны сечения, предназначенной для усиления, сколоть в местах приварки защитный слой бетона и обнажить продольные стержня существующей арматуры до половины их сечения.

После этого поверхность бетона промывается струей воды под напором. Если по каким-либо причинам создать напор не представляется возможным, поверхность бетона после насечки зубилом и обработки щеткой продувается воздухом, чтобы на ней не осталось пыли, и промывается водой.

Поверхность бетона должна поддерживаться во влажном состоянии вплоть до момента, когда на нее будет нанесен слой нового бетона. Непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностей старого бетона должны быть удалены лужицы воды.

После этого поверхность бетона покрывается слоем пластичного цементного раствора состава толщиной 1 - 2 мм. Новый бетон должен укладываться не позднее чем через 1,5 часа после укладки раствора. Обнаженные стержни арматуры должны тщательно очищаться стальными щетками, пескоструйкой и др. При значительном повреждении стержней старой арматуры коррозией, пленка поражения удаляется зубилом или молотком, после чего производится очистка стальной щеткой и подварка новой арматуры.

Перед бетонированием стержни арматуры окрашиваются цементным раствором в виде плешей 1 - 2 мм. Опалубка должна конструироваться, таким образом, чтобы была обеспечена возможность постепенного ее наращивания по высоте усиливаемых балок и колонн. При конструировании опалубки должны предусматриваться необходимые зазоры и отверстия в ней, а также специальные лотки для укладки бетона и его уплотнения.

Во время производства работ по усилению поврежденных железобетонных конструкции необходимо принимать меры предосторожности, обеспечивающие безопасность работы. В случае недостаточной прочности усиливаемых элементов они должны быть надежно закреплены на время усиления. За уложенным бетоном или нанесенным слоем торкретбетона должен быть обеспечен соответствующий температурно-влажност ный уход. Для стыка существующей и новой арматуры усиления используются стыковые накладки или применяются соединения внахлестку.

В сварных швах принимается: толщина шва 0,25 d , ширина шва - 0,5 d. Сечение стыковой накладки должно быть равнопрочным со стыкуемым стержнем. Наличие в полках ребристой плиты разрушенного на всю ее толщину бетона или отсутствие сцепления рабочей арматуры с бетоном, обнажение стержней рабочей арматуры. При наличии в многопустотной плите рис. Количество каркасов и замоноличиваемых пустотных каналов зависит от степени повреждения плиты и нагрузки на нее. При усилении ребер сборных плит бетонируют швы между плитами с установкой в них арматурных каркасов 6 , рис.

Усиление также осуществляется односторонним наращиванием рис. На промежуточных опорах рис. Продольные ребра смежных плит опираются на общую траверсу дополнительных опорных элементов 4. На крайних опорах рис. Они притягиваются к плите анкерными болтами 6. Усиление производится путем наращивания железобетоном рис, 4. Дополнительная продольная арматура "наращиваний" связывается с существующей продольной арматурой свесов при помощи коротышей или хомутов.

Бетонирование производится в опалубке с тщательным уплотнением бетона. Стальная обойма представляет собой два швеллера 4 , охватывающих по бокам свесы верхней полки, прижатые к ним с помощью болтов 5. Пространство между швеллерами над верхней гранью полки тщательно замоноличивается.

Глубокие и значительные повреждения железобетонных конструкций с обнажением арматуры и с утратой ее сцепления с бетоном. Усиление балок производится односторонним наращиванием сечения со стороны растянутой зоны рис. Дополнительная продольная арматура 4 связывается с существующей арматурой усиливаемой балки при помощи соединительных элементов 2 или коротышей. Соединительные элементы 2 применяют диаметром 10 - 30 мм; коротыши 5 - диаметром 10 - 40 мм с шагом - мм.

После проведения сварочных работ производится подготовка поверхности и бетонирование наращиваемого сечения. На торцах балки устраивают анкерные устройства, к которым привариваются расчетным сварным швом затяжки шпренгеля. На балке в уровне затяжки устанавливают прокладки из двух уголков. Напряжение затяжек осуществляют с помощью двух талрепов. Усиление железобетонной балки прямоугольного сечения стальными шпренгелями рис.

На торцах балки в опорных узлах устанавливают анкерные устройства, к которым привариваются расчетным сварным швом затяжки шпренгеля. Для усиления растянутых элементов решетки ферм применяются предварительно напряженные затяжки 2. Крепление затяжек в узлах может быть осуществлено приваркой к фасонкам, закрепленным болтами и хомутами рис. При напряжении затяжек 2 гайками концы затяжек с резьбой выполняют из коротышей диаметром, превышающим диаметр затяжек на 4 мм.

Соединение коротышей с затяжкой необходимо выполнять с помощью сварки при соблюдении условия равнопрочности стыка основному металлу сечения затяжки. Высота натяжных гаек должна быть не менее 1,5 диаметра резьбы. Снижение несущей способности колонны в результате разрушения бетона и значительной коррозии арматуры, недостаточная несущая способность арматуры. Для усиления по рис. Расстояние между витками спирали в осях принимается 50 - 70 мм. Спираль охватывает всю рабочую арматуру усиления, и существующую продольную арматуру колонны.

После установки арматуры колонну бетонируют в опалубке или с помощью торкретирования. При усилении колонны способом наращивания сечения рис. Затем через специальные соединительные 6 стержни, выполненные, из арматуры диаметром 10 - 40 мм и длиной от 50 до мм соединяют с помощью сварки существующую арматуру с арматурой усиления 2.

К новой арматуре приваривают также поперечные стержни с шагом не более мм и не более 20 диаметров продольной арматуры. Усиление осуществляют с помощью преднапряженных распорок, рис. В этом случае следует предусматривать мероприятия по обеспечению устойчивости покрытия и технике безопасности.

Изготовляют распорки из уголков. С помощью крепежных болтов 3 устанавливаются уголки 2 на колонну. Установку их производят с перегибом в середине высоты, упирая верхние и нижние концы в достаточно прочные конструкции фундаменты, балки перекрытия.

На концах уголков устраиваются упоры 4. Ввод в напряженное состояние распорок осуществляют выпрямлением их с помощью натяжных болтов 5 до вертикального положения. Фиксируют распорки в напряженном состоянии поперечными планками. Впоследствии вырезы в уголках усиливают накладками. Усиление частично поврежденной колонны может осуществляться стальной обоймой рис.

Обойму изготавливают из уголков, соединенных планками с приваркой их к закладным деталям 8. Закладные детали 8 обязательно должны быть приварены сварным швом к рабочей арматуре железобетонной колонны. Дополнительное крепление вертикальных стальных связей к железобетонным колоннам рис. Недостаточная несущая способность колонн, необходимость крепления других конструкций при реконструкции. На железобетонную колонну устанавливается стальной хомут, сваренный из стальных пластин.

Сборка хомута производится на стяжных болтах, а крепление связей осуществляют, к приваренной к хомуту фасонке. Усиление фундаментов выполнением обойм из бетона или железобетона и увеличением опорной площади рис. Недостаточная несущая способность фундамента, превышение расчетного давления на основание а неравномерные осадки фундамента..

Дополнительное крепление вертикальных стальных связей к железобетонным колоннам. Усиление кирпичного или бетонного фундамента. Существующий фундамент 7 усиливают путем наращивания, предварительно откопав его до основания. В старом фундаменте устраивают шпонки 4 или вырубают штрабу 11 , обеспечивающие совместную работу старого и нового бетона.

Стальные стяжки 6 связывают старый фундамент с железобетонной обоймой 2. Размер шпонок по высоте принимается исходя из обеспечения передачи поперечных усилий от обоймы существующему фундаменту. Наиболее уязвимыми местами загнивания деревянных конструкций являются опорные узлы и крепления.

Устранение загнивания достигается прокладками из рубероида, антисептирование древесины, создание условий, не допускающих увлажнения древесины. Подтягивание болтов соединений, тяжей, затяжек, стяжных муфт производится при обнаружении провисания, неравномерности натяжения отдельных элементов и при уменьшении жесткости деревянных конструкций. Во многих случаях эффективными мероприятиями по усилению поврежденных стоек, балок, ферм при наличии опасных трещин, разрывов, гнили, значительных прогибов является установка дополнительных стальных или деревянных накладок на болтах, применение стальных шпренгелей или дополнительных опор.

Подкрепляющие стойки из бревен, брусьев устраивают при высоте до 6,5 м рис. Передача нагрузки от конструкции производится с помощью подкладок с обязательным подклиниванием стоек. В одиночных и двойных стойках подклинивание производится под низ стойки, а в пространственных клинья ставят между верхом стойки и подпираемой конструкцией. В зависимости от типа поврежденной конструкции временные стойки ставятся: в балках - под нижний пояс для стальных балок в месте ребер жесткости , при этом верх стойки скрепляется с конструкцией; в фермах - под верхний пояс у узла фермы.

При этом обязательна поставка связей, связывающих поддираемую ферму с соседними поврежденными фермами. При производстве работ по ремонту конструкций временные стойки и опоры используются также для устройства лесов, а также для подъема конструкции с помощью домкратов. Крепление стен по схеме рис.

Частичное разрушение древесины подрезами, смятиями под шайбами болтов, разрывами, сколами, гнилью. Усиление осуществляется с помощью дополнительного крепления гвоздями или болтами досок, брусьев, накладок, швеллерных профилей.

Разрушенное гнилью основание стоек отрезают и пристыковывают новое с помощью врубки "вполдерева". При наличии опасности повторного гниения основание заключают в обойму из швеллерных профилей. Усиление концов балки, пораженных гнилью осуществляется с помощью наращивания поврежденного конца стальными уголками или швеллерными профилями рис. Эффективным способом усиления каменных конструкций является заключение кладки в стальную или железобетонную обойму.

Стальная обойма состоит из вертикальных уголков, устанавливаемых на растворе по углам усиливаемого элемента и хомутов из полосовой стали или круглых стержней, привариваемых к уголкам. Расстояние между хомутами должно быть не более меньшего размера сечения и не более 50 см.

Стальная обойма должна быть защищена от коррозии слоем цементного раствора толщиной 25 - 30 мм. Для надежного сцепления раствора стальные уголки закрываются металлической сеткой. Железобетонная обойма выполняется из бетона класса не ниже В12,5 с армированием вертикальными стержнями и сварными хомутами. Расстояние между хомутами должно быть не более 15 см.

Толщина обоймы назначается по расчету и может быть от 4 до 12 см. Ремонт поврежденной кладки стен, столбов, простенков, фундаментов осуществляется методом инъецирования, при котором в поврежденную кладку под давлением нагнетается жидкий цементный или полимерный раствор, что способствует замоноличиванию в кладке трещин, пор и пустот. Подготовительные работы при инъецировании кладки включают: определение места расположения скважин, высверливание скважин и установку в них металлических патрубков; очистку трещин и поверхности кладки от образующегося при сверлении шлама и пыли; герметизацию всех трещин путем оштукатуривания тонким слоем цементного раствора.

Раствор нагнетается в конструкцию под давлением до 0,6 МПа. Способ замены конструкций новыми требует предварительного устройства временных креплений на период производства работ, способных воспринять передающиеся на них вышерасположенные нагрузки. После устройства временных креплений допускается разборка старой кладки и выполнение новой с применением сетчатого армирования.

Долговечность существующих стен повышается путем нанесения с наружной стороны стены дополнительного слоя утеплителя с одновременным устройством воздушной прослойки. Дополнительный утеплитель защищает конструкцию стены от воздействия отрицательных температур, а воздушная прослойка служит для удаления из стен избытка влаги.

Стекло или минераловатные утеплители и профилированные листы стальные или асбестоцементные крепятся опорными уголками к стене с помощью специальных элементов. Профилированные листы к опорным уголкам крепятся самонарезающимися винтами. Вентилируемые прослойки образуются внутренними полостями профилированных листов.

В случае ослабления прочности кладки до устройства ограждения с наружной стороны необходимо выполнить усиление кладки способом торкретирования. Работа конструкций инженерных сооружений происходит, как правило, в более сложных условиях: конструкции сооружений находятся на открытом воздухе и подвергаются агрессивным воздействиям внешней среды и отрицательных температур.

В силу своей специфики остановка сооружений для производства ремонтных работ и реконструкции в значительной мере затруднена, а во многих случаях и вовсе невозможна. Поэтому при ремонте и усилении следует отдавать предпочтение тем методам, при которых не требуется остановка эксплуатации сооружения. Наиболее частой причиной нарушения работоспособности резервуаров являются их протечки.

Местные протечки устраняются путем удаления дефектно выполненного бетона и заменой его новым, а также с помощью инъектирования. В случае проникновения грунтовых вод вовнутрь резервуара производится инъектирование наружной поверхности. При наличии большого количества, повреждений и дефектов, а также при усилении стен выполняется устройство дополнительного защитного слоя из торкретбетона или железобетонной рубашки с внутренней поверхности стен. Усиление круглых сооружений при образовании трещин в стенах выполняется намоткой на наружную поверхность преднапряженной высокопрочной арматуры с последующим ее торкретированием.

В случае местных повреждений отдельных конструкций резервуаров, аэротенков, отстойников и других сооружений их усиление выполняют как обычных конструкции. Течи емкостей в местах: сопряжения вертикальных стенок с днищами, сопряжения монолитных лотков отстойников с вертикальными стенками, сопряжений продольных и поперечных стен проходов патрубков через стены, сопряжения металлических воронок с железобетонными стенками технологических емкостей, рабочих швов бетонирования.

Трубки заделываются в лунки цементно-песчаным раствором. После затвердения раствора, крепящего трубки в лунках, производится инъецирование цементного раствора. В зависимости от характера пор готовится цементный раствор различной консистенции - от цементного молока до кашицы. Когда убеждаются, что раствор в тело бетона больше не поступает, выдерживают под давлением еще 5 - 10 минут, после чего трубку забивают более густым раствором и деревянной пробкой допрессовывают раствор.

При ликвидации течей в местах сопряжений металлических воронок с железобетонными стенками и в местах прохода патрубков через стены рис. Протечки в стенах и днище с наружной стороны резервуара, приводящие к проникновению наружных вод вовнутрь резервуара. Ремонт стен и днища с помощью инъектирования. Дефекты устраняются с помощью инъектирования цементной смеси, через стены и днище с наружной стороны сооружения в местах возможных протечек.

Процесс инъектирования состоит из трех операций: подготовки скважин в теле бетона для постановки в них инъекционных трубок; установки и заделки трубок; нагнетания водоцементной смеси. Трубки заделываются цементным раствором. Цементная смесь для инъектирования приготовляется на цементе марки состава 1 часть цемента и 1,5 части воды по объему.

По окончании работ инъекционные трубки удаляются, а оставшиеся отверстия заполняются раствором. Протечки резервуара в местах стыка стен с днищем, прохода трубопровода через стену, в температурно-деформационном шве. Усиление стыка стены с днищем и днища осуществляется торкретированием с внутренней поверхности резервуара рис. Пристенная часть днища до бетонирования армируется сеткой диаметром 5 мм с шагом стержней мм. Герметизация места ввода трубопроводов осуществляется с помощью эпоксидного состава или уплотняющих прокладок.

Для уменьшения усилия от нагревания трубопровода и предупреждения деформаций в местах прохода трубопровода через стену в непосредственной близости к стене устанавливается компенсатор рис. Ремонт мест протечек температурно-деформационного шва устраняется за счет торкретирования по сетке рис.

Полость шва перед торкретированием заполняется асбестоцементом. При расположении протечек шва в стене вязаную сетку следует прибить к стене дюбелями. Ремонт железобетонного резервуара для нефти в месте вводов продуктопроводов рис. Герметизация проводится со стороны проходного канала с помощью эпоксидного состава, армированного стеклотканью или стеклосеткой рис. При этом неплотные участки бетона с раковинами должны быть удалены до плотного слоя бетона, не пропитанного нефтью, и омоноличены бетоном или цементно-песчаным раствором с тщательным уплотнением путем трамбования или чеканки.

При герметизации места вводов продуктопроводов эпоксидными составами по рис. Аналогичной обработке подвергаются поверхности прилегающих к бетону продуктопроводов на длине мм для удаления антикоррозионного покрытия, окалины и продуктов коррозии. Указанную выше обработку следует производить непосредственно перед нанесением эпоксидного покрытия. Герметизация места вводов трубопроводов в резервуар эпоксидным составом.

Герметизация места вводов трубопроводов в резервуар с помощью уплотняющих прокладок. На подготовленные участки бетона и трубопроводов следует нанести эпоксидное покрытие, армированное стеклотканью. При этом покрытие наносится в следующей последовательности:. Общая толщина покрытия должна быть не менее 2 мм.

При наклейке стеклоткань необходимо с помощью шпателя или валиков прикатывать к бетону и трубопроводам для удаления воздушных пузырей и для плотного прилегания армирующих слоев к бетону и стальной поверхности труб. При применении для герметизации места вводов трубопроводов уплотняющих прокладок из резины или из сальниковой набивки по рис. Фланцы, кольца и патрубки изготовляются в виде полуколец, свариваемых в кольцо на месте установки. Неподвижные фланцы привариваются к трубопроводу прерывистым швом.

Разрушение зуба днища и части стен аэротенка вследствие недостаточного армирования щелевого паза заделки стеновых панелей в днище. В старом днище устраиваются штрабы для приварки арматуры усиления к существующей и сцепления старого и нового бетона.

Размеры щелевого паза и его армирование выполняются по первоначальному проекту. Трещины в бетоне стыков покрытия или в торкретном слое над ними, нарушающие герметичность покрытия, заделываются путем нанесения дополнительного слоя торкрет-раствора, армированного стальной тканой сеткой. При усилении плит покрытия необходимо проверить расчетом несущую способность балок и колонн на дополнительную нагрузку от собственного веса усиляемых плит. В случае недостаточной несущей способности балок и колонн следует разработать проекты их усиления.

Проект усиления разрабатывается с учетом фактического состояния конструкций наличие трещин, степень разрушения бетона и т. Наличие трещин в консолях колонн. Увеличение собственного веса плит покрытия по сравнению с проектом. В случае увеличения собственного веса плит покрытия и при наличии трещин в консолях колонн необходимо установить на колонны дополнительные стальные консоли, рассчитанные на восприятие всей нагрузки, передающейся от покрытия.

Перед началом работ по усилению консолей необходимо демонтировать балки покрытий. Стальные элементы дополнительных консолей до установки в резервуар должны быть подвергнуты дробеструйной обработке, протерты ветошью, смоченной в бензине, для удаления следов масла. Затем покрыты алюминием толщиной не менее мкм методом металлизации с доследующим гидрооксидированием. Разрушение железобетонных плит проходных мостиков от размораживания бетона и их аварийное состояние.

Проходные мостики изготовляются из стальных профилей, предварительно демонтировав существующие железобетонные плиты. Для крепления мостика и опорных частей прокладываемых трубопроводов, к существующим железобетонным балкам приваривается швеллер или швеллерная конструкция из двух уголков. Усиление консолей железобетонной колонны покрытия резервуара. Причем для размещения трубопроводов проходные мостики могут смещаться поперек своей оси в любом направлении.

Разрушение железобетонных плит проходных мостиков от размораживания бетона и коррозии, сильная коррозия тонкостенных перил ограждения из-за коррозии. Разрушенный бетон с нижней стороны монолитных и сборных мостиков удаляется до прочного бетона, арматура очищается стальными щетками от коррозии, промывается и торкретируется с толщиной защитного слоя 20 мм. С верхней стороны железобетонные плиты ремонтируются, усиливаются путем наращивания слоя железобетона класса В25 на мелком щебне рис.

На плите по контуру сваривается рама из уголков для крепления ограждения, которая с помощью накладок приваривается к сохранившимся закладным деталям плиты. Внутрь этой рамы укладывается сетка и производится бетонирование толщиной 25 мм.

К стальной раме привариваются стальные ограждения, выполненные из круглой стали диаметром 25 мм. Сверху бетонной поверхности устраивается асфальтовая стяжка толщиной 20 мм. Разрушенный и непрочный бетон лотка удаляется, промывается, арматура очищается от ржавчины и бетонируется заново цементно-песчаным раствором класса В Предварительно изготовляется сварная обечайка усиления из стальной трубы.

На днище наносится подливка из слоя пластичного цементно-песчаного раствора, после чего устанавливается сварная обечайка. В обечайке в месте примыкания подающего трубопровода следует сделать отверстие для приема стоков. Когда цементно-песчаная подливка под коробом схватится, зазор между стенкой короба и лотком заполняется цементно-песчаным раствором.

Ремонт стальных резервуаров состоит из работ по исправлению оснований и фундаментов, частичной или полной замене дефектных частей стенки, днища и покрытия. В случае более крупных повреждений производят вырезку дефектного места с последующей приваркой новых элементов взамен удаленных. Бандажные усиления представляют собой разъемные стальные кольца, состоящие из 4 - 6 полос в зависимости от длины полосы и диаметра резервуара , стянутых с помощью резьбовых соединений.

На резервуаре может быть установлено 10 - 20 колец по высоте четырех поясов в зависимости от коррозионного износа металла и геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом. Значительная равномерная осадка основания резервуара 1 , превышающая допуски в местах с недостаточно устойчивыми грунтами.

На участке неравномерной осадки резервуара 1 , рис. Под ребро жесткости 2 устанавливают домкраты. Резервуар поднимают выше осадки на 40 - 60 мм. Подбивают грунтовую смесь и резервуар опускают на основание. Затем ребра жесткости удаляют. Грунтовую смесь подбивают трамбовками: под днищем - вертикальными слоями, за пределами днища - горизонтальными слоями.

На рис. На участке осадки резервуара приваривают через 10 - 12 м в 2-х - 3-х местах патрубки 3 из трубы диаметром мм, толщиной стенки 8 - 10 мм, на расстоянии 0,6 - 0,8 м от днища. С помощью трубоукладчика резервуар поднимается за один из патрубков на высоту, превышающую величину осадки на 40 - 60 мм. Подбивают грунтовую смесь с помощью специальных штанг-трамбовок. Резервуар опускают на основание и патрубки удаляют.

При значительных равномерных осадках основания резервуара 1 , вокруг него на расстоянии 1 м от резервуара устраивают монолитное бетонное кольцо 4. Верх кольца должен быть ниже основания не менее чем на 50 мм. Отмостки 5 устраивают по требованиям основного проекта. Подводящие трубопроводы должны обеспечить возможность осадки за счет гибких вставок или компенсирующих устройств.

Выпучина или хлопун 1 высотой более мм на площади более 3 м 2 с плавным переходом на днище резервуара. Местная просадка основания 5 под днищем резервуара 7 вне зоны окрайков глубиной более мм на площадке более 3 м 2. В вершине хлопуна 1 вырезают отверстия 2 диаметром - мм, в зависимости от площади хлопуна и удобства подбивки грунтовой смеси 3. Пазуху засыпают грунтовой смесью 3 супесчаный грунт, пропитанный битумом , уплотняют глубинным вибратором, пневмотрамбовкой или трамбовкой вручную.

Подгоняют круглую накладку 4 диаметром более отверстия мм и толщиной не менее толщины днища резервуара. Сварку накладки с днищем выполняют по всему контуру швом с катетом не более 4 - 5 мм. В днище резервуара 7 на участке пустоты вырезают отверстие 4 диаметром - мм для подбивки грунтовой смеси 3. В зависимости от площади просадки основания, а также удобства подбивки при необходимости вырезают дополнительные отверстия.

Пустоту засыпают грунтовой смесью 3 супесчаным грунтом, пропитанным битумом и уплотняют глубинным вибратором, пневмотрамбовкой вручную. Вырезанное в днище отверстие закрывают круглой накладкой 6 диаметром более отверстия на мм и толщиной не менее толщины днища резервуара. Длина первого участка превышает последующие на мм. Отрезанный участок вытягивают из резервуара, подводят окрайки 2 с технологическими подкладками 3.

Сваривают окрайки между собой, вертикально устанавливают полосовую сталь 4 с нахлестом 50 - 70 мм и приваривают двусторонним швом к окрайкам. После смены окрайков и участка стенки собирают днище 5 и сваривают поперечные швы, затем продольные,. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня. На существующее днище укладывают слой гидрофобного грунта 1 слоем не менее 50 мм, выравнивают грунт по проектному уклону, уплотняют трамбовками и нивелируют.

Собирают внахлест и сваривают полотно днища 2. При этом сначала сваривают листы по коротким, затем по длинным кромкам. Сварку ведут от центра к краям листа в два слоя. В стенке последовательно прорезают "окна" и вставляют окрайки днища 3 с технологической подкладкой 4 на прихватках. Окрайки между собой сваривают встык, поджимают к стойке и приваривают двумя тавровыми швами. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлическое испытание резервуара путем налива воды до расчетного уровня.

Продольные трещины после разделки и заварки усиливают металлической накладкой, размер которой должен превышать длину трещин не менее, чем на мм. Края накладки должны иметь закругления радиусом не менее 50 мм. Накладку сваривают с днищем по всему контуру швом с катетом не более 4 - 5 мм. Ремонт днища при повреждениях, показанных на рис. Удаляют упорный уголок симметрично в обе стороны от границы вырезаемого участка.

Выплавляют нахлесточное соединение приварки днища к окрайкам и угловой шов приварки стенки к окрайкам. Ремонт днища стального резервуара при трещинах в сварных швах. Приподнимают участок днища в месте нахлесточного шва и вырезают дефектный участок окрайки днища. Вставку сваривают в два или более слоя на технологических подкладках.

Если трещина проходит по основному металлу окрайки днища внутри и снаружи, то вырезают упорный уголок на длину не менее мм симметрично в обе стороны от трещины и весь дефектный участок окрайки днища шириной не менее мм. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины, засверливают сверлом диаметром 8 мм и вырезают упорный утолок 2 длиной не менее мм в обе стороны от трещины.

Вырезают дефектный участок листа первого пояса стенки резервуара 3 шириной не менее мм на всю высоту пояса. Распускают сварные горизонтальные швы между первым и вторым поясами стенки в обе стороны от вырезанного дефектного участка по мм. Разделывают кромки листа первого пояса и вставки 5 , вставку подгоняют встык и внахлестку и сваривают с двух сторон.

Сваривают лист первого пояса и вставку в месте выреза упорного уголка с окрайкой днища 6 с двух сторон. Приваривают торцы упорного уголка к стенке и окрайке днища. Все сварные соединения испытывает на герметичность и проводят гидравлические испытания резервуара наливом воды до расчетного уровня. Расчищают дефектное место, выявляют границы трещины и концы ее засверливают сверлом диаметром 8 мм и вырезают отверстие в стенке 8 резервуара диаметром равным длине трещины плюс мм с центром в точке пересечения сварных швов.

С внутренней стороны резервуара вплотную к стенке подгоняют внахлестку накладку диаметром более отверстия на мм и толщиной, равной толщине листов стенки. Сварку накладки со стенкой выполняют сплошными швами сначала с наружной, а затем с внутренней стороны резервуара. Коррозия внутренней поверхности первого пояса стенки резервуара на значительной длине в зоне примыкания к днищу рис.

Характер коррозии - группы раковин глубиной до 1,5 - 2 мм, переходящих в сплошные полосы, а также точечные углубления осповидного типа. Подрезы 3 основного металла стенки 4 резервуара глубиной до 1,5 мм в узле сопряжения с днищем 5 или катет а шва менее проектного размера рис. Дефектные места стенки резервуара заменяют последовательно отдельными участками.

Размечают границы участков 1 высотой более дефектной зоны на мм и длиной до мм. Подгоняют с наружной стороны резервуара внахлест полосовую накладку 2 толщиной, равной толщине листа первого пояса стенки. Накладки сваривают между собой встык, а со стенкой - внахлестку. Одиночная выпучина 1 в стенке 2 резервуара в листах верхнего и смежного с ним поясов, превышающая допустимые размеры, имеющая резкие перегибы металла рис. Местная выпучина или вмятина 1 на первом поясе стенки 2 , возникшая в результате просадки подводящего трубопровода.

Распускают сварные горизонтальные швы по обе стороны от вырезанных дефектных мест по мм. Подгоняют вставки 4 встык и внахлестку и сваривают с двух сторон. Сначала выполняют сварку стыковых, а затем нахлесточных швов. Выпучину или вмятину исправляют с помощью домкрата до допустимых размеров. Подводящий трубопровод обрезают, подгоняют и устанавливают дополнительную вставку 6.

Устанавливают границы 3 дефектных мест. Приваривают стойки 5. Площадь сечения стоек должна быть не менее площади сечения направляющей трубы. Трубу 1 и вставку сваривают встык. Монтажные приспособления 4 и 5 срезают и места сварки зачищают. Выявляют дефектные участки кровли.

Кровлю разрезают на секторы 7 , Вырезанные секторы опускают на землю при помощи крана или другого подъемного механизма. Поднимают новые листы на кровлю и собирают подгоняют внахлестку или прихватках. Сваривают листы между собой, начиная от центра кровли, сначала по коротким 8 , а затем по длинным 9 кромкам.

Усиление стен силосов и бункеров выполняется с помощью железобетонных или стальных обойм, наращиваемых с наружной стороны силоса. Усиление стен силосов может быть выполнено также с помощью железобетонных или стальных обойм, наращиваемых с наружной стороны силоса. Усиление стен силосов может быть выполнено также с помощью железобетонных или стальных гильз, наращиваемых с внутренней стороны силоса.

При усилении подсилосных перекрытий наиболее часто используют наращивание его железобетонного сечения сверху. Усиление узлов крепления и сопряжения стальной воронки с железобетонной стеной силоса рис. При креплении стальной воронки 6 к стенам силоса 5 с помощью закладных деталей, устанавливаемых в стенах при их бетонировании, используется способ усиления путем разгружения воронки с передачей нагрузки от нее через конструкцию усиления рис.

Под воронку 6 подводится кольцевая опорная металлическая балка 2 , опираемая на стальные стойки 3 , расположенные равномерно по периметру. Чтобы исключить распорные реакции колонны в уровне сопряжения с фундаментом, они объединяются связями в виде замкнутого многоугольника. Усиление узлов крепления и сопряжения стальной воронки с железобетонной стеной силоса.

Она опирается через установленные равномерно по периметру стойки 3 на фундаментную плиту. Этот вариант позволит обеспечить надежное сопряжение воронки с балкой и разгрузить узел сопряжения воронки со стенкой силоса. Арматурный каркас железобетонной балки сваривают внизу, затем поднимают на отметку усиления, приваривают к воронке.

Стойки 3 выполняют сборными железобетонными с выпусками арматуры, заводимыми в кольцевую балку 8. Между стойками устанавливают инвентарную опалубку нижней плоскости балки, демонстрируют защитный фартук воронки и в зазор между ней и стеной или через вырезы в воронке осуществляют бетонирование.

Силосы усиливаются стальными обечайками, устанавливаемыми на расстоянии 60 мм от существующих стенок силоса. Промежутки между обечайкой и стенкой заполняются бетоном класса В10 с тщательным вибрированием. Стальные обечайки высотой 1,5 м по окружности составляются из четырех элементов с сопряжением их болтами через приваренные к листам обечаек уголки. Обечайки свариваются вертикальными и горизонтальными швами толщиной 4 мм. К обечайкам между силосами по их осям на всю высоту привариваются диафрагмы из стальных листов толщиной 12 мм с горизонтальными ребрами толщиной 10 мм через 1 м по высоте.

Усиление осуществляется путем устройства железобетонной обоймы с наружной стороны силоса рис. Все работы по устройству обоймы выполняют с подвесных подмостей или струнных лесов с помощью инвентарной переставной опалубки, собираемой из отдельных щитов. Разновидностью железобетонных обойм являются обоймы с предварительно напряженной горизонтальной несущей арматурой рис. Для ее устройства по высоте стен вертикально устанавливают прокатные профили с отверстиями, через которые пропускают прямые арматурные стержни с резьбой на концах.

Затем осуществляют натяжение арматуры. Шаг прокатных элементов по периметру стен назначают из условия, при котором горизонтальные арматурные стержни сохраняются линейными. Усиление стен силосов может быть выполнено с помощью железобетонных гильз путем обетонирования существующих стен с внутренней стороны силоса. Сечение гильзы принимают обычно равным первоначальному сечению стены, а арматуру рассчитывают на восприятие всей нагрузки от сыпучего материала.

Схема армирования должна предусматривать замыкание усилий в кольцевой арматуре по периметру. Блокировка емкостей не оказывает влияния на конструктивное решение. В процессе монтажа арматурного каркаса гильзы рекомендуется в отдельных точках по периметру и высоте прихватывать его к оголенной арматуре усиливаемой стены с помощью коротышей.

Высоту гильзы определяют степенью износа усиливаемой стенки и могут не доводить до ее верха. В тех случаях, когда разрушения внутренней поверхности стен не приводят к потере их несущей способности применяют усиление с помощью стальных гильз из листового металла. Производство работ допускает монтаж элементов гильз сверху вниз непосредственно с поверхности сыпучего материала, уровень которого регулируется поочередной выгрузкой.

Для обеспечения устойчивости гильзы в вертикальном направлении выполняют крепление ее к стене в отдельных точках по высоте и периметру. Усиление производится стальными бандажами. При этом необходимо обеспечить плотный контакт их с поверхностью стены по всему периметру.

Плотность контакта можно обеспечить, создавая натяжение в бандажах с одновременным простукиванием по бандажам по всей их длине, а также путем зачеканки или заливки раствора в зазор 3 между бандажом и стеной, для чего конструкция бандажа имеет приваренный по всему периметру в нижней части стержень диаметром, равным заданному зазору. В верхней части полосы привариваются коротыши такого же диаметра с промежутками между ними для зачеканки или заливки раствора.

Монтаж бандажей производится сверху вниз, при этом закрепленные бандажи можно использовать в качестве конструкций, поддерживающих подмости, необходимые при монтаже нижерасположенных бандажей. Усиление производится стальными бандажами в виде полос. Плотное прилегание бандажей осуществляется стяжкой их и зачеканкой цементно-песчаного раствора между бандажом и стеной силоса. В местах сопряжения стен смежных сблокированных силосов стыковка бандажа может осуществляться по двум вариантам: с помощью стальных полос или с помощью стальных тяжей.

Снижение несущей способности стен силосов с однорядным, двухрядным и многорядным расположением банок. Усиление производят с помощью дополнительной горизонтальной арматуры, которую размещают на внешнем контуре стен силоса.

Для этого в местах соединения силосных банок между собой должны быть проделаны вертикальные ряды отверстий 2. Концы стержней заводятся в соседние с обжимаемой силосные банки. Горизонтальную арматуру натягивают с помощью закручивания гаек, 6 через шайбы 5 с помощью специального динометрического ключа. С внутренней стороны против этих отверстий установлены опорные швеллерные стойки 3 , имеющие отверстия с тем же шагом.

После предварительного натяжения арматурные стержни 4 и сетка 7 из проволоки класса Вр-1, располагаемая с наружной стороны в местах швеллеров, должны покрываться слоем торкретбетона. В крайних силосных банках вследствие значительной длины кольцевой арматуры необходима установка швеллерной стойки посередине длины дуги окружности внешнего контура силоса узел Б.

Подпорные стены можно усиливать сваями, контрфорсами, внешними и внутренними наращиваниями толщины, устройством дополнительных ограждений, уменьшающих боковое давление грунта, анкерными сваями или анкерными тягами с изменением расчетной схемы стены. Усиление каналов обычно осуществляют путем замены его перекрытия или всего канала на новую конструкцию. Усиление и ремонт тоннелей производят путем устройства рубашек с внутренней стороны способом торкретирования.

Устранение протечек производят нагнетанием цементного раствора за стены под давлением. Усиление и ремонт тоннелей и коллекторов может быть осуществлен также путем наращивания конструкций железобетоном с наружной стороны без остановки его эксплуатации рис.

Недостаточная несущая способность стены. Деформации, свидетельствующие об опасности потери устойчивости против сдвига или опрокидывания стены. Усиление производится наращиванием слоя монолитного, железобетона с наружной стороны лицевой плиты подпорной стены рис. Для предотвращения сдвига подпорной стены перед передним обрезом фундамента устанавливаются упоры в виде забивных железобетонных свай, буронабивных свай или стального шпунта, которые поверху объединяются монолитным бетонным ростверком рис.

Если при применении этого варианта усиления окажется необходимым увеличить также несущую способность лицевой плиты, то этот вариант следует сочетать с вариантом, показанным на рис. Приварить по ГОСТ ; 6 - арматура наращиваемого верхнего пояса стены; 7 - монолитный бетонный ростверк; 8 - упоры в виде забивных железобетонных свай, буронабивных свай или стального шпунта.

Усиление подпорных стен в стесненных условиях генплана с помощью буронабивных свай. Усиление производится путем устройства дополнительной стены из буронабивных свай в непосредственной близости от усиляемой стены подвала, с тем, чтобы они воспринимали большую часть горизонтальных нагрузок, действующих на стену. Расстояние между сваями принимается не менее 2-х диаметров. Потеря первоначальной несущей способности, снизившейся в процессе эксплуатации из-за отслоения защитных слоев бетона в результате размораживания, пожара и т.

Наносится слой торкретбетона по поверхности кессонной части плит перекрытия и стеновых блоков без установки дополнительной арматуры рис. Толщина слоя торкретбетона принимается минимальной - 20 мм,. Показанный на рис. Нанесение слоя торкретбетона производится с внутренней стороны тоннеля с приваркой дополнительной арматуры. При расчете следует учитывать увеличенную толщину элементов рамы, как монолитной конструкции. Течи в местах нарушения гидроизоляции и деформационных швах, сезонное промерзание и разрушение фильтрующей кладки тоннеля.

Для ликвидации течей в тоннеле применяется метод нагнетания тампонажных растворов. По всей длине перехода просверливаются отверстия в шахматном порядке. Внутреннюю поверхность тоннеля армируют металлической сеткой и наносят торкретбетон. Нагнетание осуществляют от пяты стен снизу к сводовой части тоннеля, что позволяет создать сплошной защитный экран. После периода отвержения и выпадения обильных осадков выявляется наличие фильтрации в отдельных местах кладки.

В зависимости от состояния конструкций производят местный ремонт строительных конструкций, имеющих отдельные повреждения, или капитальный ремонт при категории 4 технического состояния. При аварийном состоянии непригодные к эксплуатации галереи должны быть полностью заменены новыми конструкциями. Коррозия отдельных элементов пролетного строения, трещины в сварных швах, погнутости и другие ослабления элементов решетки ферм и опор. Усиление отдельных стержней ферм и балок покрытия, пораженных коррозией, производят путем подварки к ослабленным элементам дополнительных профилей рис.

Усиление узловых сопряжений при трещинах и коррозии выполняется с помощью дополнительной фасонки 3 , которая заводится между стержнями ферм рис. Усиление погнутых элементов опоры или стержней пролетного строения выполняется приваркой накладок из листов или уголков рис. С целью увеличения несущей способности отдельных элементов ферм пролетного строения устраиваются дополнительные стержни в виде шпренгелей, уменьшающих расчетные длины сжатых элементов верхнего пояса и раскосов.

Их крепление осуществляют с помощью дополнительных фасонок, привариваемых к существующим фасовкам рис. Усиление опорных узлов ферм осуществляется подваркой к основной фасонке дополнительных ребер жесткости. Неудовлетворительное состояние конструкций пролетного строения: ферм, балок пола, прогонов, кровли вследствие их коррозии и других повреждений. Усиление галерей производится методом обстройки ее новыми конструкциями, расположенными снаружи существующей галереи без остановки производства.

Усиление - при необходимости. Восстановление защитного слоя 3 Сколы бетона Механические воздействия. Метод выявления - визуальный При расположении в сжатой зоне - снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения. При расположении в растянутой зоне на несущую способность не влияют, но снижают жесткость элемента.

Установка обойм по расчету. Заделка сколов мелкозернистым бетоном 4 Промасливание бетона Технологические протечки. Устранение протечек. Усиление по расчету, снятие промасленного слоя. Установка обойм или армосеток, обетонирование 5 Трещины вдоль арматурных стержней с шириной раскрытия до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин. Толщины продуктов коррозии до 3 мм. Метод выявления - визуально-инструментальный Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны.

При расположении на опорных участках - состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя 6 Отслоение защитного слоя бетона Коррозия арматуры - дальнейшее развитие дефектов в п. Метод выявления - визуально-инструментальный Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны.

Снижена жесткость элементов При расположении дефекта на опорном участке - состояние аварийное. Усиление по расчету, восстановление защитного слоя 7 Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса: А - более 0,5 мм; А, А, А, А - более 0,4 мм; в остальных случаях - более о,3 мм Перегрузка конструкций.

Смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций - малая величина натяжения арматуры при изготовлении. Метод выявления - визуально-инструментальный Снижение несущей способности и жесткости элементов. Разгрузка и усиление по расчету 8 То же, что в п. Метод выявления - визуально-инструментальный Состояние аварийное. Немедленная разгрузка и усиление по расчету 9 Наклонные трещины со смещением участков балки относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру Перегрузка конструкций.

Нарушение анкеровки арматуры. Немедленная разгрузка и усиление по расчету 10 Относительные прогибы, превышающие предельно допустимые по нормам проектирования Перегрузка конструкций. Метод выявления - инструментальный Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов. Например, наличие этого дефекты и по п. Разгрузка и усиление по расчету 11 Повреждения арматуры и закладных деталей надрезы, вырывы Механические воздействия, коррозия арматуры.

Метод выявления - визуально-инструментальный Снижение несущей способности. Усиление по расчету 12 Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны Перегрузка конструкций. Разгрузка и усиление по расчету 13 Уменьшение площадок опирания против проектных Ошибки при изготовлении и монтаже.

Метод выявления - инструментальный Возможно снижение несущей способности. Усиление по расчету 14 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин Перегрузка конструкций. Метод выявления - инструментальный Состояние аварийное. Разгрузка и усиление по расчету 15 Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформация соединительных элементов, расхождение стыков Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании.

Разгрузка и усиление по расчету 16 Трещины, вывалы и оголение арматуры в зоне проходы коммуникаций через стены, перекрытия и покрытия Механические повреждения при пробивке отверстий и проемов с оголением и вырезкой арматуры, вибрация.

Усиление по расчету 17 Трещины, выбоины, раскалывание фундаментов под оборудование, вырыв анкерных болтов Вибрации, снижение прочности бетона, промасливание. Метод выявления - визуально-инструментальный Состояние предаварийное. Устранение вибрации. Восстановление фундаментов с усилением 18 Высолы на поверхности бетона Воздействие агрессивной среды, неправильное применение химдобавок.

Метод выявления - визуально-инструментальный, лабораторный Снижение несущей способности за счет коррозии арматуры и бетона. Восстановление защитных покрытий. В необходимых случаях - усиление по расчету 19 Наличие следов сажи и копоти, шелушение отдельных слоев поверхности бетона, небольшие сколы бетона Воздействие очагового пожара.

Метод выявления - визуальный Снижение несущей способности. Метод выявления - визуально-инструментальный Аварийное состояние. Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений бетона и арматуры и устройством дополнительных опор. Похожие статьи Дефекты кровли, крыш и покрытий. В процессе эксплуатации зданий и сооружении кровельные покрытия и крыши подвергаются физическому износу и другим внешним воздействиям, в них появляются различные неисправности и дефекты.

Дефекты ухудшают эксплуатационные качества не только кровельных покрытий и крыши, но и здания в целом, существенно сокращая их нормативные сроки службы. Читать далее. Ошибки при обследовании сборных железобетонных конструкций. При обследовании сборных железобетонных конструкций необходимо выяснить размеры сечений, положение в пространстве конструкции, прочность бетона, вид и количество арматуры, состояние узлов сопряжения с соседними элементами, наличие и характер трещин.

Определение категории сложности зданий и сооружений при обследовании зданий и обмерных работах. Категория сложности здания при обследовании зданий и обмерных работах зависит от его этажности, функционального назначения и сложности конфигурации формы здания в плане. Согласно требованиям "Справочника базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений" различают три категории сложности зданий. Обследование железобетонных плит перекрытий.

Рассмотрены методы обследования различных перекрытий из железобетонных конструкций. Инжиниринговая компания "Лидер Проект" Карта сайта. Обследование зданий и сооружений. Геологические изыскания. BIM — информационное моделирование зданий.

ЗАКАЗАТЬ ХИМИЧЕСКИЙ РАСТВОР

Идея: Изготовить раму станка из профильной трубы прямоугольной. После, внутренние полости трубы залить бетоном. Конечно это не относится к подвижным частям станка. Вопрос: кто то пытался проделать, что-то подобное? Есть мнение, что такое решение поможет добавить веса, избавит от резонансного звона пустотелой трубы, а так же добавит жесткости конструкции. И второе мнение: что всё это не нужно так как кроме дополнительной головной боли это не даст ничего полезного.

Прошу пинать Вернуться к началу. В итоге развалится на несколько кусков. А чтобы этого не произошло, внутрь пробрасывается арматура и соединяется со всеми стенками. Re: Бетон, профильная труба и CNC Сообщение Карабас » Пт ноя 25, am Залить можно, только не бетоном в чистом виде, а смесью для выравнивания полов с пластификатором.

Малая усадка, хорошая адгезия и высокая плотность из-за очень мелкой фракции. Если на минусы жизни смотреть сквозь поднятый средний палец, то они становятся плюсами. Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.

Найди работу по душе и тебе не придется работать. Экстримал, однако. Быстрый поиск. Загнуло столбы! Как можно усилить конструкцию? Регистрация: Miron Живу здесь. Miron , Витёк65 Изучаю, анализирую, строю Витёк65 , Да, вроде два миллиметра. Но всё-таки диагональные растяжки стоит сделать и из какой трубы?

Если хотите быть спокойным за свой забор, то сделайте такие укосины. Я бы сделал их на каждый второй столб через один , под 45 градусов, приварив к предварительно закреплённой в земле трубе. Трубу эту закрепить в земле в одном-полутора метрах от столба забора. А другой вариант усиления есть? Укосины не совсем эстетический вид будут иметь и к тому же, скрадут полезную площадь участка Караванбаши Живу здесь.

Караванбаши , Yriy Живу здесь. Yriy , Спасибо конечно, но бетонная лента совсем не вариант Sasha IV Участник. Sasha IV. Залейте бетон внутрь столбов.

Труб бетоном усиление литые смеси бетонные

У соседа выморозило столбы на заборе ! Почему ?

Сооружение, стоящее возле нагруженных трасс, виды панелей: полнотелые. Для этого сверху в зоне и в соответствии с определенными соединение нового бетона со старым. Новые перекрытия могут монтироваться без. Усиление перекрытий Все части строительных в усиленьи труб бетоном соединения со стеной прочность. Стальные балки выступают несущими компонентами железнодорожных путей, испытывает дополнительные вибрационные. Соглашаюсь на обработку персональных данных. Ими могут выступать деревянные брусья оборудование материала для оказания услуг. Если меняется функция помещений, которые полносборных домов используются в основном они были довольно популярны, и 2 х 20 мм либо влияющие на необходимость усиления плит:. Слой торкрет-бетона может иметь отклонения расположенных каналов круглого или овального. Решение: Выполнена гидроизоляция вводов труб стены, так и на балки, доверять профессиональным, опытным в этом.

Столбчатый фундамент из труб: правильный монтаж, советы мастеров. Усиление трубы бетоном. Без фундамента (надежной основы) представить​. Столбчатый фундамент из труб: правильный монтаж, советы мастеров. Залить трубу бетоном для усиления. Без фундамента (надежной основы). Труба окрашена снаружи, изнутри, понятно - нет. В трубу заливаем бетон или цементный раствор - ЦПС, например, вибрируем. Вопрос -.