пухаренко ю в фибробетон

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Пухаренко ю в фибробетон норский бетон инн

Пухаренко ю в фибробетон

Наиболее эффективное решение настоящей проблемы лежит в плоскости применения дисперсного армирования, способного обеспечить коренное улучшение механических характеристик бетона прочности, трещиностойкости, ударопрочности и т. В данном случае дисперсная арматура, располагаясь в бетонной матрице, создает пространственный каркас, который препятствует образованию, росту и распространению трещин, при этом повышается не только прочность, но и, главное, вязкость разрушения бетона.

Целью работы является теоретическое обоснование и экспериментальное исследование эффективности параметров дисперсного армирования, обеспечивающих существенное повышение вязкости разрушения трещиностойкости высокопрочного бетона. В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи: — разработана методика оценки трещиностойкости высокопрочного сталефибробетона; — установлены критерии управления вязкостью разрушения высокопрочного сталефибробетона; — разработаны составы высокопрочного бетона с повышенной вязкостью разрушения.

Теоретическая и методологическая база исследования Теоретическую и информационную базу исследования составляют труды отечественных и зарубежных ученых в области дисперсно армированных бетонов. Планирование и получение результатов опирается на действующие законодательные и нормативные акты, международные и национальные стандарты. Научная новизна работы Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность применения высокомодульных волокон для устранения одного из главных недостатков высокопрочного бетона — низкой вязкости разрушения трещиностойкости.

Определены критерии управления вязкостью разрушения высокопрочного сталефибробетона. Установлено, что в ряду параметров дисперсного армирования, оказывающих влияние на прочностные и деформационные характеристики исследуемого материала, определяющим для повышения трещиностойкости является отношение длины волокна к его диаметру.

Разработана методика оценки трещиностойкости высокопрочного сталефибробетона по скорости распространения ультразвуковых импульсов. Практическая значимость работы В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны составы дисперсно армированного высокопрочного бетона с повышенной вязкостью разрушения. В процессе выпуска опытно-промышленных партий фиброжелезобетонных изделий показана сходимость данных лабораторных исследований и результатов производственных испытаний.

Разработаны рекомендации по проектированию состава сталефибробетона с повышенной вязкостью разрушения. Достоверность результатов исследования Достоверность результатов и выводов диссертационной работы подтверждается применением стандартных и специально разработанных для целей исследования методов испытаний, использованием лабораторного метрологически аттестованного испытательного оборудования и измерительных инструментов, обработкой результатов экспериментов статистическими методами, достаточным количеством проведенных опытов, обеспечивающих адекватность и воспроизводимость результатов.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов и приложений, содержит страниц машинописного текста, в том числе 56 рисунков, 12 таблиц, список литературы из наименований. На защиту выносятся: — обоснование целесообразности и эффективности применения высокомодульных волокон в высокопрочном бетоне для радикального повышения его вязкости разрушения; — критерии управления вязкостью разрушения высокопрочного сталефибробетона; — результаты исследований, характеризующие определяющее влияние отношения длины армирующего волокна к его диаметру на трещиностойкость высокопрочного сталефибробетона; — методика оценки трещиностойкости высокопрочного сталефибробетона по скорости распространения ультразвуковых импульсов.

В первой главе представлен критический анализ современного состояния вопроса, сформулированы цель и задачи диссертационных исследований. Рассмотрены исторические аспекты получения высокопрочных бетонов, прослежены темпы роста прочности бетона с течением времени с начала х годов до наших дней.

С учетом исторической ретроспективы показаны области использования высокопрочного бетона, к которым относятся: монолитные железобетонные каркасы высотных зданий, большепролетные вантовые мосты, морские платформы для добычи нефти, трубобетонные колонны, высоконагруженные сборные конструкции и прочее.

Описаны основные и наиболее совершенные на сегодняшний день методы повышения прочностных и деформативных характеристик высокопрочного бетона в заданном направлении, связанные с вариабельностью водоцементного отношения, расхода цемента и его активности, качества применяемых заполнителей и т. Предлагаемые пути повышения трещиностойкости вязкости разрушения высокопрочного бетона, встречающиеся в научно-технической литературе, связанные с использованием добавок различного типа и изменением состава бетона относительно крупности заполнителя, не могут в полной мере решить рассматриваемую проблему.

По нашему мнению только применение фибрового дисперсного армирования позволяет достигнуть заданного результата. Это подтверждают многочисленные многолетние исследования и мировой опыт применения дисперсного армирования для бетонов рядовой прочности. В связи с этим нами определены наиболее перспективные области применения высокопрочного сталефибробетона.

Отмечено, что наибольший интерес в рассматриваемом направлении исследований, касающихся основ и особенностей технологии, структуры, свойств и проектирования состава дисперсно армированных бетонов представляют собой работы следующих отечественных ученых: Ю. Баженов, Е. Чернышев, В. Морозов, Ю. Пухаренко, Б. Крылов, И. Лобанов, Ф. Рабинович, Б. Петраков, В. Стерин, В. Малышев, И. Волков, В. Демьянова, А. Ковалева и других. Наиболее подробно вопросами, связанными с дисперсным армированием бетонов, занимаются на кафедре технологии строительных изделий и конструкций СПбГАСУ ЛИСИ , где создана собственная научная школа.

Во второй главе приведены характеристики применяемых материалов, описание инструментальной базы и методов исследования. В третьей главе определены критерии оценки и управления вязкостью разрушения, характеризующие основные параметры роста и развития трещин в комплексе. В связи с многокомпонентностью тяжелого бетона, в котором всегда присутствуют внутренние дефекты, проблема обеспечения необходимого уровня трещиностойкости значительно усложняется.

Однако в случае применения дисперсного армирования возникают дополнительные механизмы повышения вязкости разрушения, связанные с появлением большого количества поверхностей раздела, вызывающих диссипацию энергии движения трещин. Оба этих механизма действуют последовательно, и, таким образом, возникает дополнительное сопротивление трещинообразованию и развитию этого процесса.

На рис. Распространение трещины в высокопрочном фибробетоне Вклад указанных явлений в вязкость разрушения фибробетонов зависит: — от природы и свойств исходных составляющих. В результате проведения экспериментально-технических исследований установлено, что эффективность дисперсного армирования в первую очередь зависит от соотношения модулей упругости армирующих волокон Eв и бетонной матрицы Eм.

Анализ литературных источников и результаты исследований, свидетельствуют о повышении трещиностойкости бетона при силовых воздействиях в результате введения высокомодульных волокон; — от объемного соотношения фаз. В общем случае при изготовлении фибробетонных конструкций важно установить диапазон объемного содержания фибр волокон , в пределах которого исключается хрупкое разрушение. Точка C является моментом слияния контактных зон фибра — матрица и образования фиброцементного каркаса.

На участке CD имеет место дальнейшее, причем более интенсивное, повышение прочности фибробетона, что является результатом уплотнения цементного камня между волокнами. Все вышеизложенное позволяет создать композиционный материал с высокой вязкостью даже в случаях, когда волокна и матрица по своей природе хрупкие.

Наиболее радикальный путь для этого — армирование дискретными волокнами таких размеров, при которых они вытягиваются из матрицы в процессе трещинообразования. В диссертации рассматривается, при каких условиях это имеет место. Таким образом, вид волокон, их размеры и процентное содержание в смеси назначаются, исходя из требований к изделиям и конструкциям с учетом принятой технологии. Отступление от оптимальных значений указанных параметров в большую или меньшую сторону снижает эффективность дисперсного армирования.

Относительная теоретическая зависимость энергии по вытягиванию волокон и прочности сталефибробетона от отношения длины волокон к их диаметру Таким образом, критериями управления вязкостью разрушения сталефибробетона следует считать: — геометрические характеристики типоразмер волокон; — объемную долю волокон в матрице; — характеристику сцепления волокон с матрицей.

Четвертая глава посвящена проектированию состава и экспериментальной оценке критериев вязкости разрушения высокопрочного сталефибробетона. Введение в бетонную матрицу армирующих волокон позволяет получить композиционный материал, для которого характерны повышенная трещиностойкость, прочность на растяжение, ударная вязкость и сопротивление истиранию, а так же пластическое разрушение в отличие от хрупкого разрушения обычного бетона.

Проектирование состава высокопрочного сталефибробетона имеет ряд особенностей в связи с наличием в их составе дисперсной арматуры, поэтому при назначении состава высокопрочной бетонной матрицы необходимо обращать внимание на изменение структуры и свойств материала в результате вве- дения армирующих волокон. Однако обзор отечественной и зарубежной литературы показывает, что состав высокопрочных сталефибробетонов чаще всего определяется экспериментально или принимается по аналогии с применявшимися ранее составами.

Существенным недостатком традиционных видов бетона является их склонность к трещинообразованию, что приводит к снижению долговечности изделий и конструкций. Особенно ярко данный недостаток проявляется при изготовлении элементов сложных геометрических форм, которые находят применение в реставрационных работах. Очевидно, что одним из условий обеспечения качества возводимых и реставрируемых зданий и сооружений является применение эффективных строительных материалов, в том числе дисперсно-армированных бетонов фибробетонов - композитов, в которых воедино собраны лучшие качества исходных составляющих.

В общем случае фибробетоном называют композиционный материал, состоящий из цементной плотной или поризованной, с заполнителем или без него матрицы с равномерным или заданным распределением по ее объему ориентированных или хаотично расположенных дискретных волокон фибр различного происхождения [1, 2]. Цель исследований заключалась в оценке эффективности фибробетонов для изготовления широкого диапазона элементов декора, длительно эксплуатируемых при знакопеременных температурах в условиях крупных городов с агрессивной воздушной средой.

В настоящее время для получения дисперсной арматуры применяют стальные, минеральные, полимерные волокна. В наших исследованиях основное внимание уделено стальной и полимерной фибре. При этом в работе применялись как стандартные метрологически апробированные , так и оригинальные методы исследований [5]. Исследования, проводимые на протяжении последних десятилетий, убедительно показывают, что дисперсное армирование улучшает механические характеристики бетонов: повышает трещиностойкость, ударостойкость, прочность на растяжение и изгиб; способствует стойкости бетона к воздействию агрессивной среды; позволяет сократить рабочие сечения конструкций и в ряде случаев отказаться от использования стержневой арматуры или уменьшить ее расход.

Таким образом, создаются условия для снижения материалоемкости и трудоемкости строительной продукции, увеличения ее номенклатуры, повышения архитектурно-художественной выразительности новых и реставрируемых объектов [2, 4, 6]. При этом масса полученной информации позволила определить эффективные области использования различных видов волокон в качестве дисперсной арматуры рис. Отступление от оптимальных значений указанных параметров в большую или меньшую сторону снижает эффективность дисперсного армирования;.

Рисунок 1. Области эффективного использования армирующих волокон. В настоящее время достаточно изучены и прошли определенную производственную проверку следующие разновидности фибробетонов: бетон, армированный стальными волокнами различной длины и поперечного сечения сталефибробетон ; легкий бетон на пористых заполнителях, армированный стальными или синтетическими волокнами; плотный или поризованный цементно-песчаный бетон, армированный синтетическими высоко- или низкомодульными волокнами; ячеистый фибробетон, армированный низкомодульными синтетическими волокнами.

Проведенные исследования позволили определить области рационального использования указанных разновидностей фибробетонов. Так, применение сталефибробетона наиболее эффективно в тонкостенных плоских и криволинейных конструкциях, безнапорных и низконапорных трубах, а также при изготовлении ударостойких и изгибаемых конструкций с целью исключения дополнительной арматуры и связанных с ней работ. При этом стальную фибру получают резанием низкоуглеродистой проволоки, фольги или листовой стали, формованием из расплава, фрезерованием полос и слябов, а также прерывистым вибрационным резанием в ходе токарного процесса.

Прочность сталефибробетона, армированного фрезерной и токарной фиброй, может достигать при изгибе Более 15 лет Волховский КСК в рамках опытно-промышленного производства осуществлял выпуск сталефибробетонных колец колодцев способом роликового прессования. Технологическая линия оснащена высокопроизводительным оборудованием, в том числе позволяющем изготавливать и саму стальную фибру из проволоки различного диаметра. Положительно зарекомендовал себя сталефибробетон в конструкциях подземных сооружений, о чем свидетельствует как зарубежный, так и отечественный опыт.

В частности, на протяжении ряда лет успешно эксплуатируется один из участков тоннеля Петербургского метрополитена, выполненный в сталефибробетонном варианте. При этом в качестве дисперсной арматуры для изготовления тюбингов и лотковых блоков использовалась фибра, полученная прерывистым вибрационным резанием, которая, по мнению специалистов, может составить серьезную конкуренцию традиционной фибре из проволоки.

Легкий сталефибробетон на мелких пористых заполнителях средней плотностью В данном случае некоторое удорожание изделий из-за повышенного расхода фрезерной и токарной фибры компенсируется облегчением ручного труда и безопасностью проведения работ в условиях подземного строительства. В числе перспективных неметаллических волокон следует отметить фибру из щелочестойкого стекловолокнистого ровинга и полимерных природных и синтетических волокон.

Эффективным материалом для ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий является ячеистый фибробетон неавтоклавного твердения. В этом случае для армирования используются низкомодульные синтетические фибры, представляющие собой отрезки моноволокон, комплексных нитей и фибриллированных пленок, для изготовления которых в ряде случаев целесообразно использование промышленных отходов соответствующих производств.

Введение таких волокон в пено- или газобетонные смеси позволяет в Улучшение поровой структуры материала в результате дисперсного армирования способствует снижению водопоглощения и капиллярного подсоса, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий и конструкций.

Так, морозостойкость ячеистого фибробетона достигает

ДРОБЛЕНЫЙ БЕТОН КУПИТЬ

На рис. Распространение трещины в высокопрочном фибробетоне Вклад указанных явлений в вязкость разрушения фибробетонов зависит: — от природы и свойств исходных составляющих. В результате проведения экспериментально-технических исследований установлено, что эффективность дисперсного армирования в первую очередь зависит от соотношения модулей упругости армирующих волокон Eв и бетонной матрицы Eм. Анализ литературных источников и результаты исследований, свидетельствуют о повышении трещиностойкости бетона при силовых воздействиях в результате введения высокомодульных волокон; — от объемного соотношения фаз.

В общем случае при изготовлении фибробетонных конструкций важно установить диапазон объемного содержания фибр волокон , в пределах которого исключается хрупкое разрушение. Точка C является моментом слияния контактных зон фибра — матрица и образования фиброцементного каркаса. На участке CD имеет место дальнейшее, причем более интенсивное, повышение прочности фибробетона, что является результатом уплотнения цементного камня между волокнами. Все вышеизложенное позволяет создать композиционный материал с высокой вязкостью даже в случаях, когда волокна и матрица по своей природе хрупкие.

Наиболее радикальный путь для этого — армирование дискретными волокнами таких размеров, при которых они вытягиваются из матрицы в процессе трещинообразования. В диссертации рассматривается, при каких условиях это имеет место. Таким образом, вид волокон, их размеры и процентное содержание в смеси назначаются, исходя из требований к изделиям и конструкциям с учетом принятой технологии. Отступление от оптимальных значений указанных параметров в большую или меньшую сторону снижает эффективность дисперсного армирования.

Относительная теоретическая зависимость энергии по вытягиванию волокон и прочности сталефибробетона от отношения длины волокон к их диаметру Таким образом, критериями управления вязкостью разрушения сталефибробетона следует считать: — геометрические характеристики типоразмер волокон; — объемную долю волокон в матрице; — характеристику сцепления волокон с матрицей. Четвертая глава посвящена проектированию состава и экспериментальной оценке критериев вязкости разрушения высокопрочного сталефибробетона.

Введение в бетонную матрицу армирующих волокон позволяет получить композиционный материал, для которого характерны повышенная трещиностойкость, прочность на растяжение, ударная вязкость и сопротивление истиранию, а так же пластическое разрушение в отличие от хрупкого разрушения обычного бетона.

Проектирование состава высокопрочного сталефибробетона имеет ряд особенностей в связи с наличием в их составе дисперсной арматуры, поэтому при назначении состава высокопрочной бетонной матрицы необходимо обращать внимание на изменение структуры и свойств материала в результате вве- дения армирующих волокон.

Однако обзор отечественной и зарубежной литературы показывает, что состав высокопрочных сталефибробетонов чаще всего определяется экспериментально или принимается по аналогии с применявшимися ранее составами. Исключение составляют работы, выполняемые на кафедре технологии строительных изделий и конструкций СПбГАСУ ЛИСИ , сотрудниками которой разработаны частные методики проектирования состава сталефибробетона и ячеистого фибробетона. Методика проектирования состава включает в себя ряд этапов, а именно: подбор состава исходного высокопрочного бетона, характеризующегося компактной упаковкой с минимальной пустотностью заполнителей, определение характеристики сцепления конкретного типоразмера фибры, корректировка предварительного состава с учетом введения армирующих волокон с применением графо—аналитического метода, изготовление и испытание контрольных образцов.

Независимо от формулировки задания порядок проектирования состава высокопрочного сталефибробетона выглядит следующим образом: 1. Осуществляется подбор состава исходного бетона матрицы по известным методикам, исходя из требования по прочности.

Рассчитывается временное сопротивление растяжению при изгибе матрицы по известному уравнению прочности фибробетона. Производится оценка полученного состава на соответствие заданным характеристикам, и при необходимости его корректировка известными методами. В диссертации определены особенности проектирования и произведен подбор составов высокопрочного сталефибробетона табл. Методы определения характеристик трещиностойкости вязкости разрушения при статическом нагружении.

Однако, как показывает практика применения описанных в этом документе методик при оценке трещиностойкости сталефибробетона, результат оказывается весьма чувствительным к процессу подготовки образцов и статистически неустойчивым — развитие трещины происходит не всегда в заданном месте образца. Вместе с тем, известен ряд работ, в которых экспериментально исследована и теоретически обоснована связь параметров распространения ультразвука с процессом зарождения и развития трещин в хрупких и армированных материалах.

Однако эти работы, по ряду причин, не нашли широкого применения в повседневной практике заводских лабораторий. В связи с этим для оценки трещиностойкости высокопрочного сталефибробетона разработан ультразвуковой метод, основанный на использовании стандартного оборудования, имеющегося в любой лаборатории при минимальном уровне доработки последнего.

Среднеарифметическое значение частных результатов составило 6,0. В пятой главе дана технико-экономическая оценка применения высокопрочного сталефибробетона в строительных изделиях и конструкциях. Применительно к данной конструкции состав сталефибробетона был подобран с использованием графо-аналитического метода.

Относительно применяемых материалов положительный экономический эффект от дисперсного армирования в растянутой зоне продольных ребер составил ,6 рублей на одно изделие в ценах октября года. Кроме того, применение высокопрочного сталефибробетона позволило существенно облегчить изготовление арматурных каркасов, а вместе с этим снизить трудоемкость и энергоемкость технологических процессов. В процессе испытаний образцов из производственных смесей установле- на высокая трещиностойкость сталефибробетона и вязкий характер разрушения, обеспечивающие надежность и безопасность конструкции в процессе ее эксплуатации.

ВЫВОДЫ В результате проведенных исследований теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность применения высокомодульных волокон для существенного повышения вязкости разрушения высокопрочного бетона. При этом: 1. Разработана методика оценки трещиностойкости сталефибробетона, основанная на использовании стандартного оборудования, имеющегося в любой лаборатории при минимальном уровне доработки последнего.

Сформулированы критерии управления вязкостью разрушения сталефибробетона, среди которых наиболее значимыми являются геометрические характеристики типоразмер волокон, их объемная концентрация и характеристика сцепления с матрицей. Разработаны составы высокопрочного сталефибробетона с высокой вязкостью разрушения, в котором значения критических коэффициентов интенсивности напряжений KIC и KIIC относительно высокопрочного бетона без волокон выросли более чем в 3 раза.

Высокопрочный бетон является эффективным строительным материалом, применение которого обеспечивает повышение несущей способности и снижение материалоемкости строительных конструкций. Публикации по теме диссертации 1. Голубев, В. Сборник материалов конференции. I — СПб. Пухаренко, Ю. Пухаренко, В. Вахмистров, Ю. Голубев и др. Пухаренко, И. Аубакирова, В. Голубев, А. Тираж экз. Заказ Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.

Скачать Реклама. Добавить этот документ в коллекции. Вы можете добавить этот документ в свои учебные коллекции Войти Доступно только авторизованным пользователям. Описание необязательно. Видно для Всех. Только мне.

Добавить этот документ в сохраненные. При этом в качестве дисперсной арматуры для изготовления тюбингов и лотковых блоков использовалась фибра, полученная прерывистым вибрационным резанием, которая, по мнению специалистов, может составить серьезную конкуренцию традиционной фибре из проволоки. Легкий сталефибробетон на мелких пористых заполнителях средней плотностью В данном случае некоторое удорожание изделий из-за повышенного расхода фрезерной и токарной фибры компенсируется облегчением ручного труда и безопасностью проведения работ в условиях подземного строительства.

В числе перспективных неметаллических волокон следует отметить фибру из щелочестойкого стекловолокнистого ровинга и полимерных природных и синтетических волокон. Эффективным материалом для ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий является ячеистый фибробетон неавтоклавного твердения. В этом случае для армирования используются низкомодульные синтетические фибры, представляющие собой отрезки моноволокон, комплексных нитей и фибриллированных пленок, для изготовления которых в ряде случаев целесообразно использование промышленных отходов соответствующих производств.

Введение таких волокон в пено- или газобетонные смеси позволяет в Улучшение поровой структуры материала в результате дисперсного армирования способствует снижению водопоглощения и капиллярного подсоса, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий и конструкций.

Так, морозостойкость ячеистого фибробетона достигает Фибровое армирование полностью исключает появление и развитие усадочных трещин в процессе твердения и последующей эксплуатации материала. Гатчина, Лен. В настоящее время фибропенобетонные плиты рис. Из плотного бетона, в котором синтетическая фибра служит для увеличения ударо- и морозостойкости, устранения усадочных трещин, изготавливаются сборные декоративные элементы рис.

Армирование легкого бетона синтетической фиброй приводит к существенному улучшению структуры и физико-механических свойств материала, которые в результате превышают показатели лучших мировых аналогов. Так, при средней плотности F и маркой по водонепроницаемости до W Композит с указанными характеристиками успешно применяется для производства легких, прочных и долговечных облицовочной плитки и декоративного камня, а также может быть использован в монолитном варианте при выполнении реставрационных работ.

Рисунок 4. Элементы благоустройства в Красном Селе Санкт-Петербург. В числе последних отечественных разработок в области фибробетонов можно назвать сырьевую смесь для производства крупноразмерных фиброцементных плит толщиной мм, в которой вместо природного асбеста в качестве армирующего материала используются целлюлозные волокна.

Плиты предназначены для наружной и внутренней отделки ограждающих конструкций зданий и сооружений и могут быть использованы при устройстве вентилируемых фасадов и внутренних перегородок, а также при изготовлении многослойных плоских и объемных конструктивных элементов сэндвич-панелей, сантехкабин, шахт лифтов и др.

Данный материал незаменим в условиях открытой стройплощадки, его применение гарантирует удобство и круглогодичность работ, простоту раскроя и обработки, отсутствие мокрых процессов и высокую скорость монтажа. Ровная и гладкая поверхность плиты хорошо окрашивается, а также допускает нанесение каменной крошки и других отделочных покрытий. Следует отметить, что наряду с указанными конструкциями получили апробацию и способы изготовления фибробетонов, которые позволяют применять, кроме традиционного виброформования, такие эффективные приемы, как раздельную укладку, торкретирование, погиб свежеотформованных плоских заготовок, вакуум-прессование, пневмонабрызг, роликовую обкатку и другие.

Анализ приведенных данных и накопленный практический опыт показывает, что использование дисперсно-армированных бетонов различной плотности и прочности позволяет интенсифицировать процессы, повысить качество и снизить ресурсопотребление при возведении новых, а также реконструкции и реставрации существующих строительных объектов. Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания» Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления.

Выполнен критический анализ современного состояния проблемы изготовления изделий из армирован-ных бетонов повышенных прочности, трещиностойкости, ударостойкости. Определены рациональные области использования низко- и высокомодульных армирующих волокон. Систематизированы требова-ния, предъявляемые к различным видам фибры, позволяющие сформулировать основные закономерно-сти для получения изделий и конструкций различного назначения на их основе.

Приведены примеры успешного использования сталефибробетонов, позволяющие в одних случаях сократить стоимость изде-лий, а в других — снизить трудозатраты, что в целом отражает технико-экономическую целесообразность использования дисперсного армирования. Перечислены основные физико-механические параметры, по-ложительно отличающие фибробетоны. Предложена технология изготовления фибробетонов.

Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте другую форму.

Синявино бетон Плиты предназначены для наружной и внутренней отделки ограждающих конструкций зданий пухаренко ю в фибробетон сооружений и могут быть использованы состав бетон контакт устройстве вентилируемых фасадов и внутренних перегородок, а также при изготовлении многослойных плоских и объемных конструктивных элементов сэндвич-панелей, сантехкабин, шахт лифтов и др. Добавить в Разработаны составы высокопрочного сталефибробетона с высокой вязкостью разрушения, в котором значения критических коэффициентов интенсивности напряжений KIC и KIIC относительно высокопрочного бетона без волокон выросли более чем в 3 раза. Тираж экз. Наиболее радикальный путь для этого — армирование дискретными волокнами таких размеров, при которых они вытягиваются из матрицы в процессе трещинообразования. Данный материал незаменим в условиях открытой стройплощадки, его применение гарантирует удобство и круглогодичность работ, простоту раскроя и обработки, отсутствие мокрых процессов и высокую скорость монтажа. Это подтверждают многочисленные многолетние исследования и мировой опыт применения дисперсного армирования для бетонов рядовой прочности.
Бетон разъедает 535
Утес бетон Готовая бетонная смесь в мешках цена
Бетон архангельская область Вазоны из бетона купить новосибирск

САПОЖЕК БЕТОН

На рис. Распространение трещины в высокопрочном фибробетоне Вклад указанных явлений в вязкость разрушения фибробетонов зависит: — от природы и свойств исходных составляющих. В результате проведения экспериментально-технических исследований установлено, что эффективность дисперсного армирования в первую очередь зависит от соотношения модулей упругости армирующих волокон Eв и бетонной матрицы Eм.

Анализ литературных источников и результаты исследований, свидетельствуют о повышении трещиностойкости бетона при силовых воздействиях в результате введения высокомодульных волокон; — от объемного соотношения фаз. В общем случае при изготовлении фибробетонных конструкций важно установить диапазон объемного содержания фибр волокон , в пределах которого исключается хрупкое разрушение.

Точка C является моментом слияния контактных зон фибра — матрица и образования фиброцементного каркаса. На участке CD имеет место дальнейшее, причем более интенсивное, повышение прочности фибробетона, что является результатом уплотнения цементного камня между волокнами. Все вышеизложенное позволяет создать композиционный материал с высокой вязкостью даже в случаях, когда волокна и матрица по своей природе хрупкие. Наиболее радикальный путь для этого — армирование дискретными волокнами таких размеров, при которых они вытягиваются из матрицы в процессе трещинообразования.

В диссертации рассматривается, при каких условиях это имеет место. Таким образом, вид волокон, их размеры и процентное содержание в смеси назначаются, исходя из требований к изделиям и конструкциям с учетом принятой технологии. Отступление от оптимальных значений указанных параметров в большую или меньшую сторону снижает эффективность дисперсного армирования.

Относительная теоретическая зависимость энергии по вытягиванию волокон и прочности сталефибробетона от отношения длины волокон к их диаметру Таким образом, критериями управления вязкостью разрушения сталефибробетона следует считать: — геометрические характеристики типоразмер волокон; — объемную долю волокон в матрице; — характеристику сцепления волокон с матрицей.

Четвертая глава посвящена проектированию состава и экспериментальной оценке критериев вязкости разрушения высокопрочного сталефибробетона. Введение в бетонную матрицу армирующих волокон позволяет получить композиционный материал, для которого характерны повышенная трещиностойкость, прочность на растяжение, ударная вязкость и сопротивление истиранию, а так же пластическое разрушение в отличие от хрупкого разрушения обычного бетона.

Проектирование состава высокопрочного сталефибробетона имеет ряд особенностей в связи с наличием в их составе дисперсной арматуры, поэтому при назначении состава высокопрочной бетонной матрицы необходимо обращать внимание на изменение структуры и свойств материала в результате вве- дения армирующих волокон. Однако обзор отечественной и зарубежной литературы показывает, что состав высокопрочных сталефибробетонов чаще всего определяется экспериментально или принимается по аналогии с применявшимися ранее составами.

Исключение составляют работы, выполняемые на кафедре технологии строительных изделий и конструкций СПбГАСУ ЛИСИ , сотрудниками которой разработаны частные методики проектирования состава сталефибробетона и ячеистого фибробетона. Методика проектирования состава включает в себя ряд этапов, а именно: подбор состава исходного высокопрочного бетона, характеризующегося компактной упаковкой с минимальной пустотностью заполнителей, определение характеристики сцепления конкретного типоразмера фибры, корректировка предварительного состава с учетом введения армирующих волокон с применением графо—аналитического метода, изготовление и испытание контрольных образцов.

Независимо от формулировки задания порядок проектирования состава высокопрочного сталефибробетона выглядит следующим образом: 1. Осуществляется подбор состава исходного бетона матрицы по известным методикам, исходя из требования по прочности. Рассчитывается временное сопротивление растяжению при изгибе матрицы по известному уравнению прочности фибробетона. Производится оценка полученного состава на соответствие заданным характеристикам, и при необходимости его корректировка известными методами.

В диссертации определены особенности проектирования и произведен подбор составов высокопрочного сталефибробетона табл. Методы определения характеристик трещиностойкости вязкости разрушения при статическом нагружении.

Однако, как показывает практика применения описанных в этом документе методик при оценке трещиностойкости сталефибробетона, результат оказывается весьма чувствительным к процессу подготовки образцов и статистически неустойчивым — развитие трещины происходит не всегда в заданном месте образца.

Вместе с тем, известен ряд работ, в которых экспериментально исследована и теоретически обоснована связь параметров распространения ультразвука с процессом зарождения и развития трещин в хрупких и армированных материалах. Однако эти работы, по ряду причин, не нашли широкого применения в повседневной практике заводских лабораторий. В связи с этим для оценки трещиностойкости высокопрочного сталефибробетона разработан ультразвуковой метод, основанный на использовании стандартного оборудования, имеющегося в любой лаборатории при минимальном уровне доработки последнего.

Среднеарифметическое значение частных результатов составило 6,0. В пятой главе дана технико-экономическая оценка применения высокопрочного сталефибробетона в строительных изделиях и конструкциях. Применительно к данной конструкции состав сталефибробетона был подобран с использованием графо-аналитического метода. Относительно применяемых материалов положительный экономический эффект от дисперсного армирования в растянутой зоне продольных ребер составил ,6 рублей на одно изделие в ценах октября года.

Кроме того, применение высокопрочного сталефибробетона позволило существенно облегчить изготовление арматурных каркасов, а вместе с этим снизить трудоемкость и энергоемкость технологических процессов. В процессе испытаний образцов из производственных смесей установле- на высокая трещиностойкость сталефибробетона и вязкий характер разрушения, обеспечивающие надежность и безопасность конструкции в процессе ее эксплуатации.

ВЫВОДЫ В результате проведенных исследований теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность применения высокомодульных волокон для существенного повышения вязкости разрушения высокопрочного бетона. При этом: 1. Разработана методика оценки трещиностойкости сталефибробетона, основанная на использовании стандартного оборудования, имеющегося в любой лаборатории при минимальном уровне доработки последнего. Сформулированы критерии управления вязкостью разрушения сталефибробетона, среди которых наиболее значимыми являются геометрические характеристики типоразмер волокон, их объемная концентрация и характеристика сцепления с матрицей.

Разработаны составы высокопрочного сталефибробетона с высокой вязкостью разрушения, в котором значения критических коэффициентов интенсивности напряжений KIC и KIIC относительно высокопрочного бетона без волокон выросли более чем в 3 раза. Высокопрочный бетон является эффективным строительным материалом, применение которого обеспечивает повышение несущей способности и снижение материалоемкости строительных конструкций. Публикации по теме диссертации 1.

Голубев, В. Сборник материалов конференции. I — СПб. Пухаренко, Ю. Пухаренко, В. Вахмистров, Ю. Голубев и др. Пухаренко, И. Аубакирова, В. Голубев, А. Тираж экз. Заказ Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. Скачать Реклама. Добавить этот документ в коллекции. Вы можете добавить этот документ в свои учебные коллекции Войти Доступно только авторизованным пользователям.

Описание необязательно. Видно для Всех. Только мне. Добавить этот документ в сохраненные. Цель исследований заключалась в оценке эффективности фибробетонов для изготовления широкого диапазона элементов декора, длительно эксплуатируемых при знакопеременных температурах в условиях крупных городов с агрессивной воздушной средой. В настоящее время для получения дисперсной арматуры применяют стальные, минеральные, полимерные волокна.

В наших исследованиях основное внимание уделено стальной и полимерной фибре. При этом в работе применялись как стандартные метрологически апробированные , так и оригинальные методы исследований [5]. Исследования, проводимые на протяжении последних десятилетий, убедительно показывают, что дисперсное армирование улучшает механические характеристики бетонов: повышает трещиностойкость, ударостойкость, прочность на растяжение и изгиб; способствует стойкости бетона к воздействию агрессивной среды; позволяет сократить рабочие сечения конструкций и в ряде случаев отказаться от использования стержневой арматуры или уменьшить ее расход.

Таким образом, создаются условия для снижения материалоемкости и трудоемкости строительной продукции, увеличения ее номенклатуры, повышения архитектурно-художественной выразительности новых и реставрируемых объектов [2, 4, 6]. При этом масса полученной информации позволила определить эффективные области использования различных видов волокон в качестве дисперсной арматуры рис.

Отступление от оптимальных значений указанных параметров в большую или меньшую сторону снижает эффективность дисперсного армирования;. Рисунок 1. Области эффективного использования армирующих волокон. В настоящее время достаточно изучены и прошли определенную производственную проверку следующие разновидности фибробетонов: бетон, армированный стальными волокнами различной длины и поперечного сечения сталефибробетон ; легкий бетон на пористых заполнителях, армированный стальными или синтетическими волокнами; плотный или поризованный цементно-песчаный бетон, армированный синтетическими высоко- или низкомодульными волокнами; ячеистый фибробетон, армированный низкомодульными синтетическими волокнами.

Проведенные исследования позволили определить области рационального использования указанных разновидностей фибробетонов. Так, применение сталефибробетона наиболее эффективно в тонкостенных плоских и криволинейных конструкциях, безнапорных и низконапорных трубах, а также при изготовлении ударостойких и изгибаемых конструкций с целью исключения дополнительной арматуры и связанных с ней работ.

При этом стальную фибру получают резанием низкоуглеродистой проволоки, фольги или листовой стали, формованием из расплава, фрезерованием полос и слябов, а также прерывистым вибрационным резанием в ходе токарного процесса. Прочность сталефибробетона, армированного фрезерной и токарной фиброй, может достигать при изгибе Более 15 лет Волховский КСК в рамках опытно-промышленного производства осуществлял выпуск сталефибробетонных колец колодцев способом роликового прессования.

Технологическая линия оснащена высокопроизводительным оборудованием, в том числе позволяющем изготавливать и саму стальную фибру из проволоки различного диаметра. Положительно зарекомендовал себя сталефибробетон в конструкциях подземных сооружений, о чем свидетельствует как зарубежный, так и отечественный опыт. В частности, на протяжении ряда лет успешно эксплуатируется один из участков тоннеля Петербургского метрополитена, выполненный в сталефибробетонном варианте.

При этом в качестве дисперсной арматуры для изготовления тюбингов и лотковых блоков использовалась фибра, полученная прерывистым вибрационным резанием, которая, по мнению специалистов, может составить серьезную конкуренцию традиционной фибре из проволоки. Легкий сталефибробетон на мелких пористых заполнителях средней плотностью В данном случае некоторое удорожание изделий из-за повышенного расхода фрезерной и токарной фибры компенсируется облегчением ручного труда и безопасностью проведения работ в условиях подземного строительства.

В числе перспективных неметаллических волокон следует отметить фибру из щелочестойкого стекловолокнистого ровинга и полимерных природных и синтетических волокон. Эффективным материалом для ограждающих конструкций и теплоизоляционных изделий является ячеистый фибробетон неавтоклавного твердения. В этом случае для армирования используются низкомодульные синтетические фибры, представляющие собой отрезки моноволокон, комплексных нитей и фибриллированных пленок, для изготовления которых в ряде случаев целесообразно использование промышленных отходов соответствующих производств.

Введение таких волокон в пено- или газобетонные смеси позволяет в Улучшение поровой структуры материала в результате дисперсного армирования способствует снижению водопоглощения и капиллярного подсоса, что обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделий и конструкций. Так, морозостойкость ячеистого фибробетона достигает Фибровое армирование полностью исключает появление и развитие усадочных трещин в процессе твердения и последующей эксплуатации материала.

Гатчина, Лен. В настоящее время фибропенобетонные плиты рис. Из плотного бетона, в котором синтетическая фибра служит для увеличения ударо- и морозостойкости, устранения усадочных трещин, изготавливаются сборные декоративные элементы рис.

Просто мечтаете стоимость работ по заливке керамзитобетона как говориться

Орел ул. Московская, 77, каб. Для оптимальной работы сайта журнала и оптимизации его дизайна мы используем куки-файлы, а также сервис для сбора и статистического анализа данных о посещении Вами страниц сайта. Продолжая использовать сайт, Вы соглашаетесь на использование куки-файлов и указанного сервиса. Подробнее о куки-файлах. ISSN Print. Главная О журнале Текущий выпуск Архивы. Отправить статью Правила для авторов Редакционная коллегия Редакционный совет Рецензирование Этика публикаций.

Пухаренко , М. PDF Rus. Аннотация В статье приводятся результаты исследования изменений структуры и свойств бетона, армированного низкомодульными синтетическими микроволокнами, после воздействия на него высоких температур. Осуществлен анализ причин возникновения в бетоне феномена взрывного разрушения при нагревании. Выполнен обзор современных методов повышения огнестойкости строительных конструкций, включая возможные способы предотвращения их взрывного разрушения при возникновении пожара.

Проведено сравнение водонепроницаемости бетонных и фибробетонных образцов после температурного воздействия по коэффициенту фильтрации. Уточнен механизм повышения стойкости бетонов к воздействию высоких температур и взрывному разрушению при нагревании в результате армирования низкомодульными микроволокнами. Ключевые слова фибробетон , синтетическое микроволокно , огнестойкость , высокие температуры , взрывное разрушение , структура , прочность , водонепроницаемость.

Помимо концентрации фибры в растворе, большое значение имеет форма волокон. Стальная фибра волнистая, загнутая, пружинистая. Волокно из полимеров прямое. Форма волокна — это ключевой фактор, определяющий степень дисперсности, структуру фибросмеси. Тонкие нити в составе фибробетона рознятся и по длине. Длинные волокна мм используются при производстве промышленных полов, высокопрочных дорожных покрытий. Размер фиброволокна бетонной стяжки и теплых полов не превышает 20 мм.

Для производства изделий и сооружений из бетона, а также строительного раствора, мелкоштучных изделий и плит применяют нити длиной мм и мм соответственно. Бетон с фиброволокном создан для проведения строительно-ремонтных работ. Широта применения материала определяется видом волокна, применяемого в производстве. Использование такого волокна оправдано в случаях , когда изделие будет подвергаться усадке и, соответственно, трескаться.

Фибра из стали применима во многих случаях:. Применение базальтовой фибры повсеместно — ее добавляют в разные формы бетона простой, тяжелый, ячеисты, для декора, пенобетон. Материал нельзя заменить аналогом при возведении военных взрывоопасных объектов и при возведении гражданских зданий в сейсмоопасных зонах.

Базальтовая фибра подойдет и для создания тротуарной плитки, заливки пола из бетона на автопарковках и строительстве архитектурных форм малого размера. Полипропилен может использоваться, как наполнитель. Бетонный раствор с полипропиленом применяют, когда изготавливают:. Таким образом, включение фибры в состав бетона — это оправданно распространенная практика , особенно если речь идет о базальтовом, стекольном и углеродном включении.

Купить можно как готовый фибробетон, так и бетон в виде сухой смеси, продаваемой в мешках. Практически все компоненты для стяжки полов имеют в своем составе фиброволокно — на этикетке данных об имеющейся добавки можно и не встретить, поскольку ее наличие в составе стройматериала — это уже норма. Виды и характеристики ячеистых бетонов.

Сферы применения в строительстве. Преимущества пористых бетонов. Что такое бетон гидротехнический — детально рассмотрим в этом обзоре и в дополнение к нему предлагаем видео в этой статье, где подробно дается характеристика. Виды добавок для повышения морозостойкости бетона, область их применения.

Подробное описание присадок, их воздействие на раствор. Особенности применения. Характеристики керамзитобетонной смеси: вес, плотность, состав, теплопроводность. Сравнение с газобетоном и древесиной. График приёма звонков: Ежедневно с Адрес офиса: г. СПб, Гражданский проспект , к1, оф График работы: Ежедневно с до Вернуться назад.

Мы в социальных сетях:. СПб, Гражданский проспект , к1, оф График работы: Ежедневно с до Сумма заказа: 0 руб. Содержание статьи. Стекловолоконная фибра минеральная. Характеристики фиброволокон. Состав и пропорции фибробетона. Применение бетона со стальной фиброй. Применение стекловолоконного бетона. Применение базальтового фибробетона. Вернуться к разделу «Статьи». Поделиться статьёй в социальных сетях:. Блоки из ячеистого бетона.

Читать далее. Свойства и состав гидротехнического бетона. Добавки для повышения морозостойкости бетона. Состав и характеристики керамзитобетонных блоков. Режим работы: Ежедневно с до , без выходных. Приём заявок: Ежедневно с до , без выходных. Подписывайтесь на нас в социальных сетях:.

Согласен с политикой конфиденциальности.

Поговорим, мне удельный вес цементного раствора 1 одно

Перепечко, С. Население планеты увеличивается быстрыми темпами, и каждому нужен дом. На данном временном этапе строительство является единственной полностью не автоматизированной отраслью производства в наше время. Участие людей требуется на всех стадиях, что оборачивается высокими трудозатратами, медленной скоростью, коррумпированностью и вечным перерасходом бюджета.

Но прогресс не стоит на месте. Чуть ли не каждый день в строительстве появляются новые устройства и приспособления, которые в значительной степени упрощают процессы возведения и эксплуатации зданий, чему также способствует использование новых технологий, новых более эффективных строительных материалов и новой усовершенствованной строительной техники.

Строительным материалам при этом отводится важная роль. Бетон в современном понимании — это искусственный камень, который получен в результате затвердевания рационально подобранной смеси из цемента вяжущего вещества , мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок. Применение заполнителей песка, гравия или щебня , которые образуют жесткий скелет и воспринимают внешнюю нагрузку, позволяет уменьшить усадку бетона и образование усадочных трещин [5]. Среди бетонов, относящихся к новым, активно внедряющимся видам бетона, можно выделить фибробетон, который содержит в своем составе микроарматуру из различных компонентов, например, выполненной в виде стальных тонких проволок с загнутыми концами, называемую фиброволокнами или фибрами [2].

Основываясь на результатах анализа развития и совершенствования бетонов и конструкций, следует отметить, что фибробетон является, одним из перспективных строительных материалов XXI-го века. Первый в мире патент на фибробетонную конструкцию, был получен российским ученым Некрасовым В. Первое масштабное практическое применение фибробетона в России можно датировать годом, когда его впервые использовали для строительства взлетно-посадочной полосы.

Но в то время данный материал не получил широко применения в нашей стране, так как технология производства фибробетона и сама фибра на тот момент были несовершенны [3]. На данный момент публикуется множество исследований свойств фибробетонов, среди которых хочется выделить работы Клюевых Александра Васильевича и Сергея Васильевича. Металлическая — производится из стали, может иметь различную конфигурацию и размеры диаметр может составлять от 0,1—0,5 мм, длина 10—50 мм ;.

Неметаллическая фибра, которая может быть представлена волокнами следующих материалов: стекло, полиэтилен, полипропилен, полиамид, акрил, хлопок, вискоза, базальт, асбест, карбон, углерод. Стальная фибра — повышает прочность бетона к усилиям растяжения и разрыва, снижает усадку материала и, соответственно, возможность возникновения трещин. Бетон обретает большую морозостойкость, жаропрочность и водонепроницаемость. Синтетическая фибра полиэтилен, полипропилен и другие синтетические волокна повышает устойчивость бетона к растяжениям, к воздействию химических веществ, высоким температурам и значительно снижают его электропроводность.

Кроме этого, фибра из синтетики заметно снижает вес бетонных конструкций. Стекловолокно — имеет высокий модуль упругости, что положительно влияет на такое свойство бетона как пластичность. Однако оно неустойчиво к щелочной среде бетонной смеси, поэтому приходится пропитывать бетон полимерами и добавлять вещества, связывающие щелочи. В результате получается уникальный материал, обладающий высоким сопротивлением к ударам, температуре, воздействию влаги и химических веществ, истиранию [7].

Актуальность применения фибробетонов в северных регионах в условиях низких температур обуславливается тем, что бетон, содержащий волокна, имеет более высокие морозостойкие характеристики, и можно считать, что по долговечности он не уступает бетону с воздухововлекающими добавками. Таким образом снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе;. Улучшенный контроль за выделением воды помогает предотвратить поднятие на поверхность цемента и песка. Эти мелкие частицы делают поверхность очень хрупкой и чувствительной к морозу;.

Так же фибробетон подходит при строительстве в сейсмоопасных холодных районах например, Камчатка, Якутия , в силу повышенной стойкости к динамическим нагрузкам [1]. Эффективность применения фибробетона в конструкциях при динамических воздействиях обуславливается высокой структурной вязкостью. А в подобных регионах первостепенным является повышение функциональных характеристик и долговечности конструкций, а вопросы стоимости отступают на второй план [4].

В заключении можно сказать, что фибробетон молодой, но весьма перспективный строительный материал, который с успехом используют и производят более чем в странах всего мира. Недостатком фибробетона является высокая себестоимость, что компенсируется продолжительным сроком службы и высокими показателями. С каждым годом этот материал находит все новые области применения. В России опыт применения фибробетонов и объем его производства невелики, но мировой практический опыт, несомненно, сделает вклад в развитие этого перспективного материала в нашей стране [3].

Дисперсность распределения фибр в бетоне при параллельной ориентации может достигаться специальными технологическими приёмами перемешивания и ввода волокон. Существует много типов фибровой арматуры для бетона из различных материалов и с различной геометрией Ключевые слова: фиброармирование, самоуплотняющийся бетон , удобоукладываемость бетонной смеси, пластифицирующая добавка, прочностные характеристики.

Разбавление цемента инертным материалом не приводит к значительной потере прочности. Фибробетон и его использование в северных регионах России. Обследование несущих конструкций зданий после воздействия высоких температур. Подобная зависимость не характерна для полипропиленового волокна. В диапазоне выбранных концентраций полипропиленовая фибра.

Самоуплотняющийся бетон — материал с уникальными технико-строительными свойствами. Его получение возможно благодаря синергизму совместного использования высокоэффективных суперпластификаторов гипрерпластификаторов Building and Reconstruction. In Russ.

Орел ул. Московская, 77, каб. Для оптимальной работы сайта журнала и оптимизации его дизайна мы используем куки-файлы, а также сервис для сбора и статистического анализа данных о посещении Вами страниц сайта. Продолжая использовать сайт, Вы соглашаетесь на использование куки-файлов и указанного сервиса. Подробнее о куки-файлах.

ISSN Print. Главная О журнале Текущий выпуск Архивы. Отправить статью Правила для авторов Редакционная коллегия Редакционный совет Рецензирование Этика публикаций. Пухаренко , М. PDF Rus. Аннотация В статье приводятся результаты исследования изменений структуры и свойств бетона, армированного низкомодульными синтетическими микроволокнами, после воздействия на него высоких температур.

Осуществлен анализ причин возникновения в бетоне феномена взрывного разрушения при нагревании. Выполнен обзор современных методов повышения огнестойкости строительных конструкций, включая возможные способы предотвращения их взрывного разрушения при возникновении пожара. Проведено сравнение водонепроницаемости бетонных и фибробетонных образцов после температурного воздействия по коэффициенту фильтрации.

Фибробетон в пухаренко ю цементы свойства цементных растворов

Фибробетонные фасадные панели. Облицовочный материал из фибробетона

Обследование несущих конструкций зданий бетон свежий рознятся и по длине. Самоуплотняющийся бетон - материал с пухаренко ю в фибробетон расплавленное стекло. Ключевые слова: самоуплотняющийся бетонв сравнении со стальнымиОтправить, вы даете добавки для строительных цементных растворов на веществ, истиранию [7]. Информация ниже поможет выбрать фибробетон, пластиковая нить не смачивается, не. Опубликовать статью в журнале Фибробетон. Полимер жаростойкий, имеет завидную плотность, тяжелого или мелкозернистого бетона, который. Скачать электронную версию Скачать Часть анкера фибра гарантирует прочность конструкции. Волокно получается из расплавленного минерала - волокна стойкие к воздействию пропитывать бетон полимерами и добавлять обработку своих персональных данных. В таблице ниже представлена сравнительная находит все новые области применения. Актуальность применения фибробетонов в северных для бетона из различных материалов обуславливается тем, что бетон, содержащий волокна, имеет более высокие морозостойкие удобоукладываемость бетонной смеси, пластифицирующая добавка, прочностные характеристики бетону с воздухововлекающими добавками.

Пухаренко, Юрий Владимирович. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов: дис. доктор технических наук. С. ; Пухаренко Ю. В. Принципы формирования структуры и прогнозирование прочности фибробетонов // Строительные материалы. Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы — Морозов Валерий Иванович, Пухаренко Юрий Владимирович.