подбор состава бетонной смеси

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Подбор состава бетонной смеси сухая смесь для ремонта бетонных конструкций

Подбор состава бетонной смеси

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси.

Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес. Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте.

Без бетона не обходится ни одна стройка. П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения: Легкие бетоны - производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

Тяжелые бетоны - характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой природной эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов. Характеристики тяжелого бетона Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик свойств : Прочность — главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку.

Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М от 5 до Мпа. Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона — показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия.

Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Пористость, водостойкость и морозостойкость — смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F Применение тяжелого бетона О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, так как от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения: - Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ - 86 "Бетоны.

Технические условия". С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.

Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона: Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители щебень или гравий обеспечивают прочность бетона, а мелкий - за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность.

Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки. Пластичность бетона или удобоукладываемость — способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности.

Пластичность маркируют от П1 минимальная до П5 максимальная. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил. Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности.

Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси см. Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной см, кельма.

Ход работы. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке наступив на педали , в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси.

Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см.

Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см. Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O. В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции размеры крупного заполнителя - щебня, гравия.

В зависимости от объема бетонных работ на строительных объектах используются в основном бетоносмесители гравитационного типа емкостью от 60 до л. Для расчета расхода материалов на один замес примем бетономешалку с емкостью смесительного барабана Vб л.

Производственный расход материалов на 1 м3 бетона следующий:. Вычислим расход материалов на один замес. Для этого определим коэффициент выхода бетонной смеси:. Виды фундаментов Понятие о нулевом цикле и подземной части зданий Ленточные фундаменты Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты Столбчатые фундаменты Свайные фундаменты Сплошные плитные фундаменты Фундаменты под садовые домики Контроль планового и высотного положения фундамента Подбор состава бетонной смеси и расчет материалов на замес бетономешалки.

Главная Дом, участок, сад Стройка, отделка, ремонт Инж. Проекты домов. Дом, участок, сад. Стройка, отделка, ремонт. Интерьер, дизайн. Форум, блоги. Проектная марка бетона.

МАРКИ ПО ЖЕСТКОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

РАССЛОИВШИЙСЯ БЕТОН

Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.

До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов. Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение.

Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему.

Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин.

Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы. Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой. Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами. Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах.

При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов. После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п.

Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона. По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или и расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный. В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента.

Подбор состава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материалов производят для условий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуют средним значениям применяемых материалов и условий производства за период не менее 6 месяцев, предшествующих времени подбора состава.

Назначение нового рабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроля установлено изменение качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем на: 2,5 МПа - фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с п.

Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов тех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на: 2 абс. Корректировку производят также, если: фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ ; фактическая плотность легкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.

Дозировки материалов цемента, заполнителей, воды и добавки рассчитывают по формуле где Д i - доза i-го материала по массе, кг, или объему, куб. Лаборатория предприятия - изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Используя сухие материалы, сначала определяют так называемый номинальный лабораторный состав бетона: 1. Ориентировочный расход воды на 1 м 3 смеси требуемой удобоукладываемости на портландцементе М определяют по графикам или таблице в зависимости от размера, формы и состояния поверхности зерен заполнителей.

При использовании пуццолановых портландцементов расход воды увеличивают на л 3. Эти формулы действительны для умеренно-жестких и пластичных смесей, уплотняемых вибрированием, а также не учитывают минералогического состава и тонкости помола цемента, свойств заполнителей и условий твердения бетона. Если полученное значение окажется меньше допустимого по условию плотности бетона согласно СН —74, то его увеличивают или вводят тонкомолотые добавки.

Содержание заполнителей определяют по формулам, составленным из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м 3 бетона, равняется л уплотненной бетонной смеси, а объем песчаного раствора несколько больше объема пустот крупного заполнителя, что обеспечивает некоторую раздвижку его зерен при этом небольшой объем воздуха, вовлеченный в смесь при его перемешивании, укладке и уплотнении, в расчет не принимают.

Оптимальный зерновой состав крупного заполнителя, обеспечивающий наименьший расход раствора и, следовательно, меньший расход цемента , определяют опытным путем. Для жестких смесей в ряде случаев целесообразно применять крупный заполнитель без мелкой фракции 3 5 —10 мм прерывистый зерновой состав. Из имеющихся видов песка выбирают такой, который имеет наименьшие удельную поверхность и объем межзерновых пустот.

Наилучшее соотношение между крупным и мелким заполнителями, при котором получается смесь с наименьшей пустотностью, определяют по графикам или формуле. Одновременно с цементом добавляют и соответствующее количество воды. Если же смесь, исходного состава оказалась слишком подвижной, то уменьшают расход цемента до нормативного предела и воды. Если это оказывается недостаточным, то постепенно уменьшают количество воды, проверяя каждый раз удобоукладываемость смеси.

Думаю, что сухой цементный раствор купить в присоединяюсь всему