гост на определение подвижности бетонных смесей

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Гост на определение подвижности бетонных смесей бетон москва прайс

Гост на определение подвижности бетонных смесей

КУПИТЬ БЕТОН НА ЮГЕ

Купить диски по армированному бетону красивые

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин. Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1.

Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением. Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п.

Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с. Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и стандартным прибором.

Средний коэффициент вариации рассчитывается по формуле. S j - среднеквадратическое отклонение показателя жесткости бетонной смеси j - го состава. Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле. Ж 1 и Ж 2 - средние показатели жесткости двух испытанных составов, рассчитанные по формуле 3.

Чувствительность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. Коэффициенты Б о и Б 1 рассчитывают по формулам. Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси. Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром см.

При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5. Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе производят вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея.

Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 масса диска со штангой должна быть в пределах - г. Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения. Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси.

Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности 1 - 2 см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности. Испытание производят не менее двух раз в соответствии с пп. Определение жесткости бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует проводить:. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п.

Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью.

Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси усредненный переводной коэффициент равен 1. Жесткость бетонной смеси по пп. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа.

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. ГОСТ - 93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ГОСТ - 93 Песок для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости.

Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости. ГОСТ - 85 Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ - 90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Метод определения водопоглощения. ГОСТ - Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки , маркировки , транспортирования и хранения.

ГОСТ - 89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ - 79 Вода для бетонов и растворов. ГОСТ - Весы лабораторные. ГОСТ - 91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ - 86 Бетоны. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам , отобранным из конструкций. ГОСТ - Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. ГОСТ - Цементы общестроительные.

ГОСТ - Смеси сухие строительные. ГОСТ - Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку. Пробы отбирают из середины мешка или пакета при помощи пробоотборника. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости , исключающей ее увлажнение. Для квартования объединенную пробу после ее перемешивания делят взаимно перпендикулярными линиями , проходящими через центр , на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два , четыре раза и т.

Допускается приготовление смесей вручную при проведении производственного контроля. Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Приготовление бетонных смесей - по ГОСТ Рисунок 1 - Смеситель для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей.

Смесь приготавливают в смесителе в следующей последовательности :. При приготовлении вручную смесь должна перемешиваться непрерывно. Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя. Примечание - Растворные бетонные смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия - изготовителя сухой смеси.

В рабочий журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии тары , в которой доставлена проба сухой смеси. Смеситель по 3. Линейка по ГОСТ длиной мм с ценой деления 1 мм. Мерный цилиндр по ГОСТ с ценой деления не более 1 мл.

В течение 5 - 10 с высыпают г сухой смеси , включают смеситель и перемешивают смесь по режиму , указанному в 3. Приготовленную растворную смесь быстро за один прием переносят в кольцо , установленное в центре стеклянной пластины. Стекло и кольцо предварительно протирают влажной тканью. Излишки смеси срезают вровень с краями кольца ножом , протертым влажной тканью. Через 10 - 15 с после заполнения смесью кольцо поднимают вертикально на высоту 10 - 15 см и отводят в сторону.

Среднеарифметическое значение округляют до 1 мм. Испытание повторяют , используя новую пробу растворной смеси. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух проб растворной смеси , округленное до 1 мм. Штангенциркуль по ГОСТ Водонепроницаемые составы парафин , эпоксидная смола и др. Штукатурная терка. Число образцов должно быть не менее трех. Промежуток времени между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч.

При попадании водонепроницаемого состава на торцевые грани их следует повторно обработать штукатурной теркой. Образцы помещают торцевой гранью в ванну на сетчатую подставку. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания см. Рисунок 2 - Схема испытания по определению водопоглощения при капиллярном подсосе. S - площадь увлажняемой грани образца , м 2 ;.

К w - коэффициент , учитывающий время насыщения образца и равный , ч -0,5. В зависимости от области применения смесей в качестве основания могут применяться : кирпич , природный камень , плита из минеральной ваты , пенополистирол , керамическая плитка и др. Примечание - Метод определения прочности сцепления растворов бетонов с бетонным основанием применяют как основной арбитражный.

Основание - бетонная плита в соответствии с требованиями , приведенными в 6. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси , но не более 10 и не менее 3 мм. Расстояние между отверстиями , между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти. Допускается изготавливать трафарет из другого материала , обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из смеси.

Металлический шпатель. Эпоксидный или другой быстротвердеющий клей высокой прочности для приклеивания штампа к слою раствора. Рисунок 3 - Усеченное коническое кольцо. Поверхность плиты , на которую наносят растворную бетонную смесь при изготовлении образцов , должна быть категории A3 по ГОСТ Прочность на отрыв штампа от поверхности бетонной плиты должна быть не менее 2,5 МПа.

Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем. После приклеивания штампа к плите и хранения ее в естественных условиях в течение 24 ч определяют прочность на отрыв на прессе с устройством для передачи нагрузки или другом средстве измерения с прямым приложением усилия отрыва. Узел крепления штампа к средству измерения не должен вызывать изгибающих напряжений в плите. Водопоглощение плиты определяют по ГОСТ Соотношение массовой доли цемента и заполнителей - не более Состав бетонной смеси для изготовления плиты подбирают по ГОСТ Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

Смесь заглаживают металлическим шпателем , после чего трафарет немедленно снимают. Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов цилиндрической формы смесь , готовую к применению , наносят на основание слоем толщиной , рекомендованной предприятием - изготовителем , но не более 10 мм , и разглаживают.

В период структурообразования до начала твердения в слой смеси , вращая , вдавливают до основания усеченные конические кольца. Затем , продолжая вращение , кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием , образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами , а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм. Число образцов для испытания должно быть не менее пяти. Общее время твердения образцов должно быть 28 сут. В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму , установленному в нормативных или технических документах на смеси конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму , указанному выше. Режим твердения свеженанесенного слоя - по 6. При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания.

Характер отрыва образцов от основания отмечают в журнале испытания. Рисунок 4 - Варианты отрыва образца от основания.