коллоидно цементного раствора

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Коллоидно цементного раствора бетон в подмосковье куплю

Коллоидно цементного раствора

Способ цементирования скважин предусматривает приготовление указанного цементного раствора и его закачку в скважину. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Данное изобретение относится к цементным растворам, подходящим для использования в подземных скважинах, таких как нефтяные и газовые скважины, и в частности, относится к растворам, которые могут быть получены с очень низким соотношением вода:цемент, еще которые показывают быстрое нарастание прочности на сжатие и механических свойств затвердевшего материала.

В обычных операциях цементирования скважины цементный раствор получают на поверхности и закачивают насосом в скважину через облицовку или крепление скважины с заполнением кольцевого зазора между креплением и стенкой ствола скважины с обеспечением зональной изоляции и механического крепления. Цементный раствор должен, предпочтительно, иметь относительно низкую вязкость и иметь эффективные постоянные реологические свойства, когда он получается и закачивается насосом в скважину и помещается в зону, которую он должен цементировать.

Как только он помещается на место, цемент будет идеально наращивать высокую прочность на сжатие за минимальное время. Время наращивания прочности на сжатие является функцией температуры, но также сильно зависит от соотношения вода:цемент. Хорошо известно, что разбавленные растворы то есть растворы, имеющие высокое водосодержание, обычно для достижения сниженной плотности могут иметь длительное время нарастания достаточной прочности на сжатие и требуют увеличения времени монтажа, затрачиваемого на операцию цементирования.

Общепринято, что только около 22 мас. Хотя соотношение вода:цемент 44 мас. Легковесные цементные растворы обычно разрабатываются с использованием одной из трех технологий: разбавленные растворы, пеноцементы и системы с разработанным размером частиц. В разбавленных растворах плотность раствора снижается при увеличении соотношения вода:цемент обычно до мас. В пеноцементах базовый раствор, имеющий обычно соотношение вода:цемент 44 мас. При введении газа соотношение вода:цемент поддерживается постоянным.

Данная технология является улучшением по сравнению с предыдущими технологиями, так как пористость затвердевшего материала остается низкой, независимо от того, что плотность раствора которая может регулироваться выбором дисперсных материалов подходящей плотности для образования раствора и высокая прочность на сжатие могут быть достигнуты, даже если соотношение вода:цемент в таких растворах является обычно не ниже 50 мас.

Задачей настоящего изобретения является создание системы цементного раствора, которая может быть получена с низкими соотношениями вода:цемент при быстром нарастании прочности на сжатие. Первый аспект настоящего изобретения предусматривает цементный раствор, содержащий смесь цементной смеси и воды, где цементная смесь содержит, по меньшей мере, 70 об. Цементирующие материалы могут содержать портландцемент, шлаки, дымящий диоксид кремния, зольную пыль, коллоидный диоксид кремния и их смеси.

Цементная смесь может содержать другие дисперсные материалы, например стеклянные микросферы, такие как обычно используются для регулирования плотности. Цементный раствор, предпочтительно, содержит ультратонкие дисперсные частицы, имеющие средний размер частиц менее 1 мкм, например дымящий диоксид кремния или коллоидный диоксид кремния.

Цементная смесь обычно содержит дисперсные материалы, имеющие средний размер частиц в интервале мкм. Вода, предпочтительно, присутствует в количестве мас. Предпочтительное соотношение вода:цементирующий материал находится в интервале мас. В одном предпочтительном варианте цементная смесь содержит дисперсные материалы, по меньшей мере, в двух дискретных интервалах размеров частиц. Дисперсные материалы также могут присутствовать, по меньшей мере, в трех дискретных интервалах размеров частиц.

Цементирующий материал может содержать два или три интервала размеров частиц. Цементный раствор может дополнительно содержать добавки, такие как диспергаторы, антифризы, фиксаторы воды, ускорители или замедлители затвердевания, стабилизаторы пены или их смеси. Второй аспект настоящего изобретения предусматривает способ цементирования скважины, в котором получают цементный раствор согласно первому аспекту изобретения и закачивают насосом цементный раствор в скважину.

Стадия получения цементного раствора, предпочтительно, содержит выбор твердых дисперсных материалов для цементной смеси с тем, чтобы обеспечить определенную плотность цементного раствора. Альтернативно, способ может содержать вспенивание цементного раствора в скважине для регулирования его плотности. Композиции цементного раствора согласно настоящему изобретению обычно характеризуются высокой объемной фракцией твердого вещества, и сухая смесь содержит высокое количество цементирующих материалов.

Например, портландцемент, смесь портландцемента и шлаков рассматриваются в качестве цементирующих материалов, а также дымящий диоксид кремния, зольная пыль и коллоидный диоксид кремния. Типичная смесь является бимодальной или тримодальной два или три различных интервала размера частиц с цементирующими материалами, присутствующими как два или три указанных интервала для того, чтобы максимизировать количество цементирующего материала.

По сравнению с современными цементными растворами, которые имеют соотношение вода:цемент выше 44 мас. Настоящее изобретение может обеспечить цементные растворы, имеющие очень низкое соотношение вода:цемент в интервале от 20 до 40 мас. По сравнению с тремя известными технологиями разбавленные растворы, пеноцементы и системы с разработанным размером частиц оно обеспечивает следующие преимущества:.

Настоящее изобретение предусматривает цементные растворы с очень низким соотношением вода:цемент в широком интервале плотностей, приводя к значительному улучшению нарастания прочности на сжатие. Цементный раствор состоит из сухой смеси которая может иметь бимодальный, тримодальный или выше интервалы размеров частиц и воды. Сухая смесь получается так, чтобы количество цемента или цементирующего материала в смеси составляло более 70 об. Плотности нецементирующих частиц выбраны, чтобы подходить требуемой плотности цементного раствора.

Когда в смеси присутствуют ультратонкие частицы дымящий диоксид кремния или коллоидный диоксид кремния , смесь может быть смешана с количеством воды, которое обычно составляет об. Большое количество твердых частиц от 50 до 65 об. Это может обеспечить быстрое нарастание прочности на сжатие и очень высокую прочность на сжатие.

Для трудных случаев, таких как глубоководное цементирование, когда температура является очень низкой, и требуется низкая плотность, один предпочтительный подход состоит в разработке смеси с очень высоким количеством цементирующего материала обычно от 60 до об. Подходящие реологические и механические свойства получаются при выборе распределения частиц по размеру и объему таким образом, чтобы максимизировать компактность сухой смеси.

Рецептуры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, наращивают прочность на сжатие значительно быстрей, чем рецептуры цементов, имеющих такую же плотность. Прочность на сжатие является очень высокой, а пористость очень низкой. В результате проницаемость может быть ниже на несколько порядков по величине. Цементные растворы согласно настоящему изобретению могут включать одну или более добавок следующих типов: диспергаторы, антифризы, фиксаторы воды, ускорители или замедлители затвердевания и стабилизаторы пены.

Когда такие добавки находятся в жидкой форме либо предусмотренные, либо растворенные в жидком носителе , они рассматриваются как часть жидкой фракции. Свойства двух цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, сравниваются с традиционной цементной системой:. Получают смесь порошков, содержащую: 55 об. Можно видеть, что для цементных растворов А и В прочность на сжатие является намного выше, чем для цементного раствора С благодаря низкому соотношению вода:цемент.

Свойства вспененных цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, сравниваются с традиционными цементными системами:. Можно видеть, что для цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, прочность на сжатие является намного выше, чем для традиционных вспененных систем одинаковой плотности цементного раствора благодаря низкому соотношению вода:цемент.

Свойства трех цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, показаны в таблице 3 ниже. Они показывают широкий интервал плотности цементных растворов, который может быть перекрыт концепцией изобретения и замечательными механическими свойствами затвердевших материалов.

Получают смесь порошков, содержащую: 35 об. Получают цементный раствор, подобный цементному раствору А, но без противовспенивающего агента. Глава I. КЦК и растворы на его основе. Глава II. Реологические свойства цементно-песчаных смесей при вибрации. Глава III. Принципы определения оптимальных параметров технологии приготовпения и нанесения жестких цементно-песчаных смесей КЦР. Глава IV. Свойства коллоидных цементных растворов с добавками полимеров. Глава V. Устройство покрытия. Оборудование для комплексной механизации процессов приготовления и нанесения КЦР.

Глава VII. Технико-экономическая эффективность применения гидроизоляционного покрытия из КЦР. Вы здесь Главная » Строительные материалы и изделия » Коллоидные цементные растворы. Урьев Н.

БЕТОН КУПИТЬ В ШУЕ

ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА

Настоящее изобретение может обеспечить цементные растворы, имеющие очень низкое соотношение вода:цемент в интервале от 20 до 40 мас. По сравнению с тремя известными технологиями разбавленные растворы, пеноцементы и системы с разработанным размером частиц оно обеспечивает следующие преимущества:. Настоящее изобретение предусматривает цементные растворы с очень низким соотношением вода:цемент в широком интервале плотностей, приводя к значительному улучшению нарастания прочности на сжатие.

Цементный раствор состоит из сухой смеси которая может иметь бимодальный, тримодальный или выше интервалы размеров частиц и воды. Сухая смесь получается так, чтобы количество цемента или цементирующего материала в смеси составляло более 70 об. Плотности нецементирующих частиц выбраны, чтобы подходить требуемой плотности цементного раствора. Когда в смеси присутствуют ультратонкие частицы дымящий диоксид кремния или коллоидный диоксид кремния , смесь может быть смешана с количеством воды, которое обычно составляет об.

Большое количество твердых частиц от 50 до 65 об. Это может обеспечить быстрое нарастание прочности на сжатие и очень высокую прочность на сжатие. Для трудных случаев, таких как глубоководное цементирование, когда температура является очень низкой, и требуется низкая плотность, один предпочтительный подход состоит в разработке смеси с очень высоким количеством цементирующего материала обычно от 60 до об. Подходящие реологические и механические свойства получаются при выборе распределения частиц по размеру и объему таким образом, чтобы максимизировать компактность сухой смеси.

Рецептуры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, наращивают прочность на сжатие значительно быстрей, чем рецептуры цементов, имеющих такую же плотность. Прочность на сжатие является очень высокой, а пористость очень низкой.

В результате проницаемость может быть ниже на несколько порядков по величине. Цементные растворы согласно настоящему изобретению могут включать одну или более добавок следующих типов: диспергаторы, антифризы, фиксаторы воды, ускорители или замедлители затвердевания и стабилизаторы пены. Когда такие добавки находятся в жидкой форме либо предусмотренные, либо растворенные в жидком носителе , они рассматриваются как часть жидкой фракции. Свойства двух цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, сравниваются с традиционной цементной системой:.

Получают смесь порошков, содержащую: 55 об. Можно видеть, что для цементных растворов А и В прочность на сжатие является намного выше, чем для цементного раствора С благодаря низкому соотношению вода:цемент. Свойства вспененных цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, сравниваются с традиционными цементными системами:. Можно видеть, что для цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, прочность на сжатие является намного выше, чем для традиционных вспененных систем одинаковой плотности цементного раствора благодаря низкому соотношению вода:цемент.

Свойства трех цементных растворов, полученных согласно настоящему изобретению, показаны в таблице 3 ниже. Они показывают широкий интервал плотности цементных растворов, который может быть перекрыт концепцией изобретения и замечательными механическими свойствами затвердевших материалов. Получают смесь порошков, содержащую: 35 об. Получают цементный раствор, подобный цементному раствору А, но без противовспенивающего агента.

Получают смесь порошков, содержащую: 50 об. Как можно видеть из предыдущих примеров, значительные изменения могут быть внесены в цементные растворы согласно настоящему изобретению, которые остаются в объеме концепции изобретения. Также могут быть внесены изменения, иные, чем описанные.

Цементный раствор, содержащий цементную смесь и воду, в котором цементная смесь содержит, по меньшей мере, 70 об. Цементный раствор по п. Цементный раствор по любому из пп. Цементный раствор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вода присутствует в количестве об. Цементный раствор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что цементная смесь содержит дисперсные материалы с, по меньшей мере, двумя дискретными интервалами размеров частиц.

Способ цементирования скважины, в котором получают цементный раствор по любому из пп. Способ по п. Таблица 1. Таблица 2. Таблица 3. Пористость базового цементного раствора. USB2 ru. EPA1 ru. CAA1 ru. RUC2 ru. WOA1 ru. USB2 en. Methods to deliver fluids on a well site with variable solids concentration from solid slurries. Methods to create high conductivity fractures that connect hydraulic fracture networks in a well.

Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора. NOB no. Containers formed from a hydraulically settable mixture including a binder, a rheology-modifying agent, fibres and water. RUC1 ru. Закрытое акционерное общество "Нефтегазовая компания "Стройтрансгаз-ойл". Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in subterranean formations. Permeable cement and sand control methods utilizing permeable cement in subterranean well bores.

Methods of cementing subterranean zones with cement compositions having enhanced compressive strengths. Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations. Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods. Справочное руководство по тампонажным материалам. WOA1 en. Срок годности сухой смеси КЦК с момента ее приготовления и затаривания зависит от герметичности тары: при хранении ее в контейнерах и флягах—1 мес, в полиэтиленовых мешках—15 дней, в крафтмешках— 5 дней.

После вскрытия мешков необходимо сухую смесь использовать полностью в тот же день. Промышленность пока еще не изготовляет вибрационных растворомешалок, поэтому в условиях строительной площадки клей приготовляют поэтапно: сначала перемешивают сухую смесь с водой затворения в течение 2— 3 мин в растворомешалке периодического действия любого типа, а затем полученную массу подвергают виброактивизации при помощи двух глубинных электровибробулав.

Один электровибратор должен иметь частоту колебания 10 в минуту, другой—14 в минуту. В крайнем случае можно ограничиться одним глубинным вибратором. Каждый замес раствора КЦК выгружают в емкость достаточного размера, в которой затем раствор подвергают вибрированию. Виброактивизация продолжается 5—7 мин.

Практически КЦК теряет до-вольно быстро удобоукладываемость в течение 30—60 мин. Улучшение удобоукладываемости достигается введением в состав клея в прохождении ее через распылительную форсунку, посредством которой раствор наносится С1 на торкретируемую поверхность. Состав сухой смеси должен быть предусмотрен в проекте сооружения.

Если торкрет-м штукатурка должна обладать высокой плотностью и одновременно большой прочностью, Ti назначают сухую смесь состава 1 :2 цемент марки и выше : песок ; при необходимости получить штукатурку только высокой 41 плотности назначают состав ,5—,5. В 4 качестве вяжущего употребляют преимущественно пуццолановый портландцемент. Портландцемент применяют при желании получить главным образом прочную штукатурку.

Сайт!е цемент завод в москве идея думаю

Так или иначе, в большинстве случаев требуются специальные меры для предотвращения появления высолов или для их ликвидации в тех случаях, когда они все-таки появились на строительной конструкции. Источником этих высолов могут быть все составляющие строительного материала конструкции: цементные растворы бетоны , кирпич, природный камень, строительные блоки разного состава шлакозолобетонные изделия , кладочные растворы, — при условии присутствия в этих материалах водорастворимых солей.

Непременными условиями появления высолов на поверхности строительных изделий и конструкций является присутствие влаги в материале, растворение в ней солей, содержащихся в материале или поглощенных материалом извне, с последующей миграцией образовавшегося раствора на поверхность изделия и кристаллизации при сушке солей, в результате чего и образуются высолы.

Источники воды в материале конструкции могут быть следующие. Во-первых, избыток воды затворения, образовавшийся при приготовлении цементного раствора. Количество воды затворения, как правило, существенно превышает количество воды, необходимое для химического взаимодействия в системе для гидратации цемента. Эта избыточная вода является источником увлажнения конструкции при ее строительстве и сохраняется в качестве неизбежной "первичной" влажности до естественного высыхания конструкции.

В эту величину влажности входит также технологическая влажность изделий, поступающих на стройки с завода. При естественной сушке поверхности фасада значительный поток влаги выносится на поверхность и при испарении оставляет растворенные соли в виде высолов. После первичного высыхания строительной конструкции возможно ее последующее многократное увлажнение и высыхание, связанное с действием атмосферных осадков, конденсационной влаги из атмосферного воздуха при достижении точки росы, гигроскопичности солей, присутствующих в материале, а также капиллярного водопоглощения.

Общая схема образования солевых растворов при твердении цементсодержащих материалов растворов, бетонов может быть представлена следующим образом. Для большинства цементов поровый раствор насыщается известью Са ОН 2 в течение 12 мин. В период до истечения примерно 12 часов концентрации изменятся сравнительно мало, что свидетельствует о балансе растворения фаз цемента и осаждения фаз из раствора. Концентрации ионов возрастают со временем и при отсутствии дефицита воды для гидратации достигают максимального значения к 90 суткам твердения.

Такая модель достаточно условна, поскольку не учитывает образования ионами комплексных частиц и их фактических коэффициентов активности, однако может быть принята для рассмотрения. Достигнутые соотношения растворенных ионов в дальнейшем в ходе продолжающейся гидратации цемента изменяются незначительно и при формировании структуры цементного камня образуют отдельные фазы цементного камня: портландит, эттрингит, сингенит, — либо входят в структуру CSH-геля, либо, при последующем обезвоживании системы, кристаллизуются в виде сульфатов или даже едких щелочей.

Влияние щелочных катионов на гидратацию цемента сводится к их воздействию на гидратацию силикатных фаз гидроксильными группами. Фазообразование в поровой жидкости при ее обезвоживании как при химическом связывании воды клинкерными фазами, так и при высыхании на воздухе определяется законами фазовых равновесий в системе Са ОН 2- К,Na SOН2О и в зависимости от концентрации и соотношения компонентов в системе может привести к кристаллизации в цементном камне таких минералов, как портландит, фаз на основе сульфатов натрия и калия и их кристаллогидратов, сульфатов кальция, сингенита.

В изолированных условиях при отсутствии химического взаимодействия с окружающей средой СО2 и SO2 в атмосфере раствор, находящийся в порах цементного камня, может диффундировать на поверхность и затем при высыхании кристаллизоваться и образовывать первичные высолы в виде кристаллов гидроксидов кальция и сульфатов щелочей. Равновесная концентрация ионов SO, необходимая для кристаллизации сульфата кальция, видимо, при этом не достигается. Процесс кристаллизации в рассматриваемой системе значительно усложняется, когда система в атмосферных условиях подвергается карбонизации и сульфированию.

Растворение в поровой жидкости углекислого и сернистого газов, присутствующих в атмосфере, существенно изменяет состав кристаллизующихся при обезвоживании поровой жидкости фаз за счет появления в продуктах кристаллизации карбонатов и бикарбонатов щелочей, карбонатов кальция, а также сульфатов за счет замещения и вытеснения карбонат-ионов.

Поскольку концентрация СО2 в атмосфере как правило на порядка превышает концентрацию SO3, в качестве вторичных продуктов обычно фиксируются карбонаты щелочей с переменным содержанием кристаллизационной воды. Приведенная условная схема соответствует вероятному образованию высолов при первичном обезвоживании высушивании цементного камня.

Принципиально она сохраняется и при повторных увлажнениях и высушиваниях системы до тех пор, пока в цементном камне присутствуют водорастворимые соединения. Интенсивность высаливания, кроме концентрации и соотношения водорастворимых соединений, будет зависеть от условий миграции, и прежде всего от характеристики порового пространства цементного камня.

Как известно, поровая структура свежеприготовленного цементного теста растворной смеси существенно отличается от структуры затвердевшего цементного камня раствора. На ранних стадиях твердения после затворения цемента водой и в период «начало-конец схватывания» цементный камень характеризуется значительной капиллярной пористостью, которая определяется величиной водоцементного отношения, а также гранулометрией цемента и заполнителей. Однако уже к концу схватывания, когда степень гидратации цемента становится ощутимой, капиллярная пористость цементного камня снижается за счет зарастания капиллярных пор цементным гелем.

С позиций миграции влаги и последующего высолообразования этот процесс является знаковым, поскольку при этом происходит перерождение структуры пор цементного камня. При достижении определенной степени гидратации цемента и накоплении в структуре цементного геля водопроводящие капиллярные поры закупориваются цементным гелем и становятся неспособными к миграции воды с последующим высолообразованием. При этом источником получения необходимого количества цементного геля может быть как повышение содержания цемента в растворе, так и высокая активность цемента, характеризующегося высокой степенью гидратации.

Этот фактор является существенным для высолообразования: растворы со сформировавшейся коллоидно-кристаллической структурой характеризуются пониженной склонностью к проявлению высолообразования. Высолы, образующиеся по поверхности цементного раствора бетона , по времени возникновения разделяют на первичные, то есть те, которые образовались в процессе формирования прочности свежеприготовленного раствора бетона , и вторичные эти являются результатом вымывания из раствора водорастворимых солей в период службы изделия под действием атмосферных процессов или результатом проникновения растворов солей извне.

Фронт карбонизации уровень, глубина проникновения в поры углекислого газа соответствует фронту сушки уровню испарения — глубине, на которой происходит переход воды из жидкого состояния в пар. Этот уровень глубина сушки-карбонизации зависит от многих факторов и может перемещаться от поверхности изделия, когда высолы в виде кальцита образуют белый поверхностный налет, вглубь цементного камня, когда образующийся СаСО3 закупоривает капиллярные поры.

В последнем случае этот процесс относят не к образованию высолов, а рассматривают как составную часть углекислотной коррозии бетона. Основным источником Са ОН 2 является сам портландцемент. Высолы на основе продуктов Са ОН 2-СаСО3, образующиеся на поверхности цементного камня, можно рассматривать как собственные, источник которых Са ОН 2 входит в состав твердеющего цемента.

К этой же категории высолов можно отнести щелочные высолы, образующиеся при переходе щелочных соединений цемента в поровую жидкость с последующей карбонизацией. Для очистки форм следует применять специальные машины, ручной пневматический или электрический инструмент. Операции сборки форм должны быть максимально механизированы.

Для смазки форм необходимо применять смазочные составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочные составы следует наносить тонким равномерным слоем, как правило, механизированными устройствами. Арматурные сетки и каркасы, закладные детали, вкладыши, теплоизоляционные материалы необходимо устанавливать в форму в соответствии с требованиями стандартов и проектной документации на изделия в последовательности, указанной в технологических картах.

Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматуру, закладные изделия, вкладыши и т. Укладку бетонной смеси следует осуществлять бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в форме или в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применения ручного труда. При назначении технологических режимов формования должны быть взаимоувязаны формовочные свойства обрабатываемых смесей подвижность, жесткость и технологические параметры используемого оборудования.

Применительно к конкретным условиям производства габаритным размерам изделий, их конфигурации, сложности, густоте армирования и т. Не допускается для облегчения обслуживания, повышения производительности и т. Режимы формования должны обеспечивать коэффициент уплотнения бетонной смеси отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической : для тяжелого бетона -- не менее 0,98; при применении жестких смесей и соответствующем обосновании, а также для мелкозернистого бетона - не менее 0, Заглаживание открытых поверхностей горизонтально формуемых изделий следует производить специализированными отделочными машинами, оснащенными заглаживающими брусами рейками , валиками, дисками или другими рабочими органами, обеспечивающими без дополнительной доводки после твердения или с доводкой качество поверхности готовых изделий в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

Для получения гладких поверхностей с минимальным числом и размером пор , примыкающих при формовании к поддонам форм и стендов, необходимо применять в зависимости от конкретных условий производства специальные технологические приемы и методы, в том числе:. Параметры и технологический регламент при выполнении отделки фасадных поверхностей различными способами должны соответствовать нормативно-технической документации.

Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. При этом не допускается увеличение расхода цемента для достижения требуемой прочности в более короткие сроки по сравнению с необходимым для получения заданного класса по прочности бетона, установленным при подборах состава.

Для сокращения цикла тепловой обработки изделий и увеличения оборачиваемости форм следует применять химические добавки-ускорители, быстротвердеющие цементы, предварительный пароразогрев или электроразогрев бетонных смесей, двухстадийную тепловую обработку и другие приемы при соответствующем технико-экономическом обосновании применительно к конкретным условиям и технологическим схемам производства.

Режимы тепловой обработки следует назначать путем установления оптимальной длительности и температурно-влажностных параметров отдельных его периодов: предварительного выдерживания, подъема температуры, изотермического прогрева и остывания с использованием, как правило, систем автоматического управления параметрами.

Длительность предварительного выдерживания следует назначать исходя из условий производства. При изготовлении предварительно напряженных конструкций в силовых формах предварительное выдерживание не должно превышать 1 ч. Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т. Допускается подъем температуры среды с постоянно возрастающей скоростью или ступенчатый подъем температуры кроме предварительно напряженных конструкций.

Температуру и длительность изотермического прогрева следует назначать с учетом вида бетона, активности и эффективности цемента при тепловой обработке, его тепловыделения и массивности изделий. Арматурный цех состоит из склада арматурной стали, собственно арматурного цеха, транспортных связей между ними, транспорта продукции арматурного цеха и технологических пролетов формовочных цехов.

Технологический поток изготовления продукции арматурного цеха условно делится на пять участков:. Заготовительный участок включает в себя: место для раздельного хранения расходуемого запаса на На этом участке при необходимости размещают установки для упрочнения стали термической или вытяжной , гильотинные ножницы для раскроя листовой, полосовой стали или профиля.

Около каждой линии или станка предусматривается место для установки контейнеров с исходным материалом и под обработанные заготовки. Сварочный участок объединяет следующие посты и сварочные линии: посты с одноточечными сварочными машинами для производства плоских узких сеток и каркасов; линии с многоточечными машинами ,один-два поста электродуговой сварки для изготовления элементов специальных или особой конструкции арматурных изделий; места для установки контейнеров с заготовками и контейнеров с готовыми сетками и каркасами.

Участок укрупнительной сборки пространственных арматурных изделий оборудован: одной-двумя установками СМЖА сборка арматурных каркасов ; горизонтальными установками для сварки пространственных каркасов СМЖ; станками для гибки сеток в пространственные каркасы; инвентарными кондукторами для комплектации унифицированных каркасов до полной готовности; стеллажами и контейнерами готовых изделий.

Участок изготовления закладных деталей включает в себя оборудование чистки заготовок, гнутья и штамповки элементов закладных деталей из листового и профильного раскроя, приварки стержневых и других анкеров, оборудование чистки пескоструйной закладных деталей и их металлизации. Рационально изготовление закладных деталей осуществлять на специализированных механических предприятиях, а в арматурном цехе проводить только их подготовку к использованию чистка, металлизация, комплектация.

Принимаем смесительный цех циклического действия - одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане - гнездовой; по способу управления - механизированный. Принимаем для тяжелого конструкционного бетона KП. Принимаем 4 бетоносмесителя типа СБ со следующими техническими характеристиками [10, cтр. Механизмами дозировочного управления отделения и бетоносмесительного отделения управляет оператор с центрального пульта, дозирование осуществляется автоматическими циферблатными дозаторами.

Они работают в паре с вторичными приборами, установленными в помещении оператора. Управление выпускными затворами дозаторов и бетоносмесителей осуществляется пневмоприводами с электромагнитными клапанами. Всеми производственными процессами управляет оператор из центрального пульта, в котором кроме пульта управления размещен щит технологической световой сигнализации. Рисунок - Технологическая схема приготовления бетонной смеси: 1 - воронка выдачи готовой смеси; 2 - бетоносмеситель; 3 - сборная воронка; 4, 21, 22 - двухфракционные дозаторы цемента, заполнителей, жидкости соответственно; 5, 17, 18, 19 - расходные бункера заполнителей, воды, добавок и цемента соответственно; 6 - фильтры; 7 - указатель уровня; 8 - вентиляторы; 9 - свободообрушители песка; 10 - вибраторы; 11 - поворотная воронка; 12 - двухрукавная течка; 13 - ленточный конвейер; 14 - передаточный ленточный конвейер; 15 - циклон; 16 - улавливатель цемента; 20 - аспирационная система.

Генеральный план и транспорт предприятия. Выбор строительно-конструктивных решений. Номенклатура выпускаемой продукции. Режим работы завода. Проектирование бетоносмесительного и формовочного цеха. Расчет грузоподъемности и потребности транспорта.

Проектирование технологии производства. Обоснование строительства. Продукция предприятия и мощность. Сырьевая база и транспорт. Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси. Транспорт цемента в бункера. Технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Разработка схемы генерального плана. Проектирование технологии производства железобетонных изделий и формовочного цеха.

Разработка технологической линии изготовления плит для облицовки каналов. Определение расхода компонентов бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование склада цемента, склада заполнителей, бетоносмесительного узла. Расчет стендовой технологической линии, агрегатно-поточных линий. Подбор формовочного оборудования. Технологии и способы производства сборных железобетонных колонн. Описание технологического оборудования.

Режим работы предприятия, проектирование бетоносмесительного цеха. Расчет склада арматурных изделий. Производственный контроль качества продукции. Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона.

Проектирование арматурного цеха. Расчет начального состава бетона, характеристика выпускаемых изделий ригелей перекрытий и требования к качеству. Обоснование технологической схемы производства, проектирование складов сырья и продукции, арматурного, смесительного и формовочного цехов. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Строительство и архитектура Проектирование заводов железобетонных изделий. Номенклатура продукции предприятия и мощность. Состав и режим работы. Выбор вида бетона и материалов. Строительные решения формовочного цеха. Проектирование складов цемента и заполнителей. Страница: 1 2. ПК Крайников Р. Г Проверил: доцент Яшина Т.

Крупнопанельное домостроение прочно вошло в нашу жизнь. При этом необходимо: - дальнейшее повышение степени заводской готовности изделий с установкой на заводе всех комплектующих деталей; - увеличение объема производства конструкций с применением различных видов высокопрочной арматуры. Характерис тика проектируемого предприятия Современное строительство невозможно представить без полносборного домостроения.

Для того чтобы здание соответствовало требованиям сегодняшнего дня по теплосбережению, комфортности, архитектурной выразительности и т. Объемно-блочные дома возводятся по слаженной и надежной схеме. Несущие стены панельных зданий состоят из панелей высотой в этаж. Стеновые панели не самоустойчивы: при возведении их устойчивость обеспечивают монтажные приспособления.

Большинство конструкций при данной технологии возведения зданий выполняет сразу несколько функций: наружные стены - несущие и теплозащитные, внутренние - несущие и звукоизоляционные функции и т. Данную технологию отличает высокая пространственная жесткость, которая обеспечивает сейсмостойкость сооружений.

Производственная мощность завода составляет тыс. Таблица Условно-расчетная номенклатура и объём производства Наименование и марка изделия Размеры длинна, ширина, высота , мм. Класс бетона Масса, т. Расход на изделие Выпуск изделий в год Бетона, м?

Мелкий заполнитель песок доставляется автотранспортом из карьера на р. Арматурная сталь доставляется автотранспортом из Жлобинского БМЗ. Поставщик добавки KCl производственно-торговое предприятие "Супер" г. Смазка эмульсол марки ЭКС - А закупается на предприятии по обеспечению нефтепродуктами "Заольшанефтепродукт".

Транспортирование готовой продукции к потребителю осуществляется автотранспортом. Состав завода и режим работы предприятия. Технологическая схема производства. Технологический процесс состоит из следующих технологических операций: 1. Распалубка, очистка и смазка форм поддонов. Армирование форм поддонов. Формование изделий.

Термовлажностная обработка изделий. Доводка и маркировка изделий. Проектирование генерального плана предприятия 2. Чтобы правильно расположить здания и сооружения предприятия на генплане необходимо знать климатические условия на месте возведения проектируемого предприятия. Сведения о климатических условиях приводятся для города Калуга в СНБ 2.

Средняя температура наружного воздуха: месяц Температура,? С месяц Температура,? По условиям инсоляции продольную ось здания светоаэрационных фонарей располагают в приделах 45… относительно меридиана. По условиям аэрации: По условиям инсоляции: Рисунок 4 - Расположение предприятия по условиям инсоляции и аэрации. Арматурно-опалубочный чертеж 3. Щебень: ; ; ; Химическая добавка:. Вычисляется по формуле , где - коэффициент, учитывающий качество материалов; - активность цемента, ; - предел прочности бетона на сжатие, по марке бетона.

Таблица Значения коэффициентов, учитывающих качество материалов Характеристика материалов для бетона А1 А2 Высококачественные Рядовые Пониженного качества 0,65 0,60 0,55 0,43 0,40 0,37 Примечания а К высококачественным материалам относят: портландцемент высокой активности с минимально допустимым количеством гидравлической добавки, щебень из плотных пород, песок плотный повышенной крупности, крупный и средней крупности.

Определяем расход цемента , по известному и водопотребности бетонной смеси: где -- расход воды; -- отношение массы воды к массе цемента. Определяют расход песка , по формуле: , где -- расход цемента, воды, щебня смеси, ; -- истинная плотность материалов,. В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, : Цемент… Расчет добавки: В качестве добавки используется суперпластификатор ,; содержание по сухому в воды. Объём работ операции 1 2 3 4 5 6 1. Загрузка бетонной смеси в бетоноукладчик 2.

Перемещение бетоноукладчика к формовочному посту 3. Подача формы на виброплощадку 4. Загрузка распалубленной формы на формаукладчик 5. Подача формоукладчиком формы к виброплощадке 6. Опускание формы на виброплощадку 7. Объем работ операции Загрузка бет.

Годовая производительность конвейерной технологической линии определяется по формуле: , где - число рабочих дней в году; 22 -ритм работы конвейера, мин. Принимаем 2 тоннельные камеры длиной м. Техническая характеристика: Номинальная грузоподъемность …………………………….. Техническая характеристика [4, с]: Грузоподъёмность …………………………………………. Подъемно-транспортные механизмы: - Кран мостовой грузоподъемностью 15 т - Г1 - 92Д Самоходная тележка СМЖ А предназначена для вывоза готовых изделий.

Технология изготовления Щебень, песок, цемент транспортируется со складов хранения в расходные бункера последовательно через весовые дозаторы; загружаются в бетоносмесители, в которых приготавливается бетонная смесь, выгружаются на транспортеры или бетоновозные тележки через систему передаточных бункеров. Формы, стенды и подготовка их к формованию Для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций поддоны с раскосной решеткой, упруго работающими элементами, полностью или частично неразборные формы и т.

Укладка и уплотнение бетонных смесей Укладку бетонной смеси следует осуществлять бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в форме или в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применения ручного труда. Отделка в процессе формования Заглаживание открытых поверхностей горизонтально формуемых изделий следует производить специализированными отделочными машинами, оснащенными заглаживающими брусами рейками , валиками, дисками или другими рабочими органами, обеспечивающими без дополнительной доводки после твердения или с доводкой качество поверхности готовых изделий в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

Для получения гладких поверхностей с минимальным числом и размером пор , примыкающих при формовании к поддонам форм и стендов, необходимо применять в зависимости от конкретных условий производства специальные технологические приемы и методы, в том числе: -эмульсионную смазку типа ОЭ-2 в сочетании с подстилающим слоем из литого цементного раствора, коллоидно-цементного раствора или клея, а также с водной пластификацией нижнего слоя бетонной смеси непосредственно перед укладкой; -эмульсионную смазку на основе восковых компонентов в сочетании с подвижными бетонными смесями; -укладку на поддоны специальных паст; -стеклопластиковые или железобетонные поддоны с полимерным покрытием при применении ударных или других режимов уплотнения бетонных смесей; -высокочастотные режимы уплотнения.

Тепловая обработка изделий. Общие требования Тепловую обработку изделий следует производить в тепловых агрегатах с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно-энергетических ресурсов и достижение бетоном заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности. График ТВО 3. Принимаем высоту цеха 12,6 м. Проектирование арматурного цеха Арматурный цех состоит из склада арматурной стали, собственно арматурного цеха, транспортных связей между ними, транспорта продукции арматурного цеха и технологических пролетов формовочных цехов.

Технологический поток изготовления продукции арматурного цеха условно делится на пять участков: 1 заготовительный; 2 сварочный; 3 участок укрупнительной сборки; 4 изготовления закладных деталей; 5 комплектации, складирования и выдачи продукции цеха. Число правильно-отрезных установок определим по формуле: , где Q - годовая производительность завода, шт.

Принимаем 1 установку. Проектирование бетоносмесительного цеха Принимаем смесительный цех циклического действия - одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане - гнездовой; по способу управления - механизированный.

Н где Q - производительность предприятия, м3; KП. СМ коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси; р - расчетное число рабочих суток в году; NCM - число рабочих смен в сутки; tсм - длительность рабочей смены, ч; nЗ - нормативное число замесов в час; Кч. Принимаем 4 смесителя. Дозаторы принимаем циклического действия.