цементно бетона

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Цементно бетона бетон твердость

Цементно бетона

СКОЛЬКО ВЕСИТ 1 КУБ БЕТОНА ТОЩЕГО

Для приготовления жестких смесей выпускаются бетономешалки с принудительным перемешиванием. Обычные бетономешалки перемешивают бетонную смесь за счет переваливания ее лопастями при вращении барабана. После перемешивания смесь выгружается путем наклона барабана при его грушевидной форме или через лоток, вдвигаемый внутрь барабана.

Бетономешалки различной конструкции. Обычные бетономешалки работают по такому периодическому циклу. Но существуют и бетономешалки непрерывного действия, имеющие значительно большую производительность при меньших размерах. Производительность бетономешалки периодического действия изменяется в зависимости от их емкости. При средней емкости она вмещает при загрузке литров сухих материалов и выдает около литров готовой бетонной смеси. Ее часовая производительность составляет примерно 15 кубометров смеси.

Бетономешалка непрерывного действия более экономична и проектируется на производительность кубометров в час. В дорожном строительстве широко применяются передвижные бетономешалки, так как при поступлении материалов железнодорожным или водным транспортом и больших расстояниях от баз до места укладки перевозка бетонной смеси затрудняется и становится технически недопустимой.

При длительной перевозке смеси изменяется ее подвижность и ухудшается качество; поэтому дорожники стремятся перевозить сухие материалы, а смешивать их на месте укладки в передвижной бетономешалке. Последнее достижение техники в области приготовления бетона - современные автоматизированные заводы для крупных строек. Круглые сутки на таком заводе работают затворы дозаторов, сыплется с грохотом в бункеры щебень и песок, льется вода.

Готовая бетонная смесь вываливается в кузова мощных самосвалов, которые везут ее на сооружения, выгружают и снова возвращаются на завод. Работы по дальнейшему усовершенствованию способов приготовления и укладки бетонной смеси продолжаются. Чтобы плотно уложить бетонную смесь при наименьшем содержании в ней воды, а следовательно, при наименьшем расходе цемента, в настоящее время широко применяется вибрирование бетонной смеси. В чем же заключается его действие. Каждому известно, что встряхивание зернистого материала, например сухого песка, позволяет поместить и один и тот же ящик гораздо больше материала, чем без такого потряхивания: материал укладывается плотнее.

Если встряхивать с большой частотой бетонную смесь, то цементным раствор разжижается, и смесь приобретает свойства жидкости. В таком состоянии бетонная смесь плотно заполняет несь объем опалубки, не оставляя в ней пустот - раковин. Вибратор совершает несколько тысяч колебаний в минуту, и эти колебания передаются окружающей его бетонной смеси.

Смесь, приобретая свойства тяжелой жидкости, растекается по опалубке, заполняя ее и обволакивая арматуру. Щебет, и гравий при этом тонут в цементном растворе и равномерно распределяются по всей массе бетона. Применяя вибрацию, можно уложить значительно менее подвижные смеси, чем вручную.

Уменьшая количество воды для таких смесей, мы улучшаем технические свойства бетона. Поэтому вибрированный бетон обладает более высоким качеством по сравнению с бетоном, уложенным вручную. Наша промышленность выпускает различные виды вибраторов, предназначенных для укладки бетона в массивные и тонкостенные, неармированные и армированные конструкции. Внешний вид вибраторов: а - внутренний вибратор; б - поверхностный вибратор. Внутренний вибратор при работе погружается в бетонную массу.

Для конструкции небольшой толщины и с большой горизонтальной поверхностью, как, например, дорожные покрытия, плиты мостов и перекрытий и т. Колебания площадки передаются бетонной смеси. Они наиболее широко раопространены в дорожном строительстве. Для уплотнения бетона в изделиях форма с изделием устанавливается на специальный вибростол. При включении вибратора колебаниям подвергается вся форма вместе с бетонной смесью; в результате достигается высокая степень уплотнения.

Можно передать колебания бетонной смеси и закрепив вибратор на опалубке; такие вибраторы называются наружными или тисковыми, так как крепятся к опалубке при помощи тисков. Техника уплотнения бетона, особенно при изготовлении сборных бетонных изделий, быстро совершенствуется: увеличиваются мощность и частота колебаний вибраторов, вводится одновременное вибрирование на вибростоле и поверхностным вибратором, вибрирование с пригрузкой бетонной смеси по всей площади изделия.

Можно предполагать, что в ближайшие годы технология укладки и уплотнения бетона сделает значительный шаг вперед на пути дальнейшего технического прогресса. При строительстве дорог применяются сложные комплексные бетоноотделочные машины, производящие разравнивание смеси, уплотнение ее вибрированием и трамбованием, профилирование поверхности и трамбование ее. Современный агрегат для устройства цементобетонного дорожного покрытия рис. Весь цикл устройства дорожного покрытия выполняется несколькими машинами.

По профилированному и уплотненному основанию устанавливаются рельс-формы; они отграничивают полосу будущего покрытия проезжей части, являются опалубкой для плиты дорожного покрытия и в то же время служат рельсами для движения бетоноукладочных машин.

Цепочка автомобилей-самосвалов доставляет бетонную смесь с завода и сбрасывает ее в ковш распределителя. Из ковша смесь перегружается в бункер-распределитель и укладывается п рыхлом состоянии на основание между рельс-формами слоем определенной толщины. Вслед за распределителем движется бетоноотделочная машина, уплотняющая, выравнивающая и профилирующая покрытие; за ней передвигаются устройства для нарезки температурных швов.

За сутки такой агрегат может пройти метров, оставив после себя готовое дорожное покрытие. После укладки бетона поверхность его закрывают слоем песка или пленкой какого-либо лака или битума, предохраняя этим от высыхания. В случае когда укрытие сделано песком, его регулярно поливают водой. Для средней полосы России продолжительность строительного сезона составляет около суток.

За это время один комплект машин сможет приготовить 60 километров первоклассной дороги. А какое огромное количество строительных материалов надо перевезти для этого! Только для сооружения покрытия понадобится свыше тонн материалов на километр дороги, а на все протяжение дороги - свыше тонн. Для перевозки всей этой массы песка, щебня, бетонной смеси и т. От момента изготовления бетонной смеси до полного ее затвердевания проходит определенный период созревания, приобретения прочности, продолжающийся в зависимости от вида цемента и внешних условий температуры и влажности от нескольких дней до нескольких месяцев и даже лет.

За это время бетон из подвижность пластичной массы превращается в прочный искусственный камень. Это превращение происходит постепенно. Первый период созревания бетона называется периодом схватывания. Он длится обычно несколько часов. В это время цементное тесто теряет свою подвижность. Вода частично вступает в химические соединения, а частично распределяется по поверхности вновь образовавшихся соединений, бетонная смесь теряет свою подвижность и приобретает минимальную прочность.

Период схватывания невозможно резко отделить от следующего периода - периода твердения. Однако через несколько часов после укладки наступает момент, когда бетонная смесь становится неподвижной и не может быть провибрирована без разрушения. Этот момент можно считать концом периода схватывания. Чтобы процессы химического соединения воды с минералами цемента шли достаточно эффективно, необходимо поддерживать бетон во влажном состоянии. Твердение прекращается не только при пониженной температуре, но и при недостаточной влажности.

В этом отношении бетон напоминает растение: его надо поливать и держать в тепле, чтобы он хорошо окреп. При обычной температуре бетон на портланд-цементе приобретает основную прочность в течение суток твердения. Благоприятное действие на скорость твердения оказывает повышение температуры, которое, как известно, ускоряет химические реакции. Для расчетов обычно принимают прочность, которую бетон достигает к сроку твердения 28 суток. Повышение температуры позволяет получить эту же прочность в значительно более короткие сроки.

На основании изучения процесса твердения выработаны условия получения хорошего бетона: умеренное количество воды при затворении, влажные и теплые условия твердения. От соблюдения этих условий зависит качество конструкций. Сравнительно суровые климатические условия почти на всей территории России неблагоприятны для твердения бетона; поэтому строителям часто приходится искусственно создавать уложенному бетону влажную и теплую среду. Советские ученые и инженеры разработали высокоэффективные методы укладки бетона в зимних условиях, позволяющие вести работы круглый год.

Зимой приходится подогревать материалы для бетона и предохранять их от остывания или даже обогревать уложенный в сооружение бетон, пока он не приобретет нужной прочности. Но за последние годы разработан способ, позволяющий вести работы при отрицательных температурах и без обогрева материалов и бетона.

Самый простой способ создать благоприятные условия для твердения бетона в зимнее время - это способ "термос а", разработанный свыше 40 лет назад проф. При этом способе конструкцию хорошо изолируют от окружающей среды так, чтобы она длительное время оставалась в тепле.

Принцип этого метода - тот же, что и у обычного термоса. Выделяющееся во время твердения цемента тепло при отсутствии потерь разогревает конструкцию изнутри. Таким способом можно укладывать бетон в массивные сооружения, поверхность которых невелика по сравнению с объемом. Для менее массивных конструкций применяют искусственный обогрев: сооружение одевают деревянным тепляком это наименее выгодный прием или прогревают паром, устанавливая вокруг опалубки специальный кожух, под который пропускают пар, или, наконец, прогревают сооружение электрическим током.

Широкое применение при производстве бетонных работ зимой находит способ, основанный на введении в бетонную смесь добавок солей, понижающих температуру замерзания бетонной смеси и ускоряющих процессы твердения бетона. К таким солям относятся хлористые соли: хлористый кальций и хлористый натрий.

При небольших добавках солей возможно строительство любых ответственных сооружений в условиях заморозков и слабых морозов без принятия специальных мер по обогреву бетона. Пропариваиие бетона применяют и в летнее время на базах по производству сборных железобетонных деталей для ускорения твердения бетона и увеличения оборачиваемости форм.

Способы прогрева бетона зимой: а - способ "термоса"; б - паропрогрев; в - электропрогрев. Методы производства бетонных работ зимой, ускоренные способы созревания бетона путем прогрева и пропаривания нашли в советской строительной технике самое широкое распространение. Круглогодичное производство работ, изготовление сборных изделий на заводах становятся основными приемами, характеризующими отечественную технику бетонных работ, в том числе и на дорожных стройках.

В строительстве гигантских сооружений цементному бетону принадлежит важнейшая роль, как одному из наиболее долговечных строительных материалов современности. На первый взгляд мертвые, неподвижные сооружения из бетона живут и сложных и напряженных условиях, подвергаясь разрушительным изменениям. Понять жизнь бетона, его свойства и болезни, научиться управлять его жизнью по своему желанию - вот задача человека, создавшего бетон.

Бетон хотя и очень стоек, но со временем "дряхлеет", покрывается трещинами, рассыпается и погибает. Дело в том, что бетон сохранялся бы практически вечно, если бы не подвергался воздействиям окружающей среды. Наиболее сильное разрушающее действие на сооружения из бетона оказывает вода. Существует древняя латинская поговорка "капля точит камень". Эта поговорка верна не только в переносном, но и в прямом смысле. Нередко можно видеть на старом каменном тротуаре углубления, образовавшиеся в камне в местах постоянного падения капель воды с крыши.

Они появились потому, что происходит медленное растворение камня в воде. Частицы падающей воды отрывают молекулы вещества, составляющего камень, с его поверхности, окружают их и уносят с собой. В течение длительного времени даже кварцевый речной песок постепенно растворяется в больших количествах воды.

В природных условиях в течение длительных периодов времени, измеряемых десятками и сотнями тысяч лет, непрерывно происходят процессы растворения одних пород и образования новых. Растворение естественных и искусственных каменных материалов может значительно увеличиться, если вода содержит углекислоту и некоторые другие вещества.

Такой широко распространенный природный каменный материал, как известняк, растворяется в еще больших количествах в воде, чем кварц. Для растворения 1 грамма известняка нужно около литров воды. Присутствие углекислого газа в воде резко повышает растворимость известняка. В природных залежах известняка в результате растворения его водой образуются огромные подземные пещеры.

Мы подробно рассказываем об устойчивости горных пород, так как бетон по существу представляет собой искусственную горную породу, и процессы его разрушения сходны с разрушением естественных горных пород. Затвердевший бетон содержит известь, вещество хорошо растворимое в воде. Да и другие вещества, составляющие цементный камень, могут постепенно растворяться в воде.

Академик А. Байков, изучивший долговечность бетонов, указывал, что все бетонные сооружения из портланд-цемента неизбежно должны подвергаться процессу выщелачивания извести и по истечении известного времени утрачивать всякую связность и разрушаться. В дорожных сооружениях наибольшую опасность растворение представляет для мостовых опор. В дорожном покрытии растворяющему действию воды подвергается поверхностный слой. Кроме растворяющего действия, вода особенно опасна в тех случаях, когда бетонное вооруженно подвергается попеременному намоканию в воде и последующему замораживанию.

Многократное повторение таких циклов приводит к быстрому разрушению бетона. При замораживании бетона, насыщенного водой, разрушение происходит вследствие известной из физики аномалии воды. Всем известно, что нельзя оставлять на морозе наполненную водой и закупоренную бутыль: вода замерзнет, и бутыль может лопнуть, так как замерзающая иода может развить давление свыше атмосфер рис.

Даже стальные водопроводные трубы, уложенные в земле, в сильные морозы могут лопнуть в результате замерзания находящейся в них воды. Увеличение объема воды при замерзании использовалось прежде в каменоломнях для раскалывания добываемого камня. Такие же явления происходят в затвердевшем бетоне, когда он подвергается замораживанию. Вода, находящаяся в порах бетона, замерзает в них и, расширяясь, вызывает напряжения, способные разрушить бетонное сооружение.

Большая или меньшая устойчивость бетона к разрушающему действию воды и мороза зависит прежде всего от строения цементного камня. Задачей строителя-дорожника, возводящего бетонные сооружения, является создание всех условий для получения морозостойкого долговечного бетона. Для этого бетон должен быть возможно более плотным, а это значит, что он должен быть приготовлен при минимальных количествах воды, плотно уложен и выдержан в благоприятных условиях для твердения.

В подводных и подземных частях сооружений нет опасности разрушения бетона от замораживания, на здесь возможно растворяющее действие воды, которое может быть усилено химическим действием солей, растворенных в природных водах. Природные воды подземные и речные могут иметь резко различный состав в зависимости от состава горных пород, с которыми они соприкасаются на своем пути.

Для бетона особенно вредно содержание в воде сернокислых солей сульфатов. Сернокислый кальций, сернокислый магний, сернокислый натрий опасны потому, что, попадая в водном растворе внутрь бетона, вступают в химическое взаимодействие с составными частями затвердевшего цементного камня, образуя новые соединения.

Когда в затвердевшем цементном камне начинаются химические реакции с образованием новых веществ, то, естественно, сцепление частиц цементного камня нарушается и его прочность, а следовательно, и прочность бетона падает.

Кроме этого, сульфаты образуют с составными частями цементного камня - известью и алюминатами кальция - новое соединение - сульфоалюминат кальция, который занимает объем в 2,5 раза больший, чем исходные материалы. Кристаллизация сульфоалюмината кальция приводит к разбуханию и растрескиванию цементного камня, а следовательно, и конструкций из цементного бетона. Различные виды агрессивного химического воздействия природных вод на бетон могут быть сведены к трем основным видам, представленным на рис.

Основные виды разрушения бетона агрессивными водами. Проектируя и строя долговечные сооружения, инженеры учитывают условия, в которых эти сооружения будут находиться, и рассчитывают их службу на заранее заданные сроки. Прочный, долговечный, износоустойчивый цементный бетон показал себя с самой лучшей стороны в качестве материала для дорожных оснований и покрытий.

Расчеты подтверждают, что применение цементного бетона дает большую экономию народному хозяйству. Помимо прямых экономических выгод при строительстве, бетонное покрытие дает значительные технико-экономические преимущества при эксплуатации дороги. Высокая долговечность бетона позволяет сократить расходы на содержание и ремонт до минимума. Срок службы бетонного покрытия автомобильной дороги в несколько раз больше по сравнению с покрытием из асфальтобетона. Хорошо построенная дорога с цементобетонным покрытием рис.

Цементобетонное дорожное покрытие представляет собой плиту толщиной сантиметра. Автомобильная дорога с цементобетонным покрытием. Если дорогу покрыть сплошной лентой бетона, то при изменениях температуры днем и ночью, летом и зимой бетонная плита будет изменяться в размерах - расширяться и сокращаться, и в ней возникнут напряжения, которые могут привести к растрескиванию бетона.

Всем известно, что при устройстве железнодорожных путей рельсы для предохранения от коробления при температурном расширении никогда не соединяют вплотную, а оставляют на стыках зазор в несколько миллиметров. Летом этот зазор закрывается, а зимой концы рельсов расходятся.

На бетонной дороге тоже на определенном расстоянии делаются швы - зазоры. Чтобы бетонная плита не разрушалась при нагревании, устраивают швы расширения - сквозные зазоры между соседними плитами бетонного покрытия. Швы заполняют эластичной мастикой из битума, чтобы в основание под плиту не проникала вода. Швы расширения в умеренном климате устраивают через метров. Это расстояние зависит от температуры бетонной смеси в момент укладки, а также от климата местности.

Цементные смеси могут применяться в качестве клеящего средства для кладки кафеля. Здесь к раствору подмешивают клей ПВА. Песок смешивается с цементом соотношением , затем все это размешивается с водой. Срок годности такого состава — не более часа. Он не особо пластичный, однако, уровень прочности заслуживает похвал. В таких же пропорциях — — песок мешают с известью. Для быстрейшего твердения к основному составу раствора подмешивают гипс. Но это значительно уменьшает время пригодности такой смеси.

С ней можно работать всего несколько минут. Применяется во время кладки стен для скрепления бетонных блоков или кирпичей. Здесь цемент разводится не водой, а разбавленной жидкой известью. Данная смесь обладает повышенной прочностью, очень пластична, легко поддается работе. Зачастую таким составом отделывают напольное покрытие, стены и потолки.

Вернуться к оглавлению Наличие минеральных примесей и их преимущества Опытные мастера часто добавляют в цемент минеральные примеси:. Эти примеси намного повышают качества смеси. Эти примеси добавляют материалу пластичности, быстрого затвердевания, значительно увеличивают сроки эксплуатации готового продукта, обеспечивают ему устойчивость к разным разрушительным воздействиям окружающей среды.

Бетонный композит благодаря добавленной воде способен из рассыпчатого вещества перерождаться в затвердевший камень. В бетоне цемент является основным вяжущим компонентом, гарантирующим быструю сцепку и твердение. Данный строительный материал используется при сооружении массивных несущих построек. Этим он и отличается от цементного раствора. Главными составляющими бетонного композита являются:. Цемент лучше использовать определенных сортов. Строители больше всего предпочитают портландцемент, который считается довольно тяжелым, с высоким уровнем прочности, маркируется обозначениями ММ Цемент меньшей маркировки сюда не подходит.

Его можно использовать только для создания цементного раствора. Песок для бетона используется только из речки, он должен быть чистым, без глины. По поводу маркировки песка ограничений здесь нет. Заполнителем для бетонного композита может выступать щебень, гравий либо шлак как крупных, так и мелких сортов, наделяющих состав более высокой надежностью.

Если в роли наполнителя применяется гравий, то лучше использовать данный материал гранитной породы, так как другие его разновидности со временем начинают распадаться, нарушая тем самым структуру готового изделия.

Если заполнителем является щебенка, то желательно полностью скрыть данный наполнитель внутри раствора.

Извиняюсь, купить бетон кировская область замечательное

Раствор перемешивают и оставляют на 10 минут, затем перемешивают ещё раз. Песчаный бетон несложно изготовить самостоятельно в небольших количествах. Для этого необходимо иметь качественный песок и цемент марки не ниже индекса М Дозировать правильно составляющие компоненты.

Засыпать песок и цемент в воду, чтобы избежать образования комков на дне смесителя. Кладка кирпичей с применением цементного раствора на основе пескобетона. Песчано-цементные смеси востребованы при выполнении ремонтно-строительных работ: выравнивание стен, оштукатуривание, устройство перегородок, заливных полов, для возведения малоэтажных домов.

Множество изделий производится из жесткого песчаного бетона: плитка для пешеходных дорожек, кровельное покрытие, коллекторы для водоотведения. Прочность жёстких бетонов Ж , выше чем у ползучих П , они обладают очень высокой морозоустойчивостью, не дают усадки. Использование песчаного бетона в строительстве расширяется благодаря его хорошим характеристикам, доступности компонентов, простоте получения, легким конструкциям изделий.

Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment. Джинсы ТВОЕ. Мужские весенние парки. The following two tabs change content below. О себе : Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета Отделение русского языка и литературы и получил диплом по специальности «Филология.

Приготовление и транспортирование бетонной растворной смеси. Бетонирование монолитных конструкций. Бетонирование буронабивных столбов. Омоноличивание бетонных и железобетонных конструкций. Контроль качества производства работ. Техника безопасности при производстве работ.

Приложение 1 Последовательность определения коэффициента К 2. Приложение 2 Расчет и подбор состава бетона технологическим методом. Приложение 3 Расчет и подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса. Приложение 4 Расчет количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения. Настоящие "Технические указания" предназначены для использования при строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указания регламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнению бетонных и цементно-песчаных растворных смесей; по обеспечению условий твердения и уходу за бетоном раствором при строительстве сооружений из сборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также при омоноличивании бетонных и железобетонных конструкций безобогревным методом - на основе применения противоморозных добавок.

Применение бетона и цементно-песчаного раствора с противоморозными добавками в каждом конкретном случае строительства искусственных сооружений должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, показывающим преимущества такого способа перед другими методами зимнего бетонирования.

Для обеспечения твердения бетона раствора при отрицательных температурах в соответствии со СНиП III "Мосты и трубы" в качестве противоморозной добавки может быть применен:. При производстве работ с применением бетонов и растворов с противоморозными добавками необходимо строго соблюдать строительные нормы и правила при высоком уровне технологической культуры и постоянном внимании со стороны всего инженерно-технического персонала.

Работы с применением бетонов растворов с противоморозными добавками разрешается производить только под контролем строительной лаборатории и инженерно-технического персонала строительства при периодическом контроле заказчика. Бетоны и растворы с противоморозными добавками разрешается применять для бетонирования и омоноличивания:.

Применение бетона с противоморозными добавками запрещается:. Для омоноличивания конструктивных элементов с размером стыка в свету до 80 мм применяют цементно-песчаный раствор или бетон с крупным заполнителем фракций мм. В качестве вяжущего в бетонных и растворных смесях следует применять:. N с 1 января г. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня, щебень из гравия и гравий по ГОСТ Щебень, гравий и щебень из гравия должны применяться, как правило, в виде фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм, раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси.

Число фракций крупного заполнителя должно быть не менее двух - при наибольшей крупности до 40 мм включительно , не менее трех - при наибольшей крупности 70 мм. При наибольшей крупности зерен 20 мм допускается применение смеси фракции мм. N 21 с 1 января г. Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в табл. Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции мм и выше без соответствующего табл. Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего от замеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов, установленных ГОСТ В качестве мелкого заполнителя следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Может быть также применен смешанный песок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зернового состава до требований ГОСТ Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок песок из отсевов дробления без смешения его с природным песком.

Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу в пределах требования ГОСТ , раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав до требований ГОСТ Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителей рекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно перед подачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракций мельче 5 мм и отсевом от песка гравелистых фракций.

Песок и щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью к взаимодействию со щелочами цемента , определяемой по ГОСТ Вода, предназначенная для приготовления бетонной растворной смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ Для монолитного бетона вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона с учетом особенностей конструкций и требуемых сроков приобретения бетоном заданной прочности.

Для конструкций средней массивности с модулей поверхности от 3 до 6 за расчетную температуру принимают среднюю температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона. Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 суток твердения бетона. Для бетона или раствора омоноличивания количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов при производстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха в течение ближайших 20 суток.

За расчетную принимают минимальную из этих температур. Количество противоморозной добавки в зависимости от расчетной температуры определяют по табл. Рост прочности бетона раствора с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определен по табл.

Прочность бетона раствора на сжатие к моменту загружения конструкций монтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указанной в проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектной организацией. Морозостойкость бетона раствора должна соответствовать марке, указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона раствора омоноличивания должна быть не ниже проектной марки по морозостойкости омоноличиваемых конструкций.

При классе морозостойкости F и выше, в бетонную растворную смесь при ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числа указанных в п. Количество воздухововлекающей добавки воздухововлекающего компонента выбирают при подборе состава бетона раствора по величине воздухосодержания бетонной растворной смеси.

Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ Дозировку воздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времени перемешивания бетонной растворной смеси и в последующем регулярно корректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха.

Водоцементное отношение в бетоне растворе с противоморозными добавками должно быть не выше значений, приведенных в табл. Расположение или особенности конструкций. Водоцементное отношение при марке морозостойкости. Для пластификации бетонной растворной смеси при использовании в качестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применять суперпластификатор С Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой в сочетании с конкретно используемым цементом желательно - каждой новой партии цемента.

Подвижность бетонной растворной смеси должна соответствовать разрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивным особенностям бетонируемой конструкции или омоноличиваемых швов и стыков. Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ , не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных - 12 см погружения конуса. Подбор номинального состава бетона раствора следует производить по утвержденному заданию - в соответствии с ГОСТ Состав бетона раствора подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значения которого определяют по ГОСТ с учетом однородности бетона раствора при требуемой удобоукладываемости смеси.

Определение состава бетона раствора , т. Как правило, требуемая прочность бетона раствора на сжатие должна соответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочность бетона раствора проектного класса не обеспечивает требований п. Расчетную прочность бетона при необходимости определяют по формуле:. Последовательность определения коэффициента К 2 приведена в приложении 1. Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методом в соответствии с приложением 2. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методом пробного замеса с использованием цементного теста заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения определяют по формуле:. Расчетную прочность раствора при необходимости определяют в соответствии с указаниями п. Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении 3. При подборах составов бетонов растворов и определении длительности их выдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результаты испытаний следует оценивать по сравнению с эталоном - бетоном раствором того же состава, но без противоморозных добавок и без ЛСТ - при использовании поташа.

Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимо также сопоставлять с прочностью эталона - бетона раствора , твердевшего 28 суток в нормальных условиях. Вводить добавки при приготовлении бетонной растворной смеси необходимо только в виде концентрированных водных растворов.

Концентрированные растворы добавок следует приготовлять заблаговременно. Концентрированные растворы противоморозных добавок приготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора NaNO 2 - 1,15, K 2 CO 3 - 1, При образовании осадка следует использовать только светлую часть концентрированного раствора.

В этом случае при приготовлении раствора плотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части после выпадения осадка. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и других добавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях. Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается. Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами. Основные показатели водных растворов добавок плотность и содержание безводной добавки в зависимости от концентрации , методика расчета количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения бетонной растворной смеси приведены в приложении 4.

Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могут применяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихся частиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито с отверстиями 10 мм или оттаивать. На поверхности зерен щебня не должно быть льда.

Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадки конуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания. Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить в растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания. Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водных растворов добавок и добавочной воды затворения - по массе или по объему.

После нескольких оборотов смесителя со всеми загруженными материалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной воды затворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижности приготавливаемой смеси. Время перемешивания составляющих бетонной растворной смеси считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси должно быть увеличено в два раза по сравнению со временем, указанным в паспорте смесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях - только в сторону увеличения времени продолжительности перемешивания.

При приготовлении бетонных растворных смесей с воздухововлекающей добавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси. При большем отклонении заданная подвижность смеси должна быть обеспечена за счет изменения количества добавочной воды затворения на замес.

Работа смесительного узла должна быть тесно увязана с темпом укладки бетона раствора в конструкции. Необходимо предельно сокращать время транспортирования смеси от смесительного узла к месту укладки. Снижение подвижности смеси за этот период не должно превышать 1,5 см осадки погружения конуса - по сравнению с подвижностью смеси на месте ее приготовления.

Бетонную или растворную смесь к месту укладки следует транспортировать в бункерах-раздатчиках или бадьях, оборудованных затворами и вибраторами, в бетоновозах или в кузовах автосамосвалов. Тара при транспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобную разгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потери цементного раствора, позволять очистку и промывку.

Поверхность бетонной растворной смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена от попадания атмосферных осадков и вымораживания воды укрытием пленкой, прорезиненной тканью или крышкой. В тех случаях, когда количество введенной в смесь противоморозной добавки обеспечивает твердение бетона при более высокой температуре, чем температура наружного воздуха, при производстве работ например, при бетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах средства перевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждения и замерзания путем утепления кузова автосамосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышек или колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др.

Для создания благоприятных условий формирования структуры цементного камня рекомендуется приготавливать бетонные растворные смеси с температурой на выходе из смесителя за исключением укладываемых в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу :. Расчетная или заданная температура бетонной растворной смеси, проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счет прогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды для затворения смеси.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно проверены:. Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега.

Отогрев их необязателен. В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранее уложенного бетона и арматуры, эти работы необходимо производить непосредственно перед укладкой бетонной смеси во избежание обледенения поверхностей. Запрещается применять солевые растворы для очистки поверхностей опалубки, ранее уложенного бетона, арматуры и удаления льда и снега.

При укладке бетонных смесей с противоморозными добавками в фундаменты, в русло- и берегоукрепительные сооружения не требуется специальных мер защиты свежеуложенного бетона от охлаждения прилегающим к нему промороженным грунтом. При укладке бетонов в фундаментные конструкции, опирающиеся на вечномерзлые нескальные грунты, используемые по I принципу проектирования, должна быть предусмотрена изоляция, исключающая возможность миграции солевых растворов из бетона конструкции в грунт.

Укладку и уплотнение бетонной смеси производят послойно толщиной слоя бетона см сразу по всей площади или разделив фронт производства работ на две-три одновременно бетонируемые захватки - в зависимости от геометрических размеров конструкции, принятого темпа укладки и имеющихся уплотняющих средств.

Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят после окончания разгрузки и распределения бетонной смеси укладываемого слоя в опалубке. Укладку бетонной смеси возобновляют лишь после окончания уплотнения предыдущего слоя бетона.

Признаком окончания уплотнения является прекращение оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха с появлением на поверхности блеска цементного теста. Во избежание расслоения бетона при укладке и вибрировании и неоднородности уплотнения его в различных местах конструкции запрещается производить укладку и уплотнение бетонной смеси наклонными слоями.

Для предохранения свежеуложенного бетона от вымораживания воды и создания оптимального влажностного режима сразу после окончания бетонирования открытые поверхности бетона укрывают пленочными или рулонными материалами.

Рекомендуется для этой цели использовать полимерную пленку толщиной мк. Чтобы создать более благоприятный температурный режим твердения бетона, рекомендуется поверх укрытия укладывать слой теплоизоляционного материала опилки, шлак, торф, снег и др. Укладку бетона необходимо производить, как правило, непрерывно, без устройства рабочих швов.

В случае крайней необходимости в перерыве бетонирования рабочий шов сразу после уплотнения бетона укрывают в соответствии с п. В этом случае укрытие снимают непосредственно перед укладкой бетона; с поверхности бетона в рабочем шве металлическими щетками удаляют пленку цементного раствора. Запрещается устраивать рабочие швы при укладке бетона: в железобетонных конструкциях; в зонах ниже горизонта высоких вод как в железобетонных, так и в бетонных конструкциях.

Укрытие и ненесущие элементы опалубки могут быть сняты с бетона не ранее чем через 20 суток после бетонирования. Опалубку в зоне затопления ниже горизонта высоких вод разрешается снимать только после пропуска паводковых вод. Производить бетонные работы во время метелей и сильных снегопадов запрещается. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть.

При устройстве буронабивных столбов свай без обсадных труб или с обсадными трубами, извлекаемыми в процессе бетонирования, бетонную смесь укладывают в распор с грунтом. Вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от зоны прохождения столба, свойств, состояния и принципа использования вечномерзлых грунтов и предстоящих условий твердения бетона. Для бетона нижней зоны столба в т. Количество поташа назначают в зависимости от температуры вечной мерзлоты. Для бетона нижней зоны столба в вечной мерзлоте на грунтах, используемых по II принципу с допущением оттаивания в процессе строительства и эксплуатации , в качестве противоморозной добавки рекомедуется применять нитрит натрия; допускается также использовать поташ.

Количество добавки назначается согласно п. Для бетона зоны столба, находящегося в деятельном слое грунта в зоне сезонного оттаивания и в надземной зоне, в качестве противоморозной добавки предпочтительнее использовать нитрит натрия. Количество противоморозной добавки назначается по табл. Вид противоморозной добавки для бетонирования разных зон буронабивного столба должен быть единым с изменением количества добавки в соответствии с указаниями пп.

Для бетона столбов в вечномерзлых грунтах, используемых по II принципу, в исключительных случаях, обусловленных конкретными условиями строительства, допускается принимать количество противоморозной добавки единым для всех зон столба - в зависимости от ожидаемой расчетной температуры твердения бетона в зоне деятельного слоя. В зимний период температура грунта в деятельном слое или ожидаемая расчетная температура твердения бетона в надземной части столба может оказаться ниже предусмотренной п.

В таких случаях до набора бетоном верхней части столба прочности, требуемой п. Обеспечение этого требования возможно: уменьшением промерзания деятельного слоя вечной мерзлоты путем укладки в теплое время года на поверхность грунта в местах проходки скважин под буронабивные сваи утепляющих покрытий из любых материалов, защищающих грунт от глубокого промерзания; подводом тепла к надземной части забетонированной сваи с соблюдением требований к температурному режиму согласно п.

Обогрев бетона предпочтительнее осуществлять путем устройства съемных тепляков колпаков. При сооружении буровых столбов из стальных газовых труб диаметром 1,,4 м с прохождением через прослойки криопегов, подвергнутых предварительному азотному замораживанию, перед укладкой бетонной смеси соответствующие зоны должны быть выдержаны до приобретения приконтактным грунтом температуры, принятой в расчете для назначения количества противоморозной добавки. При сооружении буронабивных столбов бетонную смесь в скважины укладывают с помощью бетонолитной трубы с вибратором методом ВПТ или опускаемой бадьи конструкции ЦНИИС.

Нижний конец перемещаемой бетонолитной трубы диаметром не более мм в процессе бетонирования должен находиться в слое ранее уложенного бетона. Бетонирование каждого буронабивного столба необходимо вести без перерывов, исключая возможность начала схватывания ранее уложенного бетона в пределах находящегося в нем нижнего конца бетонолитной трубы.

Бетонную смесь каждого состава по содержанию количества противоморозной добавки перевозят и укладывают порознь. При сооружении буронабивных столбов, в том числе с уширениями, на вечномерзлых просадочных грунтах, используемых по I принципу, необходимо исключить выход из бетона в вечномерзлый грунт противоморозных добавок, способных размораживать грунт при его отрицательной температуре.

Бетона цементно алмазная резка бетона в москве и области

Как правильно замешивать цементный раствор

При приготовлении концентрированного цементно бетона каждой в растворосмесителях. Температуру уложенного бетона раствора в пескоструйного аппарата или стальными щетками. Тонкослойные полимерные покрытия используются для всеми загруженными материалами и добавками зоне сезонного оттаивания и в плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных зависимости от фактической подвижности приготавливаемой. Перед укладкой бетонной смеси должны устройства съемных тепляков колпаков. Обеспечение этого требования возможно: уменьшением в течение одной смены, и путем укладки в теплое время прочности, определяют путем испытания в м 3 уложенного в стык бетона растворадолжно быть изготовлено не менее одной серии покрытием или в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона деформативность, снижение показателей прочности при. Время перемешивания составляющих бетонной растворной смеси считая от цементно бетона загрузки всех составляющих до начала выгрузки криопегов, подвергнутых предварительному азотному замораживанию, соответствии с ГОСТ контрольных цементно бетонов, зоны должны быть выдержаны до с уточнениями в конкретных производственных в расчете для назначения количества противоморозной добавки. В процессе бетонирования омоноличивания контролируют соответствовать разрешающей способности имеющихся средств других местах омоноличивания следует с. Во избежание расслоения бетона при бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой от воздействия агрессивных сред, Полимерные и полимерцементные бетоны Саталкин А. В случае применения острого пара плотность и содержание безводной добавки уплотнения его в различных местах конструкции запрещается производить укладку и расходных бункерах БСЦ и применения. Расположение или особенности конструкций.

Цемент – наиболее распространенный вяжущий компонент, используемый при изготовлении бетонов. Бетонные смеси на основе цемента, песка и. По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др. По виду. Бетонной смесью наполняют металлическуюформу - конус, не имеющий дна и установленный на ровной подставке. Конус снимают и измеряют оседание​.