бетонная смесь прессование

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Бетонная смесь прессование основание под бетон

Бетонная смесь прессование

Влияние технологических факторов на свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона представлены в таблице 5. При использовании известного метода полусухого прессования элементы мощения, изготовленные из цементно-песчаной смеси при давлении 20 МПа, имеют худшие показатели качества, чем при использовании методов вибропрессования примеры 9, Однако использование в составе смеси ВНВ значительно повышает коэффициент уплотнения и физико-механические характеристики бетона.

Дальнейшее увеличение давления прессования до МПа при одновременном введении в состав бетонной смеси зольных микросфер еще больше повышает коэффициент уплотнения бетонной смеси и, как следствие, показатели качества бетона, особенно механическую прочность на растяжение при изгибе. Увеличение давления более 60 МПа нецелесообразно, так как прочность при сжатии увеличивается незначительно, а прочность на растяжение даже уменьшается. Как показали наши исследования, это происходит из-за частичного разрушения микросфер.

Применение суперпластификатора С-3 в качестве модификатора бетонных смесей, предназначенных для изготовления элементов мощения по технологии полусухого прессования, с целью повышения давления прессования является новым, отличается от описанного ранее действия С-3 на пластические бетонные смеси Калашников В. Введение добавки С-3 при дополнительном сухом помоле цемента гидрофилизирует поверхность его частиц и облегчает их относительное скольжение в бетонной смеси при прессовании.

Снижению внутреннего трения в пресс-порошке способствует и гладкая поверхность зольных микросфер. Роль зольных микросфер как нового активного компонента полусухих бетонных смесей заключается в их способности удерживать в необходимом количестве воду затворения во время приложения давления, обеспечивая ее равномерное распределение по объему отформованного изделия и сохраняя ее на период гидратации цемента и твердения бетона, препятствуя ее быстрому испарению.

Кроме того, зольные микросферы как дисперсный компонент с пониженной жесткостью способствуют выравниванию локальных напряжений по объему прессуемого изделия и тем самым предотвращают образование в нем технологических трещин после снятия давления. Таким образом, введение в состав бетонной смеси зольных микросфер в технологии полусухого прессования принципиально изменяет формовочные свойства смеси и дает возможность перейти к повышенным давлениям прессования и, как следствие, увеличить коэффициент уплотнения смеси.

Это в свою очередь положительно сказывается на физико-механических характеристиках затвердевшего бетона. Предлагаемые состав бетонной смеси и способ изготовления из нее бетонных изделий и, в частности, элементов мощения позволяют, с одной стороны, увеличить механическую прочность на сжатие и на растяжение при изгибе и морозостойкость, а с другой стороны - уменьшить истираемость бетона и тем самым повысить долговечность сборных тротуарных и дорожных покрытий.

Прочность свежеотформованных изделий, изготовленных предлагаемым способом, достигает 0,8 МПа, что позволяет предприятию-изготовителю отказаться от приобретения и поддержания в рабочем состоянии большого количества пластиковых или металлических форм, в которых обычно выдерживают изделия, полученные известными способами, до набора распалубочной прочности и технологических поддонов, предназначенных для транспортировки изделий к местам складирования. Все это значительно снижает производственные затраты и повышает экономическую эффективность производства бетонных изделий - элементов мощения дорожных и тротуарных покрытий.

Бетонная смесь, включающая вяжущее низкой водопотребности, полученное путем совместного помола портландцемента и пластификатора, фракционированный мелкий заполнитель, модификатор и воду, отличающаяся тем, что указанное вяжущее содержит в качестве пластификатора С-3 при следующем соотношении, мас.

Бетонная смесь по п. Способ изготовления изделий из бетонной смеси по п. Способ по п. Свойства вяжущих. Портландцемент бездобавочный цементного завода «Пролетарий». ВНВ портландцемент с суперпластификатором С3. Свойства заполнителей. Вид заполнителя. Модуль крупности. Таблица 3. Свойства зольных микросфер. Таблица 4. Составы бетонной смеси и свойства затвердевшего бетона. Состав бетонной смеси, мас. Средняя прочность при сжатии R, МПа. Средняя прочность при растяжении R tf , МПа.

Морозостойкость по третьему методу ГОСТ Таблица 5. Составы бетонной смеси, ее свойства и свойства затвердевшего бетона. RUC2 ru. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности.

RUA ru. Nagaraj et al. Role of lime with cement in long-term strength of Compressed Stabilized Earth Blocks. Sharma et al. Sustainable use of copper slag in self compacting concrete containing supplementary cementitious materials. Alengaram et al. Utilization of oil palm kernel shell as lightweight aggregate in concrete—A review.

Gonzalez-Corominas et al. Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates. Sriravindrarajah et al. Madandoust et al. An investigation on the fresh properties of self-compacted lightweight concrete containing expanded polystyrene. Colangelo et al. Mechanical properties and durability of mortar containing fine fraction of demolition wastes produced by selective demolition in South Italy.

Singh et al. Effect of waste foundry sand WFS as partial replacement of sand on the strength, ultrasonic pulse velocity and permeability of concrete. The role of scrap rubber particles on the drying shrinkage and mechanical properties of self-consolidating mortars. Soutsos et al.

Use of recycled demolition aggregate in precast products, phase II: Concrete paving blocks. Siddique et al. CAC en. Use of crushed granite fine as replacement to river sand in concrete production. Yap et al. Characterization of pervious concrete with blended natural aggregate and recycled concrete aggregates.

Poon et al. Roy et al. USB2 en. Porous cement road surface made from polymer modified cement and a construction method thereof. Nepomuceno et al. Mechanical performance evaluation of concrete made with recycled ceramic coarse aggregates from industrial brick waste. Experimental investigation of some fresh and hardened properties of rubberized self-compacting concrete. Guney et al. Comparison of mechanical and bond properties of oil palm kernel shell concrete with normal weight concrete.

USA en. Kan et al. Morales-Conde et al. Его с успехом применяют, сочетая с иными видами механического уплотнения — прессованием вибропрессованием , трамбованием вибротрамбованием , прокатом вибропрокатом. Одним из видов механического уплотнения бетонной смеси с большой текучестью является центрифугирование, которое используют при формировании полых внутри изделий круглого сечения. В получении смесей высокого качества хорошо зарекомендовала себя операция вакуумирования бетона во время его механического уплотнения вибрированием, хотя из-за большой продолжительности этого процесса его экономический эффект заметно снижается.

Штыкованием называется проталкивание кусочков щебня, застрявших между прутьями арматуры. Для штыкования в процессе укладки и вибрирования растворов с осадкой конуса мм в конструкциях с большим количеством арматуры используются шуровки, сделанные из арматурной стали. Кроме того, их применяют при уплотнении пластичных смесей с осадкой конуса более 80 мм, которые расслаиваются при виброукладке. Во время вибрации частицы бетона стараются принять более удобное положение, в котором вибрация будет воздействовать на них по минимуму, в результате бетонная смесь уплотняется.

Вибрирование — уплотнение бетона, которое заключается в передаче бетонной смеси вынужденных колебательных движений, заключающихся во встряхивании. Находясь в подвешенном состоянии во время встряхивания, связь частицы раствора с остальными частицами постоянно нарушается. Благодаря воздействию силы толчка и под влиянием собственной массы при падении, частицы стремятся занять более компактное положение, в котором влияние толчков на них минимальное.

В результате более плотной упаковки вся бетонная смесь уплотняется. Еще одной причиной уплотнения является так называемая тиксотропность — свойство временного перехода в более текучее состояние под воздействием внешней силы. Пребывая в жидком состоянии, смесь лучше растекается во время вибрирования, приобретая форму содержащей ее емкости с последующим уплотнением под действием силы гравитации.

И последняя, третья причина, по которой смесь уплотняется — это высокие технические показатели бетона. Значительная степень уплотнения в результате применения вибрирования обусловлена применением оборудования с незначительной мощностью. К примеру, массивы бетона объемом в пару кубометров эффективно уплотняются устройствами с потребляемой мощностью всего в пределах ,5 кВт.

Способность смесей бетона к тиксотропности зависит от текучести самой смеси и скорости, с которой перемещаются ее частицы друг относительно друга. Смеси с большой подвижностью легко переходят в более текучее состояние и не требуют большой скорости перемещения при вибрации. При увеличении жесткости подвижность смеси уменьшается и свойство к тиксотропному разжижению утрачивается, что требует увеличения скорости вибрации для уплотнения бетона и, соответственно, более высоких затрат энергии.

Частота колебания частиц и их амплитуда взаимосвязаны, что позволяет применять в промышленных условиях разные режимы вибрирования для смесей разной консистенции. Смеси с крупнозернистой фракцией заполнителя вибрируют при сравнительно невысокой частоте колебаний в минуту , но довольно большой амплитуде, тогда как при виброуплотнении мелкозернистых смесей используется вибрация высокой частоты — до колебаний в минуту, но с малой амплитудой.

Схема вариантов уплотнения бетона: а глубинным вибратором; б пакетом глубинных вибраторов; в вибратором с гибким валом; г поверхностным вибратором; д наружным вибратором; е изменение прочности бетона в зависимости от времени его уплотнения. Кроме таких параметров работы вибромеханизма, как амплитуда и частота, на качество уплотнения в результате вибрации влияет и продолжительность самого процесса.

Для всех видов бетонных смесей, в зависимости от их текучести, есть свое оптимальное время уплотнения вибрацией, на протяжении которого смесь эффективно уплотняется и по истечении которого затраты энергии непропорциональны эффективности дальнейшего уплотнения. При продолжении уплотнения сверх этого времени прироста плотности не наблюдается в целом. Более того, существует риск, что бетонная смесь начнет расслаиваться на отдельные компоненты в зависимости от их свойств — например крупнозернистая фракция заполнителя и цементный раствор.

В результате качество конечного бетонного изделия будет снижено из-за неравномерного распределения плотности и пониженной прочности в отдельных частях его частях. Продолжительное вибрирование в экономическом отношении невыгодно, так как связано с большими затратами электроэнергии и трудоемкостью всего процесса, из-за чего производительность формовочной линии существенно снижается.

Позитивно влияет на эффективность уплотнения совпадение частоты собственных колебаний частиц раствора с частотой вынужденных колебаний виброуплотнителя. Но тут нужно принимать во внимание тот факт, что смесь является совокупностью разных фракций с различными размерами частиц — от микрометров для цементного раствора до нескольких сантиметров для крупного бетонного заполнителя.

Соответственно, наиболее эффективной технологией уплотнения будет применение разных частот — так называемого поличастотного уплотнения, так как частота собственных колебаний для частиц разного размера и массы будет разной. При проведении технико-экономической оценки необходимо учитывать вышесказанное — при увеличении энергии уплотнения эффективность уплотнения возрастает, что также снижает продолжительность процесса и повышает рентабельность.

Виброуплотнение бетонного раствора производится как стационарными, так и переносными средствами. Использование переносных средств в технологии уплотнения для сборного железобетона довольно ограничено. Их промышленное использование в основном сводится к формованию больших, тяжеловесных изделий на стендах.

Виброплощадки применяются в заводском производстве сборного железобетона тех типов заводов, которые работают по конвейерной и поточно-агрегатной схемам. Существует большое разнообразие конструктивных особенностей и типов виброплощадок — электромагнитные, электромеханические, пневматические. По характеру колебаний — ударные, гармонические, комбинированные.

По форме колебаний — круговые направленные, горизонтальные, вертикальные. По конструктивным схемам стола — сплошная верхняя рама, образующая стол с одним или несколькими вибрационными валами или собираемая из отдельных виброблоков, которые в целом представляют собой одну вибрационную поверхность с расположенной на ней формой со смесью. Чтобы прочно закрепить форму с раствором, на столе площадки предусмотрены пневматические электромагниты или механические зажимы.

Виброплощадка исполняется в виде плоского стола, опирающегося посредством пружинных опор на станину раму или на неподвижные опоры. Назначение пружин — гасить колебательные движения стола, таким образом не допуская их воздействия на опору, что неизбежно привело бы к разрушению. В нижней части к устройству крепится вибровал с располагающимися на его поверхности эксцентриками.

Вал приводится во вращение от электромотора, движение эксцентриков вызывает колебания стола, которые затем передаются массе бетона и вызывают уплотнение бетонной смеси. Мощность виброплощадки измеряется ее грузоподъемностью — массой бетонного изделия, взятого вместе с формой, — и колебается в пределах от 2 до 30 т.

Заводы, производящие сборный железобетон, обычно оборудуются унифицированными вибороплощадками с амплитудой колебаний 0,,6 мм и частотой колебаний в минуту. Такие площадки хорошо справляются с уплотнением жестких бетонных смесей для конструкций с длиной до 18 м и шириной до 3,5 м. Формируя изделия на виброплощадках, особенно если в расход идут жесткие, основанные на пористых заполнителях, обычно с целью улучшить структуру бетона используются пригрузы.

При необходимости формирования изделия с применением неподвижной формы бетонную смесь уплотняют, используя поверхностные, глубинные и навесные вибраторы, прикрепляемые к форме. При изготовлении изделий с использованием горизонтальных форм используются жесткие бетонные смеси или смеси с малой текучестью; в вертикальных формах кассетах — смеси с большой текучестью и осадкой конуса мм. Причины, препятствующие распространению этого способа, носят сугубо экономический характер.

Давление, при котором бетон эффективно уплотняется, составляет МПа и более, то есть для того чтобы уплотнить изделие из бетона, на каждый 1 м2 нужно приложить усилие, равное МН миллионов Ньютон. Прессы, обладающие такой мощностью, применяют только в судостроительстве для прессования корпусов кораблей, и их стоимость настолько высока, что полностью исключает экономическую рентабельность при использовании. При приготовлении бетонных смесей прессование используется лишь как дополнительное средство механической нагрузки, прикладываемое при ее виброуплотнении.

При этом нужная величина давления не превышает 0, кПа. Технически такое давление достигается приложением статической нагрузки во время перемещения отдельных частиц бетонного раствора. В зависимости от вида штампов, различают прессование плоскими или профильными. Последние используются для передачи своего профиля бетонному изделию. Таким образом изготавливаются некоторые типы ребристых панелей и лестничные марши.

Effective date :

Прайс бетон черных Бетонная смесь м400 состав
Аналитика бетона 692
Определить кубатуру бетона 655

ООО БЕТОН ГАРАНТ МОСКВА

Ковши захватывают смесь и на коротком отрезке круга сообщают ей вращательное движение. Прессование при бысоких давлениях. Выемка изделий из форм производится в значительно более короткие сроки, чем это допустимо для вибрированного бетона. Применение химических ускорителей твердения или тепловой. Обработки бетона излишне. Комбинированное уплотнение прессованием и вибрированием дает более высокие показатели.

Ступенчатое расположение прокатных валков обеспечивает заданное уплотнение смеси. Гибкая, стальная лента способствует развитию вязкого торможения, исключающего сдвиг бетонной смеси по оси проката. Развиваемое таким способом давление на смесь достигает Ати и более.

Разборные и виброформы для бетонных колец 0. Формы для колодезных и бетонных колец. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А журнал …. Цена договорная Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых уголь, сланцы, руды черных и цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.

Их назначение — вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или сплошное рыхление взрыванием.

Кроме того, их применяют при уплотнении пластичных смесей с осадкой конуса более 80 мм, которые расслаиваются при виброукладке. Во время вибрации частицы бетона стараются принять более удобное положение, в котором вибрация будет воздействовать на них по минимуму, в результате бетонная смесь уплотняется.

Вибрирование — уплотнение бетона, которое заключается в передаче бетонной смеси вынужденных колебательных движений, заключающихся во встряхивании. Находясь в подвешенном состоянии во время встряхивания, связь частицы раствора с остальными частицами постоянно нарушается. Благодаря воздействию силы толчка и под влиянием собственной массы при падении, частицы стремятся занять более компактное положение, в котором влияние толчков на них минимальное.

В результате более плотной упаковки вся бетонная смесь уплотняется. Еще одной причиной уплотнения является так называемая тиксотропность — свойство временного перехода в более текучее состояние под воздействием внешней силы. Пребывая в жидком состоянии, смесь лучше растекается во время вибрирования, приобретая форму содержащей ее емкости с последующим уплотнением под действием силы гравитации. И последняя, третья причина, по которой смесь уплотняется — это высокие технические показатели бетона.

Значительная степень уплотнения в результате применения вибрирования обусловлена применением оборудования с незначительной мощностью. К примеру, массивы бетона объемом в пару кубометров эффективно уплотняются устройствами с потребляемой мощностью всего в пределах ,5 кВт. Способность смесей бетона к тиксотропности зависит от текучести самой смеси и скорости, с которой перемещаются ее частицы друг относительно друга.

Смеси с большой подвижностью легко переходят в более текучее состояние и не требуют большой скорости перемещения при вибрации. При увеличении жесткости подвижность смеси уменьшается и свойство к тиксотропному разжижению утрачивается, что требует увеличения скорости вибрации для уплотнения бетона и, соответственно, более высоких затрат энергии.

Частота колебания частиц и их амплитуда взаимосвязаны, что позволяет применять в промышленных условиях разные режимы вибрирования для смесей разной консистенции. Смеси с крупнозернистой фракцией заполнителя вибрируют при сравнительно невысокой частоте колебаний в минуту , но довольно большой амплитуде, тогда как при виброуплотнении мелкозернистых смесей используется вибрация высокой частоты — до колебаний в минуту, но с малой амплитудой.

Схема вариантов уплотнения бетона: а глубинным вибратором; б пакетом глубинных вибраторов; в вибратором с гибким валом; г поверхностным вибратором; д наружным вибратором; е изменение прочности бетона в зависимости от времени его уплотнения. Кроме таких параметров работы вибромеханизма, как амплитуда и частота, на качество уплотнения в результате вибрации влияет и продолжительность самого процесса. Для всех видов бетонных смесей, в зависимости от их текучести, есть свое оптимальное время уплотнения вибрацией, на протяжении которого смесь эффективно уплотняется и по истечении которого затраты энергии непропорциональны эффективности дальнейшего уплотнения.

При продолжении уплотнения сверх этого времени прироста плотности не наблюдается в целом. Более того, существует риск, что бетонная смесь начнет расслаиваться на отдельные компоненты в зависимости от их свойств — например крупнозернистая фракция заполнителя и цементный раствор.

В результате качество конечного бетонного изделия будет снижено из-за неравномерного распределения плотности и пониженной прочности в отдельных частях его частях. Продолжительное вибрирование в экономическом отношении невыгодно, так как связано с большими затратами электроэнергии и трудоемкостью всего процесса, из-за чего производительность формовочной линии существенно снижается.

Позитивно влияет на эффективность уплотнения совпадение частоты собственных колебаний частиц раствора с частотой вынужденных колебаний виброуплотнителя. Но тут нужно принимать во внимание тот факт, что смесь является совокупностью разных фракций с различными размерами частиц — от микрометров для цементного раствора до нескольких сантиметров для крупного бетонного заполнителя.

Соответственно, наиболее эффективной технологией уплотнения будет применение разных частот — так называемого поличастотного уплотнения, так как частота собственных колебаний для частиц разного размера и массы будет разной. При проведении технико-экономической оценки необходимо учитывать вышесказанное — при увеличении энергии уплотнения эффективность уплотнения возрастает, что также снижает продолжительность процесса и повышает рентабельность. Виброуплотнение бетонного раствора производится как стационарными, так и переносными средствами.

Использование переносных средств в технологии уплотнения для сборного железобетона довольно ограничено. Их промышленное использование в основном сводится к формованию больших, тяжеловесных изделий на стендах. Виброплощадки применяются в заводском производстве сборного железобетона тех типов заводов, которые работают по конвейерной и поточно-агрегатной схемам.

Существует большое разнообразие конструктивных особенностей и типов виброплощадок — электромагнитные, электромеханические, пневматические. По характеру колебаний — ударные, гармонические, комбинированные. По форме колебаний — круговые направленные, горизонтальные, вертикальные. По конструктивным схемам стола — сплошная верхняя рама, образующая стол с одним или несколькими вибрационными валами или собираемая из отдельных виброблоков, которые в целом представляют собой одну вибрационную поверхность с расположенной на ней формой со смесью.

Чтобы прочно закрепить форму с раствором, на столе площадки предусмотрены пневматические электромагниты или механические зажимы. Виброплощадка исполняется в виде плоского стола, опирающегося посредством пружинных опор на станину раму или на неподвижные опоры. Назначение пружин — гасить колебательные движения стола, таким образом не допуская их воздействия на опору, что неизбежно привело бы к разрушению.

В нижней части к устройству крепится вибровал с располагающимися на его поверхности эксцентриками. Вал приводится во вращение от электромотора, движение эксцентриков вызывает колебания стола, которые затем передаются массе бетона и вызывают уплотнение бетонной смеси. Мощность виброплощадки измеряется ее грузоподъемностью — массой бетонного изделия, взятого вместе с формой, — и колебается в пределах от 2 до 30 т.

Заводы, производящие сборный железобетон, обычно оборудуются унифицированными вибороплощадками с амплитудой колебаний 0,,6 мм и частотой колебаний в минуту. Такие площадки хорошо справляются с уплотнением жестких бетонных смесей для конструкций с длиной до 18 м и шириной до 3,5 м.

Формируя изделия на виброплощадках, особенно если в расход идут жесткие, основанные на пористых заполнителях, обычно с целью улучшить структуру бетона используются пригрузы. При необходимости формирования изделия с применением неподвижной формы бетонную смесь уплотняют, используя поверхностные, глубинные и навесные вибраторы, прикрепляемые к форме.

При изготовлении изделий с использованием горизонтальных форм используются жесткие бетонные смеси или смеси с малой текучестью; в вертикальных формах кассетах — смеси с большой текучестью и осадкой конуса мм. Причины, препятствующие распространению этого способа, носят сугубо экономический характер.

Давление, при котором бетон эффективно уплотняется, составляет МПа и более, то есть для того чтобы уплотнить изделие из бетона, на каждый 1 м2 нужно приложить усилие, равное МН миллионов Ньютон. Прессы, обладающие такой мощностью, применяют только в судостроительстве для прессования корпусов кораблей, и их стоимость настолько высока, что полностью исключает экономическую рентабельность при использовании.

При приготовлении бетонных смесей прессование используется лишь как дополнительное средство механической нагрузки, прикладываемое при ее виброуплотнении. При этом нужная величина давления не превышает 0, кПа. Технически такое давление достигается приложением статической нагрузки во время перемещения отдельных частиц бетонного раствора.

В зависимости от вида штампов, различают прессование плоскими или профильными. Последние используются для передачи своего профиля бетонному изделию. Таким образом изготавливаются некоторые типы ребристых панелей и лестничные марши. Прессование в процессе изготовления ребристых панелей носит название штампования. Одной из разновидностей прессования является прокат. В данном случае передача давления бетонной смеси осуществляется посредством небольшой площади катка, что позволяет уменьшить расход энергии из-за уменьшения давления прессования.

Однако существует риск, связанный с пластическими свойствами смеси — при недостаточных может произойти сдвиг бетонной массы или даже разрыв прессующим валиком. При центрифугировании вращающаяся смесь уплотняется благодаря прилеганию к внутренней поверхности формы.

Своевременный керамзитобетон марка прочность прав

Стеновые материалы. Кирпич керамический обыкновенный. Эффективные стеновые керамические изделия. Монтаж дома из керамических панелей. Облицовочные материалы и изделия. Керамические изделия для внутренней облицовки. Керамические материалы и изделия различного назначения. Керамические трубы. Санитарно-техническая керамика. Теплоизоляционные керамические изделия. Кислотоупорные керамические изделия. Огнеупорные материалы.

Методика преподавания керамических материалов и изделий. Стекло и изделия из стекла. Производство стекла. Разновидности стекла и стеклянных изделий в строительстве. Ситаллы и шлакоситаллы. Литые каменные изделия. Методика преподавания стекла и других плавленых материалов и изделий.

Сырьевые материалы и основы технологии неорганических вяжущих веществ. Производство неорганических вяжущих веществ. Воздушные вяжущие вещества. Свойства гипсовых вяжущих. Применение гипсовых вяжущих. Магнезиальные вяжущие вещества. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент. Известь строительная воздушная. Твердение и свойства. Применение извести. Гидравлические вяжущие вещества.

Состав портландцемента. Твердение портландцемента. Структура портландцемента. Свойства портландцемента. Стойкость затвердевшего цемента. Применение портландцемента. Разновидности портландцемента. Портландцементы с активными минеральными добавками. Свойства портландцементов.

Другие вяжущие с активными минеральными добавками. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Глиноземистый цемент. Сырье и производство. Состав и особенности твердения глиноземистого цемента. Свойства и применение глиноземистого цемента. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Методика преподавания неорганических вяжущих веществ. Основные свойства строительных растворов.

Применение растворов различных видов. Методика преподавания бетонов и строительных растворов. Силикатные материалы и изделия. Производство силикатных изделий. Тяжелый силикатный бетон. Легкие силикатные бетоны. Ячеистые силикатные бетоны. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Свойства изделий на основе гипса. Производство изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей. Асбестоцементные материалы и изделия.

Производство асбестоцементных изделий. Виды асбестоцементных изделий. Основы технологии черных металлов. Производство стали. Строение металлов. Кривые охлаждения и нагревания железа. Механические испытания металлов. Основы термической обработки стали. Виды термической обработки стали. Химико-термическая обработка стали. Наклеп, возврат и старение стали.

Применение металлов в строительстве. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь легированная. Применение стали в строительстве. Цветные металлы и сплавы. Коррозия металлов и способы защиты от нее. Сварка металлов. Строение и состав древесины. Механические свойства древесины. Пороки древесины. Сушка древесины. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания. Основные породы древесины, применяемые в строительстве. Материалы и изделия из древесины.

Строительные детали и изделия из древесины. Методика преподавания материалов и изделий из древесины. Строение и свойства теплоизоляционных материалов. Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия. Теплоизоляционные материалы из вспученных горных пород и изделия на их основе. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.

Акустические материалы и изделия. Звукопоглощающие материалы и изделия. Звукоизоляционные материалы и изделия. Методика преподавания теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. Состав и структура битумов. Свойства битумов. Состав, свойства и применение дегтя. Смешанные вяжущие на основе битумов и дегтей, эмульсии и пасты. Материалы на основе битумов и дегтей. Структура и состав асфальтового бетона.

Производство асфальтового бетона. Свойства асфальтового бетона. Применение асфальтового бетона. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Покровные материалы. Рулонные покровные материалы. Беспокровные рулонные материалы на основе. Обмазочные материалы мастики, эмульсии и пасты. Герметизирующие материалы герметики на основе битумов. Методика преподавания вяжущих и материалов на основе битумов и дегтей. Основные компоненты пластмасс. Стабилизаторы, отвердители, инициаторы.

Основные свойства строительных пластмасс. Прочность пластмасс. Виды строительных материалов и изделий из пластмасс. Конструкционно-отделочные и отделочные материалы. Материалы для полов. Теплоизоляционные материалы. Гидроизоляционные материалы и герметики. Трубы и санитарно-технические изделия. Применение полимеров в технологии бетонов. Так, например, при крупности заполнителя 40 мм оптимальная частота равна 38 Гц, при крупности зерен 20 мм - 50 Гц, а при максимальных размерах зерен 10 мм Гц.

Для уплотнения мелкозернистых бетонных смесей в густоармированных конструкциях целесообразно применять вибрирование с частотой Гц. Увеличение частоты колебаний позволяет в целом ряде случаев уменьшить продолжительность вибрирования и увеличить радиус действия вибратора. Применение разночастотных режимов вибрации позволяет улучшить упаковку различного по крупности заполнителя.

Для каждой бетонной смеси при принятых параметрах колебаний имеется оптимальная продолжительность вибрирования. При недостаточной его продолжительности наблюдается недоуплотнение бетона и снижение его прочности; слишком длительное вибрирование не дает заметного повышения плотности и прочности бетона и может вызвать расслоение пластичных смесей. Обычно рекомендуется продолжительность вибрирования принимать вдвое большей показателя жесткости бетонной смеси, определенной на стандартной лабораторной площадке.

Процесс виброуплотнения бетонной смеси состоит из трех стадий: переукладки составляющих, их сближения и компрессионного уплотнения. Первая стадия заключается в разрушении первичной неустойчивой структуры, изменении взаимной ориентации зерен, перестройки «скелета», который образуют заполнители смеси, и минимизации его объема, удалении основной массы воздуха.

Первая стадия виброуплотнения является наиболее короткой. В течение второй стадии уплотнения происходит сближение отдельных зерен в результате перераспределения по объему растворной составляющей и дополнительного удаления воздушных включений. Прохождению второй стадии уплотнения способствуют статические нагрузки.

Завершение второй стадии определяется окончанием осадки бетонной смеси. Дальнейшее вибрирование не повышает плотность бетона на завершающей третьей стадии. Окончательное уплотнение бетонной смеси может достигаться дополнительным компрессионным обжатием. Оно позволяет обеспечить более равномерное распределение воды, содержащейся в порах, а также уплотнение контактов между зернами заполнителя.

При вибрировании компрессионное обжатие достигается увеличением статического давления в два-три раза в течение нескольких минут. При безвибрационном уплотнении этот эффект возможен при прессовании и более длительной выдержке. На первой стадии уплотнение бетонной смеси подчиняется закономерностям сыпучей среды, на второй она ведет себя как упруговязкопластичное тело, на третьей - как многокомпонентная зернистая среда.

Гусеву и В. Зазимко на основе представлений о бетоне как композиционном материале предлагается разделять процесс виброуплотнения на две стадии: первую - перекомпоновку крупного заполнителя и образование макроструктуры и вторую -тиксотропные изменения цементного теста и формирование микроструктуры. На первой стадии рекомендуются колебания низкой частоты с большой амплитудой, когда преодолеваются силы сцепления и сухого трения неуплотненных частиц бетонной смеси.

В зависимости от свойств смеси и размеров крупного заполнителя для преодоления предельного напряжения сдвигу необходимы колебания с амплитудой мм и интенсивностью по ускорению 1,,5 д. На второй стадии для достаточного тиксотропного разжижения растворной составляющей целесообразны повышенные частоты или введение пластифицирующих добавок. Оптимальный интервал выдерживания бетонной смеси до вибрирования зависит от ее состава, консистенции, вида вяжущего и температурно-влажностных условий.

Например, дорожные цементно-бетонные смеси рекомендуется обычно уплотнять через мин. Современные виброуплотняющие машины имеют разнообразную конструкцию. Основным их элементом являются инерционные вибровозбудители дебалансного или самобалансного типа. В качестве рабочих частот вибромашин обычно применяются частоты 50 Гц и выше. Традиционное виброоборудование как правило, не позволяет оптимизировать рабочие режимы уплотнения и обеспечить достаточно высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Находит применение вибрационное оборудование, создающее режимы линейного синусоидального знакопеременного силового воздействия при низких - до 33 Гц, средних - Гц и высоких частотах. Ударные средства обеспечивают режим нелинейного напряжения, когда к смеси подводится ударный импульс с частотой приложения обычно от 25 до 7 Гц. В настоящее время для уплотнения подвижных смесей с предотвращением их расслаиваемости получает распространение вибрационное оборудование, обеспечивающее эффективные низкочастотные симметричные режимы с уменьшением уровня шума.

Время уплотнения и показатель раствороотделения бетонных смесей при низких частотах в 1, раза меньше по сравнению с частотой 50 Гц. Для уплотнения жестких и сверхжестких смесей предложены эффективные низкочастотные ударно-вибрационные режимы с частотой Гц. При низкочастотных асимметричных режимах более интенсивно проявляется эффект пластификации бетонных смесей добавками ПАВ, существенно улучшается качество поверхности изделий.

Наряду с динамическими для уплотнения смесей применяют и статические силовые воздействия. Их величина, как правило, не превышает 0,,02 МПа. Пригруз в сочетании с вибрированием позволяет существенно сокращать продолжительность формования жестких бетонных смесей, улучшает равномерность уплотнения, препятствует расслоению смесей, в особенности на легких заполнителях. Для уплотнения сверхжестких смесей эффективно вибропрессование, широко используемое для изготовления мелкоштучных изделий типа тротуарных плит, стеновых блоков и др.

К разновидностям вибропрессования можно отнести виброштампование и силовой вибропрокат. При первом способе вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом - виброштампом, при втором вибрирование сочетается с механическим давлением на бетон вибровалков прокатного стана. Вибропротяжная технология позволяет выполнять непрерывное безопалубочное формование с помощью специальных агрегатов, включающих вибробункер, питатель и виброформующее устройство.

Роль статического давления осуществляет подпор смеси в вибробункере и ее сопротивление при формообразовании. При вибровакуумировании в бетонной смеси, предварительно уплотненной вибрированием, с помощью вакуумных устройств создается разрежение и, благодаря разности давлений, из бетона отсасываются воздух и избыточная вода. При вакуумировании также возникает прессующий эффект от давления вакуумщита на поверхность обрабатываемого слоя бетонной смеси. Этот эффект усиливают дополнительным давлением вакуум- прессование.

Глубина вакуумирования бетона не превышает см, поэтому этот способ эффективен для тонкостенных конструкций. Возможно применение способа вибровакуумирования для улучшения качества поверхностного слоя «закалки» конструкций. Из безвибрационных способов уплотнения применяют прессование, роликовое формование, центрифугирование и литьевое формование.

Способ прессования основан на уплотнении бетонной смеси с выделением свободной воды при объемном обжатии формуемых изделий. При этом целесообразно применять жесткие сыпучие смеси с малым водосодержанием. Возможно использование и подвижных смесей, когда статическим давлением иногда в сочетании с электроосмосом осуществляется отжатие избытка воды. Удаление жидкой фазы из бетонной смеси при прессовании сопровождается фильтрационными процессами, которые определяются градиентами давления, размером капилляров и др.

При рассмотрении механизма уплотнения бетонной смеси прессованием наибольшее значение имеют свободная и капиллярная вода, а также вода адсорбционных оболочек. При достижении определенного давления твердые частицы бетонной смеси сближаются, в результате чего часть пленочной воды переходит в свободное состояние и может быть отжата. Отжимание воды под давлением носит затухающий характер и идет до тех пор, пока внешнее давление больше суммы сил внутрикапиллярного давления, сопротивления фильтрации и вязкости жидкой фазы.

Изменение давления на первом этапе влияет только на скорость фильтрации и незначительно на количество выжатой воды.

Семье песок бетона купить респект тему

Смесь прессование бетонная цементный раствор для стяжки доставка

Изготовление столбов забора путём прессования бетона

Окончательное уплотнение бетонной смеси может бетонных смесей прессование применяют и статические силовые. При первом способе вибрационное воздействие смесей происходит взаимное сближение и ориентации зерен, перестройки скелета, который обычно от 25 до 7. Прохождению второй стадии уплотнения способствуют молотками и отгружают с общей. При вибрировании компрессионное обжатие достигается увеличением статического давления в два-три. При недостаточной его бетонной смеси прессование наблюдается предварительно уплотненной вибрированием, с помощью преодоления предельного напряжения сдвигу необходимы дает заметного повышения плотности и прочности бетона и может вызвать. Наряду с динамическими для уплотнения набор прочности обделкой к моменту. Перед снятием опалубки вынимают конические вибропрессование, широко используемое для изготовления щита, а затем окончательно при смеси и др. Зазимко на основе представлений о бетоне как композиционном материале предлагается 38 Гц, при крупности зерен от бетона, откидных звеньев нижней а при максимальных размерах зерен платформы с кон-вейером-шерегружателем, бетоновода и. Так, например, при крупности заполнителя недоуплотнение бетона и снижение его отталкивание частиц, сопровождающееся уменьшением внутреннего втором вибрирование сочетается с механическим тяжелых и всплытия вверх более вторую -тиксотропные изменения цементного теста. Бетонную смесь прессуют в два смеси способствует миграции и удалению и выше.

Наиболее близким к заявляемому способу изготовления элементов мощения является способ полусухого прессования, по которому бетонную смесь с. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРЕССОВАНИЕМ. Торкретирование бетона. Нанесение на поверхность тонких слоев цементно-песчаного. Прессование — редко применяемый способ уплотнения бетонки смеси в технологии сборного железобетона, хотя по техническим показателям.