технологическая карта на раствор известково цементный

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Технологическая карта на раствор известково цементный биозащита бетона

Технологическая карта на раствор известково цементный

Интерьеры в панельных и блочных зданиях. Интерьеры в кирпичных зданиях. Наименование пигмента. Технические свойства пигмента. Расход пигмента. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента. Применяемые заполнители — пески и крошки — должны соответствовать требованиям ГОСТ , размер зерен песка для подготовительных и отделочных слоев должен соответствовать величине, приведенной в 6.

Вид обработки. На фасадах. В интерьерах. Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30—40 с ВЗ-4 марки. Цельной поливинилацетатной краской марки ВА Цельной водоэмульсионной краской марки ВА Полимерцементным составом. Декоративный отделочный слой. Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2—5 мм. Защитный гидрофобизирующий слой. Прозрачным бесцветным кремнийорганическим лаком марки АК Прозрачным бесцветным лаком «Силикон-4».

Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15—30 мин. Все операции выполняются механизированным способом. Наименование компонентов. Крошка мраморная окольцит 0,5—2 мм. Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси. Крошка белого мрамора 0,6—2,5 мм.

Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм. Щелочеустойчивые пигменты по истечении 15 мин не должны изменять своего цвета. При испытании раствор слегка подогревается.

Часть лепешки обычно половину закрывают бумагой, а другую часть оставляют открытой. Если при выдерживании в течение семи дней под воздействием света не будет наблюдаться изменений в цвете обеих половинок лепешки, пигмент можно считать светоустойчивым. Морозостойкость определяется путем измерения деформаций замороженных образцов, изготовленных из раствора. Замер длины образца производится на приборе Гипроцемента. Образцы представляют собой призмочки сечением 4х4 см и длиной 16 см, снабженные по торцам металлическими штифтами.

Испытанию подвергаются три образца. Ручное перемешивание не рекомендуется. Приготавливается раствор в специальных установках, которые совмещают в себе механический смеситель, резервуар для готового раствора и насос. Если приготавливается цементно-песчаный раствор, то молотый или мелкий песок предварительно перемешивается с цементом в сухом состоянии и пропускается через сито с указанным выше числом отверстий;.

Если применяется пластификатор, то он растворяется в воде, входящей в весовой состав раствора;. Из бака раствор подается насосом в каналы конструкции. При нагнетании раствора следует производить непрерывное перемешивание его в баке для предотвращения оседания цемента и песка. Состав раствора при этом следующий: 1 : 0,35 — 0,40 : 0, портландцемент : вода : мылонафт.

Подобранный состав раствора должен проверяться на морозостойкость, вязкость, водоотделение и прочность. Добавка пластификатора мылонафт при наружных отрицательных температурах обязательна. Состав раствора по массе цемент:вода или цемент:песок:вода. Количество готового раствора на кг цемента , л. Расход цемента на л раствора , кг.

Раствор цементный. Показатели на ситах по ГОСТ Не допускается применение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента и шлакопортландцемента. Разрешается применять глину в виде порошка с тонкостью помола, указанной в таблице При применении их в виде шликера дозирование может производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухих веществ в шликере.

Содержание сухой глины в 1. Содержание бентонита в 1 л шликера, г. При этом содержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле. Плотность раствора,. Содержание сухого вещества. Перемешивание раствора производится до получения однородной смеси. Допускается определять подвижность раствора с помощью малого конуса массой г, высотой мм и диаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные показания подвижности по стандартному и малому конусам приведены в таблице Указанный раствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупоров и для заполнения швов между крупными блоками. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидким стеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительно необходимое количество воды.

Метод определения по конусам. Показатель подвижности, см. Крупность зерен песка не должна превышать 1,2 мм. Песок не должен содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород и примесей органических веществ. Подвижность раствора должна составлять 2—5 см, измеренная глубиной погружения стандартного конуса. Составляющие растворов кислотостойких. Расход материалов на 1 м 3 раствора кислотостойкого, кг,. Добавка, содержащая «активный» кремнезем. Приготавливать вручную раствор кислотостойкий можно только при небольших объемах до 0,1 м 3.

Не разрешается применять загустевший или расслоившийся раствор. К предварительно перемешанной смеси добавляется требуемое количество жидкого стекла и производится дополнительное перемешивание в течение 3—5 мин. Смесь расплавляют и кипятят до получения однородной пасты.

Расслоение пасты не допускается. Полученную пасту вводят в заранее отмеренное количество жидкого стекла из расчета требуемого содержания парафина в жидкостекольно-парафиновой композиции и размешивают в смесителе. Не разрешается добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителя. Защищаемая поверхность должна быть предварительно слегка смочена жидким стеклом. R 2 — прочность на сжатие образцов после пребывания в кислоте.

R 2 — прочность на сжатие образцов после хранения в воде. Сухие смеси с кремнефтористым натрием следует готовить в шаровой мельнице и при перемешивании следует всыпать их в жидкое стекло. Расслаиваемость раствора определяется в соответствии с ГОСТ П д определяется специальным прибором — пластиметром следующим образом: на поверхность высушенного кирпича укладывают квадратную металлическую рамку размерами 5х5 см и высотой 1,5 см, которую заподлицо заполняют исследуемым раствором; на раствор внутри рамки укладывают стекло и весь образец помещают на опорную площадку пластиметра, далее опускают винт, закрепляющий шток с грузом в 1 кг.

Первый отсчет показаний индикатора снимают через 1 мин после изготовления образца начала укладки раствора на кирпич. Затем в течение 15 мин ежеминутно. Усадка раствора происходит при интенсивном отсосе влаги особенно в первые минуты и воздействии постоянной нагрузки.

Величиной предельной деформируемости считается разность между показанием индикатора на й минуте и начальным показанием, мм. Рс, см. Пд, мм. Pс, см. Показатель расслаиваемости Р с — менее точная характеристика, чем показатель предельной деформируемости П д. Значения Р с и П д принимаются по таблице Нагнетаемая подача раствора неустановившееся движение создается применением растворонасосов плунжерного типа, имеющих периодическое поступательное действие плунжера насоса.

Предельная деформируемость раствора П д зависит от средней крупности песка d ср и определяется по таблице Повышение свойств перекачиваемости растворов достигается также применением вибросмесительных установок и обработкой раствора глубинными вибраторами. Показатель перекачиваемости растворов также следует улучшать в соответствии с требованиями 8. Характер работы. Установившееся движение. Неустановившееся движение.

Р с ,см. Транспортирование раствора по трубам при общем давлении в системе:. Нагнетание раствора в каналы с арматурой. Показатели предельной деформируемости растворов П д. Состав раствора. Примечание — Промежуточные значения определяются интерполяцией. Коэффициент улучшения перекачиваемости К гл.

Кладка выполняется в летних условиях. Принимаем состав раствора в объемной дозировке:. Пример А. Определение расхода материалов на 1 замес. Требуется определить расход материалов на 1 замес для установленного в примере А. Объем барабана растворосмесителя л. Расход воды для получения раствора заданной подвижности уточняется на пробном замесе.

Определение расхода материалов на 1 м 3 раствора. Коэффициент выхода раствора равен отношению объема, полученного из замеса раствора, к объему израсходованного на замес песка. Объем раствора определяется делением массы материалов, израсходованных на замес, на плотность раствора.

Нитрит натрия. Содержание безводного К 2 СО 3 в 1 л раствора, кг. Содержание безводного NаNO 2 в 1 л раствора, кг. Таблица В. Нитрат кальция. Содержание безводного Са NО 3 2 в 1 л раствора, кг. Содержание безводного СО NН 2 2 в 1 л раствора, кг. Состав раствора глиняное тесто, известь, песок. Марка раствора. Ключевые слова: растворы специальные, жаростойкие, кислотостойкие, отделочные, декоративные, минеральные и химические добавки, вид вяжущего, пластификаторы, растворы строительные, перекачиваемые по трубопроводам.

Приложение А Примеры подбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м 3 раствора. Приложение В Определение потребности водных растворов химических добавок. Приложение Г Составы растворов глиноизвестковых. СП УДК Таблица 1. Возраст, сут. Вяжущие по. ГОСТ ;. Марка вяжущего. Примечания 1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м 3 раствора определяется в соответствии с указаниями 5. До минус 5 От » 6 до минус 15 Ниже » Каменные и бетонные.

Деревянные и гипсовые. Мездровый и костный клей. Водный раствор. Гашеная известь. Без добавки. Глиняный с черными вяжущими. Примечания 1 Марки растворов в таблице 15 даны для оштукатуривания стен, защищенных от увлажнения, в состоянии естественной влажности. Обрызг и грунт. Портландцементы цветные. Умбра сырая. Умбра жженая. Сурик железный. Перекись марганца. Окись хрома. Кость жженая. Огрунтовочный слой. Клеящий состав. Портландцемент М белый.

Портландцемент М Песок кварцевый. Песок кварцевый белый. Песок горный желтый. Песок белого известняка. Песок мраморный. Мука мраморная. Молотый кирпичный. Пигмент зеленый. Известь- пушонка. Мука мраморная белая. Крошка мраморная белая. Крошка мраморная желтая. Сажа к массе цемента. Портландцемент белый. Пуццолановый цемент. Известняковая мука. Крошка известняка 0,6—5 мм. Крошка доломита 0,6—2,5 мм.

Мраморная мука. Крошка черного мрамора. Крошка гранита серого. Крошка лабрадорита. Крошка гранита красного. Выравнивание гипсобетонных перегородок с нанесением раствора, затиркой и отделкой плоскостей, лузг и усенков. Затирка гипсобетонных перегородок вручную в помещениях с полами площадью до 5 м 2. Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП III "Отделочные покрытия строительных конструкций.

Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекавшихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов. Не допускаются пропуски, трещины, бугорки, раковины дутики , грубо шероховатая поверхность. Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворить требованиям соответствующих стандартов, а также указаниям СНиП I-В.

При производстве штукатурных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующей нормативной к инструктивной документацией, в том числе главой СНиП III-А. II "Техника безопасности в строительстве" и СН "Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента" издание второе, Москва, Подготовка поверхности железобетонного потолка к отделке "под шагрень", огрунтовка поверхности и нанесение слоев ГПЦ, заделка швов раствором.

Приготовление известкового раствора - централизованное, подача и нанесение механизированы. В состав работ по оштукатуривание внутренних кирпичных стен входят: подготовка поверхности срубка наплывов раствора, провешивание поверхности, установка марок ; нанесение слоев обрызга и грунта; разравнивание слоев намета; нанесение накрывочного слоя; затирка накрывочного слоя; разделка углов.

В состав работ по отделке оконных и дверных откосов входят: подготовка откосов к оштукатуриванию; нанесение обрызга и грунта; нанесение и затирка накрывочного слоя; отделка лузг и усенков. В состав работ по обработке внутренних швов между элементами перекрытий и стен входят: заделка швов раствором с затиркой поверхности шва; прорезка рустов и зачистка кромок.

В состав работ по штукатурной обработке гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток входят: подготовка поверхности; нанесение раствора на поверхность вручную; затирка поверхности; отделка лузг и усенков. До начала штукатурных работ необходимо: закончить устройство всех видов оснований под чистые полы; установить перегородки и законопатить зазоры; установить оконные и дверные блоки и законопатить зазоры между коробками и проемами; заделать швы между плитами перекрытий; установить встроенные шкафы; заделать вое временные отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях; установить вентиляционные короба, прочистить вентиляционные каналы; установить электроосветительные и слаботочные устройства; закончить санитарно-технические работы монтаж и опрессовку систем центрального отопления, водопровода, канализации и газопровода ; установить лестничные ограждения; просушить сырые места; закончить устройство гардеробных, туалетных, душевых, а также помещений для сушки одежды, пунктов питания, здравпунктов и других бытовых помещений для рабочих; осветить рабочие места; принять объект под отделку по акту; доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

Раствор, приготовленный на заводе, доставляют на объект растворовозами СБ или специально оборудованными автомобилями-самосвалами. Доставленный раствор процеживают, повторно перемешивают с добавлением известкового молока в штукатурной станции CО или ПШС-2М, установленной на приобъектной площадке. Затем растворонасосами СОА или СОА, установленный на 2, 5 и 8-ом этажах, раствор подается по растворопроводу и далее по резиновый рукавам диаметром мм к рабочему месту штукатура. При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций.

Вначале подготовляют поверхность под оштукатуривание, затем провешивают ее, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой, отделывают откосы, подготовляют и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия.

Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Затем поверхности стен провешивают, для чего в верхней части стены на расстоянии см от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки.

Со шляпок гвоздей опускают отвес и по нему на расстоянии см от пола забивают еще два гвоздя. По диагоналям и горизонтально натягивают шнур, при помощи которого определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Для устройства марок забивают промежуточные гвозди. Коли шнур где-либо касается стены, значит, на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выравнивают шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурки.

После того как раствор затвердеет, верх марок срезают до уровня шляпок. Перед нанесением на поверхность раствор процеживают через вибросито с ячейками 3x3 мм. Подвижность раствора см по стандартному конусу. По мере частичного твердения слоя обрызга наносят первый слой грунта толщиной 7 мм и разравнивают его по маякам до получения ровной поверхности с помощью правила, а в труднодоступных местах - полутерком.

Затем контрольным правилом проверяют ровность поверхности. Раствор перед поступлением в поэтажный бункер процеживают через сито с ячейками 1,5x1,5 мм. Затирают накрывочный слой затирочной машинкой СО или CО В труднодоступных местах оштукатуриваемую поверхность затирают вручную при помощи деревянной и войлочной терок.

Штукатуры при помощи отвеса провешивают вертикальные грани откосов, устанавливают деревянные отфугованные рейки и закрепляют их рейкодержателями и гипсом. Затем при помощи угольника определяют "угол рассвета". Слои обрызга и грунта штукатуры наносят кельмами, разравнивают последний с помощью малок и полутерков по направляющим рейкам. После нанесения накрывочного слоя проверяют и выравнивают вертикальность откосов с помощью отвеса, уровня и угольника. Затем движением полутерков сверху вниз штукатур выравнивает углы пересечения откосов, отделывает лузги и усенки и проверяет правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Затем накладывает раствор на сокол и, держа его на уровне плеча, кельмой набрасывает небольшие порции раствора на стыки панелей перекрытия, после чего заглаживает шов обратной стороной кельмы. В местах сопряжения шва панелей перекрытия со стеной ставят метки забивают гвозди так, чтобы они располагались посередине ива.

Посла частичного схватывания раствора натягивают набеленный мелом шнур и, приложив его к намеченным ранее двум меткам, отбивают линию руста. При прорезке рустов штукатур прикладывает рейку к потолку на расстоянии половины ширины руста от отбитой линии, прижимает режущую плоскость рустовки к потолку, а ее боковую грань - к рейке так, чтобы середина овального ножа касалась отбитой линии, и движением рустовки вдоль рейки прорезает руст.

Далее убирает направляющую рейку, исправляет поврежденные места и зачищает их легкими движениями полутерка и рустовки вдоль линии руста. Подготовка и выравнивание затирка поверхности гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток. Поверхности гипсобетонных перегородок и стен лестничных клеток очищают от грязи и пыли, затем струей воды смывают остатки пыли и наносят вручную известковый раствор.

Для этого штукатуры кельмами набирают из ведер раствор и мазками наносят его на поверхность. При помощи кистей они смачивают нанесенный раствор водой, после чего перегородки затирают затирочными машинками, а стены лестничных клеток - терками. Работы по выравниванию гипсобетонных поверхностей и стен лестничных клеток производятся с передвижных столиков-подмостей.

Все штукатурные работы выполняет бригада в составе 25 человек, состоящая из девяти звеньев. Механизированное нанесение раствора , разравнивание поверхности , отделка лузг и усенков , подготовка и затирка вручную гипсобетонных перегородок.

Оштукатуривание кирпичных стен и затирка гипсобетонных поверхностей в помещениях с полами площадью до 5 м 2. Заделка швов на потолке , промазка плинтусов и наличников , затирка лестничных маршей. Прием из растворовоза известкового раствора и подача его на этажи. Подготовка поверхности и выравнивание гипсобетонных перегородок, нанесение раствора, затирка и отделка плоскостей, лузг и усенков.

Подготовка поверхности и затирка перегородок вручную в помещениях с полами площадью до 5 м 2. Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также указаниям СНиП I-B.

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующей нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП III-А. Подготовка и оштукатуривание поверхности стен, оконных и дверных откосов, стен лестничных клеток. Заделка швов потолка, мест сопряжения железобетонного потолка с перегородками, промазка плинтусов, наличников.

Подъемник грузопассажирский грузоподъемностью кг высота подъема груза 50 м. Приготовление цементно-песчаного раствора - в построечных условиях, подача сухой штукатурной смеси механизирована, раствор наносят вручную. В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: выгрузка и подъем сухой штукатурной смеси на этан, приготовление раствора, подготовка поверхностей, нанесение и затирка выравнивающего слоя, отделка откосов, заделка мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками.

До начала работ необходимо: закончить устройство всех видов оснований под чистые полы; установить перегородки и законопатить зазоры; установить оконные и дверные блоки и законопатить зазоры;. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительную площадку автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах и подают на рабочие места при помощи подъемника ПГС Смесь завозят заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях, исключающих возможность попадания в нее влаги.

Для приготовления раствора из сухой смеси используют передвижные растворосмесители СОА, которые устанавливают на этажах зданий. Штукатурный раствор приготовляют небольшими порциями, так чтобы его можно было попользовать до начала схватывания цемента. В установленной дозировке сухую штукатурную смесь и воду загружают в смеситель и перевешивают в течение мин. Воду для замеса раствора подают по временному стояку. Количество воды для приготовления цементно-песчаных смесей определяют расчетом или путем пробных замесов для получения требуемой подвижности.

Потребное количество воды для затворения смеси подвижностью см составляет: на 1 т сухой смеси - л. Непосредственно к рабочему месту раствор подается в сменном откатном бункере растворосмесителя СОА. Вначале подготовляют поверхность стен, затем наносят и затирают выравнивающий слой и заканчивают работы заделкой мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками, отделкой откосов.

Подготовка состоит из очистки поверхности стен от грязи и пыли, заделки раствором углублений, выбоин и отверстий, удалении битумных и жировых пятен, а также выступивших на поверхности солей. Поверхность очищают при помощи стальной щетки и скребка, затем струей воды смывают с панелей пыль. Для удаления с поверхности несмываемых жировых пятен применяют водный раствор калийного стекла с добавлением сухой белой силикатной краски рабочая вязкость раствора см по ВЗ Внутренние железобетонные стены и гипсобетонные перегородки оштукатуривают цементно-песчаным раствором подвижностью см по стандартному конусу.

Толщина слоя - 2 мм. Выравнивающий слой наносят с пола или со столиков-подмостей. Затирку выравнивающего слоя производят по мере твердения раствора. Заделку мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками, а также отделку откосов производят при помощи сокола, кельмы и лузговых правил цементно-песчаным раствором подвижностью см.

Все штукатурные работы выполняет специализированная бригада из 22 человек, состоящая из семи звеньев. Подготовка поверхности под штукатурку; заделка мест сопряжений плит перекрытий со стенами и перегородками. Нанесение выравнивающего слоя на стены, перегородки и стены лестничных клеток с затиркой их. Нанесение вручную накрывочного слоя на стены, перегородки и стены лестничных клеток, разравнивание его и затирка. Штукатурные работ должны выполняться в соответствии с требованием главы СНиП Ш "Отделочные покрытия строительных конструкций.

Правила производства и приемка работ". Не допускаются трещины, бугорки, раковины дутики , грубо шероховатая поверхность, пропуски. Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также указанием СНиП I-В. При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующий нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП III-А.

Подготовка поверхности под оштукатуривание, нанесение вручную накрывочного слоя на стены, перегородки и стены лестничных клеток с разравниванием, затирка оконных и дверных откосов. Заделка мест сопряжения железобетонных элементов потолка со стенами и перегородками. Технологическая карта ТК разработана на производство работ по нанесении одного слоя штукатурки сплошное выравнивание цементно-песчаным раствором на внутренние бетонные поверхности стен, перегородок и потолков типового этажа этажного жилого дома из монолитного железобетона серии Э Приготовление цементно-песчаного раствора - в построечных условиях, подача и нанесение механизированы.

В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: транспортировка, приготовление и подача штукатурного раствора; подготовка поверхностей под оштукатуривание; механизированное нанесение одного выравнивающего слоя или обрызга - грунта в случаях крупных дефектов и накрывочного слоя, затирка поверхностей; отделка вручную оконных и дверных откосов. Настоящая ТК может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения из монолитного железобетона с учетом конкретных условий строительства.

До начала работ необходимо: возвести не менее трех этажей; выполнить подготовку под полы; установить дверные и оконные блоки, остеклить проемы; смонтировать системы отопления, водопровода и канализации; в отделываемых помещениях заделать в перекрытиях все отверстия, смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки; испытать крюки для подвески люстр; осветить рабочие места;.

Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника ПГС Для приготовления штукатурного раствора на каждом этаже здания устанавливают малогабаритные смесители СБА.

После мин. Общее время перевешивания всех компонентов не более 10 мин. Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать см погружения стандартного конуса, во втором - см. Раствор следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания цемента. Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СОА.

Слой штукатурного намета наносят цементно-песчаным раствором, соблюдая следующую последовательность технологических операций. Вначале подготовляют поверхность, затем механизировано наносят слои обрызга-грунта и накрывочный. После этого затирают поверхность, отделывают откосы и заканчивают работы уходом за штукатуркой. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть очищены от пыли и грязи, наплывы бетона удалены.

Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки. Толщина штукатурного выравнивающего слоя - 3 мм, обрызга-грунта - до 4 мм, накрывочного слоя - 1 мм. Нанесение штукатурных слоев производят при помощи растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем, чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур, приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления в зависимости от давления.

Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно перпендикулярных направлениях. Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными движениями диска электрозатирочной машинки СО или СО, со смачиванием или же в случае необходимости с нанесением для выравнивания цементно-песчаного раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы.

Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м 2 оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные лопатки. Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха с использованием вентиляции.

При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч. Оштукатуривание стен, в помещениях с полами площадью до 5 м 2 , а также оконных и дверных откосов. Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш "Отделочные покрытия строительных конструкции.

Слои штукатурки должны быть прочно соединены с поверхностью оштукатуриваемой конструкции. Прочность сцепления с основаниями проверяется легким простукиванием. При этом не должно быть глухо звучащих мест. Не допускаются трещины, бугорки, раковины дутики , грубошероховатая поверхность, пропуски неоштукатуренные места у подоконников, наличников, плинтусов, приборов отопления, санитарно-технических устройств и др.

Качество работ может быть проверено путем контрольного вскрытия отдельных участков готовой штукатурки. Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов", материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также указаниям СНиП I-B. Подготовка поверхностей стен под оштукатуривание, нанесение слоев обрызга-грунта и накрывочного на стены, оштукатуривание помещений малых площадей, оконных и дверных откосов, уход за штукатуркой.

Подготовка поверхностей потолков под оштукатуривание, нанесение слоев обрызга-грунта и накрывочного на потолки, уход за штукатуркой. Технологическая карта ТК разработана на производство работ по нанесению улучшенной трехслойной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, затирке железобетонных элементов каркаса типового этажа четырехэтажного промышленного здания производство работ по методу треста Киевгорстрой. В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: подготовка поверхности кирпичных стен под оштукатуривание; нанесение слоев обрызга, грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью гидроимпульсного растворонасоса; разравнивание слоев грунта, накрывочного слоя, отделка лузг и усенков; затирка поверхностей затирочными машинками CО или типа "Киянка"; подготовка железобетонных поверхностей под оштукатуривание; выравнивание затирка железобетонных поверхностей, нанесение раствора, отделка плоскостей лузг и усенков; заделка швов на потолке между плитами; оштукатуривание мест соединения перегородок с потолками; отделка оконных и дверных откосов.

Настоящая ТК может быть применена при строительстве объектов различного промышленного назначения с учетом конкретных условий строительстве. До начала работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей необходимо: закончить устройство всех видов оснований под чистые полы; установить перегородки; установить дверные и оконные блоки, законопатить зазоры между коробками и проемами; смонтировать и опробовать системы отопления, водопровода, канализации; заделать в перекрытиях все отверстия; смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки; осветить рабочие места; очистить помещения от строительного мусора; доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы; принять объект под отделку по акту.

Приготовленный на заводе раствор доставляют на объект растворовозами СБ или специально приспособленными автомобилями-самосвалами. Доставленный раствор процеживается, повторно перемешивается с добавлением известкового молока и подается к рабочему месту с помощью штукатурной станции СО или ПШС-2М, установленной на приобъектной площадке; Для предотвращения образования пробок в рукавах подвижность раствора должна быть более 10 см погружения стандартного конуса. Из бункера штукатурной станции раствор, процеженный через вибросито с ячейками 5 мм, перекачивается растворонасосом штукатурной станции по рукавам диаметром 51 мм в растворные емкости вместимостью 0,,5 м 3 , установленные на атаке около рабочего места штукатуров.

Раствор, подаваемый в емкости за суток до начала производства работ, еще раз процеживается через накладываемое на емкость сито с отверстиями от 3 до 4 мм для слоев обрызга и грунта и 1,5 мм для накрывочного слоя. Применение раствора высокой подвижности позволяет процеживать раствор через сито с малыми отверстиями без вибратора.

Заготовленный на нужном этаже дважды процеженный раствор отстаивается до приобретения им подвижности, требуемой для механизированного нанесения см осадка стандартного конуса. По мере высвобождения растворных емкостей их перемещают на следующий этаж и заполняют новый раствором высокой подвижности для последующего отстоя с целью обеспечения непрерывности работ. Преимущества киевского способа: при высокой подвижности раствора в растворопроводе не образуется пробок; благодаря двойному процеживанию раствора на штукатурной станции через сито с ячейками 5 мм, а на рабочем этаже - мм, одним и тем же оборудованием можно наносить три штукатурных слоя; уменьшаются отскоки раствора из-за небольшого факела распыления; облегчается труд рабочих; расширяется фронт работ за счет возможности одновременной работы двух механизированных звеньев.

Поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их штукатурными молотками, после чего ветошью сметают с поверхности пыль, очищают от мусора подмости и промывают струей воды под напором сильно загрязненные поверхности. Затем поверхность стен провешивают, для чего в верхней части стены на расстоянии см от каждого угла взбивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки.

По диагоналям натягивают шнур, при помощи которого определяют минимальную толщину штукатурного слоя, Для устройства марок забивают промежуточные гвозди. Если шнур где-либо касается стены, значит на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выравнивают шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурка.

После того как раствор схватится, верх марок срезают до уровня шляпок. Для выполнения внутренних штукатурных работ применяют известковый раствор состава , в которой используют песок фракции не более 2 мм. Раствор подбирают в строительной лаборатории в соответствии с видом штукатурки и ее назначением.

Перед началом штукатурных работ на этаже здания из растворных емкостей с поверхности отстоявшегося раствора удаляется избыток воды. Корпус сопла оснащен кнопочным дистанционным управлением. Кнопки "пуск" и "стоп" соединены мягким телефонным проводом с магнитным пускателем растворонасоса через понижающий вольтный трансформатор. Раствор наносят на поверхность стен сдоями сверху вниз. Поочередно наносятся слои обрызга толщиной 5 мм, грунта толщиной 7 мм и накрывочный слой толщиной 2 мм.

Каждый последующий слой штукатурного намета наносится только после частичного схватывания предыдущего. Высокое качество раствора однородность в сочетании с мелкой фракцией и высокая пластичность позволяют применять его для всех трех слоев штукатурки. Лишний раствор, собранный в лотки, а затем в емкости, разбавляют известковым молоком до требуемой консистенции и используют вторично.

Каждый нанесенный слой штукатурного намета кроме обрызга разравнивают подутерками и правилами. Большие поверхности разравнивают правилами длиной 2 м и 70 см, а небольшие поверхности - средними полутерками и правилами. При разравнивании штукатурного грунта полутерок зигзагообразными движениями передвигают снизу вверх, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол.

В верхней части стены работы ведут с инвентарных подмостей. Поверхности внутренних стен и перегородок затирают электрозатирочными машинками СО или "Киянка" верхнюю часть - с инвентарных подмостей. Затирают не совсем затвердевший раствор при легком нажатии пальцами на поверхности штукатурки не остается следов спиралевидными движениями затирочных машинок. Труднодоступные места затирают вручную. Воду к затирочным машинкам подают при помощи устройства, разработанного в Главкиевгорстрое.

Это устройство обслуживает одновременно до четырех затирочных машинок. Оно представляет собой бак, оснащенный центробежным насосом погружного типа с приводом от электродвигателя. До затирки бетонных поверхностей колонн, ригелей и стен лестничных клеток их очищают стальными щетками от грязи, струей воды смывают пыль и частично затирают.

Сплошное выравнивание железобетонных поверхностей производят известковым раствором с инвентарных подмостей. Предварительно швы между плитами перекрытия конопатят паклей, пропитанной цементным раствором. При оштукатуривании швов между плитами перекрытия и элементами сборных перекрытий и стен их предварительно очищают от пыли и смачивают водой при помощи кисти-макловицы. Все швы заделывают известковым раствором. Затем кельмой с сокола раствор наносят на стыки плит перекрытия и заглаживают шов обратной стороной кельмы.

Сначала круговыми, а затем прямолинейными движениями терки вдоль шва затирают раствор заподлицо с поверхностью плиты, периодически смачивая его водой. Терки используют сначала с войлоком, а затем с поролоном. Работы по заделке швов потолка выполняют с передвижных вышек. Раствор в ящики на рабочие места штукатуров подают растворонасосом.

До начала работ оконные и дверные откосы необходимо закрепить ершами, а дверные и оконные коробки проконопатить. Для лучшего сцепления раствора поверхность подлежащих оштукатуриванию откосов зачищают и смачивают водой. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов по правилу с отвесом устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями. Размер скосов от коробок к поверхности стен определяют по стальному угольнику с передвижной планкой. Слои штукатурного намета наносят кельмами через определенные промежутки времени.

Грунт разравнивают с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают и затирают его поролоновыми терками, периодически смачивая обрабатываемую поверхность водой. После снятия маячных реек выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки и проверяют правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Все штукатурные работы выполняет бригада из 28 человек, состоящая из шести звеньев. Подготовка поверхности и механизированное нанесение слоев штукатурного намета обрызга и первого слоя грунта с разравниванием. Прием готового известкового раствора из кузова растворовоза СБ в приемный бункер штукатурной станции C О Механизированное нанесение известкового раствора на поверхность кирпичных стен и перегородок.

Механизированная затирка поверхности кирпичных стен и перегородок затирочными машинками C О Выравнивание поверхности железобетонных колонн и ригелей, нанесение раствора, затирка, отделка лузг и усенков. Механизированное нанесение обрызга, грунта, накрывочного слоя с разравниванием на стены лестничной клетки. Слои штукатурки должны быть прочно соединены с поверхностью оштукатуриваемой конструкции и не отслаиваться от нее. Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отдаленными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов.

Не допускаются трещины, бугорки, раковины дутики , грубошероховатая поверхность, пропуски. Применяемые для штукатурных работ материалы и изделия должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, а также указаниям главы СНиП I-B.

Кроме того, при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:. Подготовка поверхностей и оштукатуривание кирпичных стен, перегородок, оконных и дверных откосов, стен лестничной клетки. Выравнивание железобетонных поверхностей колонн и ригелей, нанесение раствора, затирка, отделка лузг и усенков. Заделка швов между плитами перекрытия, оштукатуривание мест примыкания стен и перегородок к потолкам и ригелей к перекрытиям.

Приготовление цементно-известкового раствора для подготовительных слоев обрызга и грунта централизовано, терразитового раствора накрывочного слоя - в построечных условиях; подача и нанесение слоев механизированы. В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: подготовка поверхности фасада под оштукатуривание, механизированное нанесение подготовительного слоя штукатурки; отделка наружных оконных и дверных откосов; механизированное нанесение накрывочного декоративного слоя терразитовым раствором; механизированное нанесение гидрофобного покрытия.

Настоящая ТК может бить применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства. До начала работ необходимо: установить и оконопатить коробки балконных дверей и окон; укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для подвески сети уличного освещения; установить крепления пожарных лестниц, закончить устройство лоджий, балконов и их ограждений, козырьков, поясков, карнизов и т. Цементно-известковый раствор для обрызга и грунта доставляют от растворного узла на строительную площадку растворовозом СБ и загружают в приемный бункер штукатурной станции CO или ПШС-2М, где он доводится до требуемой консистенции разбавлением известковым молоком.

Подвижность раствора для слоя обрызга - , для грунта см погружения стандартного конуса. Раствор, перемешанный и процеженный через вибросито с ячейками 3x3 мм, с помощью растворонасоса СО подается по рукавам к соплам бескомпрессорных форсунок. Работы ведутся с подвесных люлек ЛС Декоративное покрытие выполняют из терразитового раствора, приготовляемого из сухих смесей заводского производства.

Сухие растворные смеси с завода на строительную площадку доставляют в крафт-мешках. Приготовляют терразитовый раствор следующим образом: в турбулентный растворосмеситель СБ заливают воду из расчета 4 л на 10 кг смеси и комплексную добавку, затем при включенном растворосмесителе засыпают сухую терразитовую смесь и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной массы до подвижности см погружения стандартного конуса. Один замес растворосмесителя 65 л выгружается в два пневмобака; это количество обеспечивает фронт работ на ширину люльки.

Для уменьшения возможности загрязнения, увеличения срока службы отделки и снижения высолообразования после нанесения накрывочного слоя на отделанную поверхность наносится гидрофобное покрытие из раствора кремнийорганической жидкости. Компоненты перемешивают деревянным веслом в течение 3 мин в любой чистой емкости. Объем одного замеса - не более 10 л.

Операции выполняют в следующем порядке: подготовляют поверхности стен и провешивают их; устанавливают маяки; наносят слои обрызга и грунта, разравнивают их и разделывают углы; отделывают наружные оконные и дверные откосы; наносят накрывочный декоративный слой терразитовым раствором; наносят слой гидрофобного покрытия. Кирпичные поверхности стен фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли и грязи.

Пыль с поверхности фасада удаляют струей сжатого воздуха. Для определения степени отклонения поверхностей и граней от вертикали и горизонтали все части фасада тщательно выверяют. Вертикальность откосов оконных проемов, расположенных по одной оси, выверяют отвесом, опущенным от окна верхнего до окна нижнего этажа. Правильность положения верхних откосов и сливов оконных проемов проверяют путем натягивания шнура вдоль фасада по линиям граней откосов и сливов. Так как при выполнении декоративной штукатурки требуется повышенная жесткость и прочность оснований, то при подготовке поверхностей особое внимание следует обращать на тщательность заделки отверстий, гнезд, борозд, выбоин.

У всех углов фасада и по сторонам оконных проемов устанавливают маяки, толщина которых должна соответствовать толщине" подготовительного слоя штукатурки без накрывочного. Работы по оштукатуриванию начинают с фасада по оси В. Фасад разбивают на вертикальные захватки, ширина которых ограничена фронтом работ, выполняемых одновременно с двух подвесных люлек ЛС Работы, ведут в направлении сверху вниз.

На каждой люльке работает по два штукатура. Штукатур 4 разряда с помощью форсунки наносит слой обрызга толщиной не более 5 мм, смочив предварительно поверхность стен водой. Затем наносит два слоя грунта каждый толщиной не более 7 мм.

Средняя толщина штукатурного намета без накрывочного слоя для высококачественной штукатурки равна 19 мм. Второй штукатур, находящийся на люльке, разравнивает слои грунта с помощью полутерков и правил. По окончании работ на фасаде по оси Б, приступают к оштукатуриванию фасада по оси А.

Вначале звено штукатуров выполняет работы с двух подвесных люлек в той же последовательности, что и на фасаде по оси В, затем приступают к оштукатуриванию участков фасада в лоджиях. Раствор наносят непосредственно с площадок лоджий, а в верхней части стены - с подмостей. К отделке откосов приступают после нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке, ограниченной фронтом работ с двух люлек.

Перед оштукатуриванием поверхность откосов проверяют путем провешивания их в вертикальной и горизонтальной плоскостях и устанавливают марки. Подлежащую оштукатуриванию поверхность откосов очищают от пыли и грязи. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями; затем направляющие рейки выверяют по угольнику и устанавливают согласно заданному углу рассвета.

Поверхность откосов смачивают водой с помощью маховой кисти. Раствор подается растворонасосом СО в растворный ящик, откуда его берут кельмой, накладывают на сокол и наносят на поверхность. Разравнивают раствор при помощи деревянной малки. Ее держат двумя руками, одним концом прижимают к коробке оконной или дверной , а другим к рейке и движением снизу вверх разравнивают грунт. После этого необходимо дополнительно выровнять грунт зигзагообразными движениями полутерка снизу вверх по направлению к коробке.

После снятия реек подмазывают усенки. Накрывочный слой затирают поролоновыми терками. Организация рабочего места при отделке откосов с люлек приведена на рис. После нанесения грунта поверхность фасада разбивают на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков, образующихся в местах соединения накрывочных слоев, нанесенных в разное время. При гладком фасаде, без карнизов и тяг, захватки разбивают так, чтобы их границы проходили по оконным откосам, где стык менее виден.

Перед нанесением накрывочного слоя поверхность фасада смачивают водой из рукава со стальным наконечником. В сухую погоду - за ч до нанесения накрывочного слоя и вторично непосредственно перед его нанесением, во влажную погоду поверхность увлажняют один раз, непосредственно перед нанесением накрывочного слоя.

Накрывочный слой наносят не ранее чем через 4 дня после нанесения грунтовочного слоя и просыхания его до ровного просветления. Терразитовый накрывочный слой толщиной 1 мм наносят на поверхность фасада с помощью установки конструкции ЦНИИОМТП, состоящей из смонтированных на одной раме и установленных на люльке пневмобака вместимостью 35 л и компрессора, а также форсунки с кольцевой подачей воздуха, материального и воздушного рукавов длиной по 20 м и электрокабеля к компрессору.

Факел и количество сжатого воздуха подбирается непосредственно на месте производства работ, до получения мелкодисперсного распыления. Состав наносят круговыми движениями форсунки, которую держат на расстоянии 0,,7 м от обрабатываемой поверхности, перпендикулярно к ней. При работе с люлек один из штукатуров работает непосредственно с форсункой, второй осуществляет вспомогательные операции: загружает пневмобак, следит за стабильной работой установки, осуществляет спуск люльки.

В сухую погоду отделанная поверхность в течение дней раза в день увлажняется распыленной туманообразной влагой. Покрытие наносят на поверхность тонким слоем за два раза. Время высыхания первого слоя - 30 мин. При нанесении гидрофобного покрытия следует избегать избытка раствора на поверхности во избежание образования белесых налетов. Работы выполняются с люлек. Все работы по оштукатуриванию фасада выполняет бригада из 17 человек, состоящая из четырех звеньев. Обслуживание штукатурной станции и прием цементно - известкового раствора , приготовление терразитового раствора.

Оштукатуривание фасада с механизированным нанесением слоев обрызга и грунта , отделка оконных , дверных откосов и отливов вручную. Механизированное нанесете накрывочного декоративного слоя терразитовым раствором , механи з ированное нанесение гидрофобного покрытия. Прием готового цементно-известкового раствора из кузова растворовоза в приемный бункер штукатурной станции CО Трест Оргстрой Министерства строительства МССР; комплект карт трудовых процессов на устройство штукатурки фасадов зданий механизированным способом.

Влажность сухой терразитовой смеси определяется по методике ГОСТ , комки устраняют просеиванием смеси через сито с отверстиями 0,6 мм. Прочность сцепления терразитовых смесей определяется по методике СН "Указания по заводской отделке керамической плиткой железобетонных и бетонных наружных стеновых панелей и блоков".

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь действующей нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП Ш-А. При производстве штукатурных работ, в том числе с применением терразитовых составов, необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:.

Подготовка поверхностей кирпичных стен фасада, нанесение обрызга и грунта цементно-известковым раствором, отделка оконных и дверных откосов, устройство наружных отливов. Механизированное нанесение накрывочного декоративного слоя терразитовым раствором. Линейка для расшивки швов при обработке терразитовой штукатурки конструкции треста Оргстрой Минстроя Эст.

Технологическая карта ТК разработана на производство работ по нанесению улучшенной трехслойной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, затирке перегородок и расшивке швов перекрытия типового этажа пятиэтажного культурно-бытового здания серии школьное здание. Приготовление известкового раствора централизовано, подача и нанесение механизированы.

В состав работ, рассматриваемых ТК, входят: подготовка поверхности кирпичных стен под оштукатуривание, нанесение слоев обрызга, грунта и накрывочного слоя механизированным способом; разравнивание слоев грунта; механизированная затирка поверхностей; выделка лузг, усенков, заделка мест примыкания перегородок; оштукатуривание вручную оконных и дверных откосов; затирка железобетонных потолков с прорезкой рустов.

До начала штукатурных работ необходимо: смонтировать не менее трех перекрытий; выполнить подготовку под полу; установить дверные и оконные блоки, остеклить проемы; смонтировать системы отопления, водопровода и канализации; заделать в перекрытиях все отверстия, смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки; осветить рабочие места; очистить помещения от остатков строительного мусора; принять объект под отделку по акту; доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

От растворного узла на строительную площадку известковый раствор доставляют растворовозом СБ или специально оборудованным автомобилем-самосвалом. Доставленный на объект раствор загружается в приемный бункер штукатурной станции CО или ПШС-2М, установленной на приобъектной площадке, где доводится до необходимой консистенции разбавлением известковым молоком.

Раствор для слоев обрызга и грунта процеживают через вибросито с ячейками 3x3 мм. Перемешанный и процеженный раствор подается к месту производства работ растворонасосом СОА. При этом на этажи раствор подается по резиновым рукавам диаметром 51 и 38 мм, а к соплам - по резиновым рабочим рукавам диаметром 25 и 18 мм. Магистральный участок растворопровода устанавливается на весь период работы и подвешивается в проеме лестничной клетки.

Раствор для накрывочного слоя дополнительно процеживают через вибросито с ячейками 1,5x1,5 мм и по резиновому растворопроводу подают в растворосмеситель СОА, расположенный на этаже. Шпаклевку загружают в растворосмеситель, где она тщательно перемешивается с известковым раствором и подается в устройство дня нанесения пастовых составов конструкции ЦНИИОМТП.

Консистенция раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на см. При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполним следующие процессы. Вначале подготовляют поверхность к оштукатуриванию и провешивают ее, затем наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой, разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы, подготовляют и затирают поверхности гипсобетонных перегородок.

Заканчивают работы расшивкой швов перекрытия. Поверхность стен очищают от пыли и грязи, сметая их ветошью. Сильно загрязненные поверхности промывают струей воды под напором. Наплывы отвердевшего раствора удаляют штукатурным молотком. Затеи поверхности стек провешивают, для чего в верхней части стены на расстоянии см от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую площадку штукатурки. Со шляпки каждого гвоздя опускают отвес и по нему на расстоянии 30 см от пола забивают еще два гвоздя.

По диагоналям я горизонтально натягивают шнур, при помощи которого определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Если шнур где-либо коснется стены, значит на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Вокруг гвоздей из штукатурного раствора делают марки диаметром мм, на мм выше шляпок. Слои штукатурного намета наносят форсункой с механическим распылением, работая непосредственно с пола.

Чтобы при нанесении раствора на поверхность было меньше потеков, машинист растворонасоса подбирает нужную длину струи и факел распыления. Для улучшенной штукатурки общая толщина штукатурного намета должна быть не более 15 мм. Первый слой - обрызг - должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, толщина его не более 5 мм.

Второй слой - грунт - служит для получения ровной поверхности штукатурки, толщина его не должна превышать 7 мм. Грунт наносится слоями после частичного схватывания повеления предыдущего слоя. В помещениях с полами площадью до 5 м 2 раствор наносят вручную при помощи ковша. Ящик-тележку с раствором устанавливают слева от работающего и на расстоянии 1 м от стены.

Набрав порцию раствора, штукатур набрасывает его тонкой веерообразной струей на поверхность. В труднодоступных местах и в очень тесных помещениях раствор наносят штукатурными кельмами. Для сбора упавшего раствора применяют лотки. Раствор, собранный в ящики и разбавленный до требуемой подвижности известковым молоком, используется повторно. Нанесенный слой грунта разравнивают полуторками и правилами. Размеры их выбирают в зависимости от площади обрабатываемых поверхностей.

Большие поверхности разравнивают двухметровым правилом и правилом длиной 70 см, а небольшие поверхности - полутерками и правилами средних размеров. При разравнивании слоя грунта полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовывался острый угол. По одному участку следует проходить полуторкой дважды во взаимно перпендикулярных направлениях.

Накрывочный слой толщиной не более мм наносят по выровненному грунту после схватывания штукатурных слоев универсальной удочкой с подачей раствора с помощью устройства для нанесения пастовых составов конструкции ЦНИИОМТП. Затирку накрывочного слоя производят штукатурно-затирочными машинками СО или CО с инвентарных столиков. Затирают не совсем затвердевшие поверхности при легком нажатии пальцами на поверхности не должно оставаться следов спиралевидными движениями диска с легким нажатием на поверхность стены.

Накрывочный слой периодически обрызгивают водой, подаваемой к затирочным машинкам по резиновой трубке самотеком из устанавливаемых, на лестничной площадке емкостей. Одновременно с затиркой накрывочного слоя разделывают углы при помощи лузговых и усеночных правил. До начала работ по оштукатуриванию оконных и дверных откосов необходимо закрепить ершами и проконопатить дверные и оконные коробки.

Поверхности откосов очищают от пыли и для лучшего сцепления раствора с основанием смачивают водой. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки по правилу с отвесом и закрепляют их рейкодержателями. Размер скосов от коробок к поверхности стен определяют при помощи стального угольника с передвижной планкой.

Слои обрызга и грунта штукатуры наносят кельмами, разравнивают последний с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам. Накрывочный слой наносят кельмами, выравнивают и затирают поролоновыми терками, периодически смачивая поверхность водой. После снятия реек выравнивают углы пересечения откосов, отделывают лузги и усенки и проверяют правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Поверхность гипсобетонных перегородок очищают стальными щетками от грязи, струей воды смывают пыль и частично затирают. Затем производят сплошное выравнивание гипсобетонных перегородок известковым раствором. Раствор для выравнивающего слоя толщиной 2 мм наносят вручную из расположенных у рабочих мест растворных ящиков, разравнивают и затирают штукатурно-затирочными машинками. При оштукатуривании швов между плитами перекрытия их предварительно очищают от пыли и смачивают водой при помощи кисти-макловицы.

Известковый раствор с помощью растворонасоса подается в ящики к рабочему месту штукатуров. Затем кельмой с сокола раствор наносят на стыки плит и обратной стороной кельмы заглаживают шов. Круговыми, а затем прямолинейными движениями терки вдоль шва затирают раствор заподлицо с поверхностью плит; шов периодически смачивают водой. Для затирки швов пользуются сначала теркой с войлоком, а затем с поролоном.

Пазы между плитами заполняют сразу в нескольких помещениях, чтобы раствор к моменту прорезки рустов успел несколько затвердеть. Швы потолка прорезают рустовкой с использованием направляющей рейки, которую телескопическими стойками закрепляют по линии потолочного шва. Рустовку одним бортом упирают в направляющую рейку. Избыток раствора удаляют через прорези в полотне рустовки.

Все штукатурные работы выполняет специализированная бригада из 28 человек, состоящая из семи звеньев. Подготовка поверхности кирпичных стен под оштукатуривание, нанесение раствора, разравнивание поверхности. Подготовка и затирка гипсобетонных перегородок. Оштукатуривание вручную стен в помещениях с полами площадью до 5 м 2 , оконных и дверных откосов. Заделка швов плит перекрытия с прорезкой рустов, оштукатуривание мест соединения перегородок с потолками, промазка плинтусов и наличников.

Прием готового раствора из кузова растворовоза СБ в приемный бункер штукатурной станции CО Выравнивание поверхности гипсобетонных перегородок, нанесение раствора, затирка, отделка лузг и усенков. Оштукатуривание вручную стен в помещениях с площадью пола до 5 м 2 с последующей затиркой. При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь при этом действующей.

Подготовка поверхности и оштукатуривание кирпичных и шлакобетонных стен, оконных и дверных откосов, отделка лузг и усенков. Заделка швов между плитами перекрытия, оштукатуривание мест соединения перегородок с потолком, промазка плинтусов и наличников. Удочка прямоточная с трехзаходным завихрителем и двумя насадками конструкции треста Киевгорстрой. Технологическая карта ТК разработана на производство работ по нанесению улучшенной трехслойной штукатурки сложным раствором на внутренние кирпичные стены, затирке гипсобетонных перегородок и оштукатуриванию швов железобетонного потолка с прорезкой рустов в типовом этаже рядовой секции четырехэтажного жилого дома серии для северных условий строительства.

В состав работ по оштукатуриванию внутренних кирпичных стен входят: подготовка поверхности стен; механизированное нанесение слоев намета; механизированное нанесение накрывочного слоя и его затирка. В состав работ по затирке гипсобетонных перегородок входят: подготовка поверхности гипсобетонных перегородок; нанесение выравнивающего слоя и его затирка.

В состав работ по отделке потолков входят: оштукатуривание швов железобетонных элементов потолка; прорезка руста; заделка мест сопряжения потолка с перегородками. На строительной площадке оборудуют растворный узел, где размещают штукатурную станцию УМС-6, емкость для известкового молока и насос для его перекачки. Штукатурная станция утеплена и снабжена набором обогревательных приборов.

С растворного завода на строительную площадку раствор доставляют в утепленных, растворовозах или в специально оборудованных автомобилях-самосвалах с утепленным кузовом северный вариант. Раствор загружают в бункер штукатурной станции, доводят до требуемой консистенции, а затем подают по утепленному растворопроводу на этажи.

Одновременно с центральным отоплением здания для сушки штукатурки применяют дополнительные источники тепла - теплонагреватели УСВ При оштукатуривании внутренних кирпичных стен соблюдают следующий порядок выполнения технологических операций: подготовляют поверхности к оштукатуриванию и провешивают их; наносят слои обрызга и грунта механизированным способом с разравниванием последнего; наносят накрывочный слой и отделывают лузги; затирают накрывочный слой; отделывают откосы и разделывают потолочные швы.

Подлежащие оштукатуриванию поверхности стен очищают от пыли и грязи, сметая их ветошью. Наплывы отвердевшего раствора срубают штукатурными молотками и счищают мусор с подмостей. Затем поверхности стен провешивают, для чего в верхней части стены на расстоянии примерно 30 см от каждого угла забивают по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. По диагоналям и горизонтально натягивают шнур, при помощи которого определяют минимальную толщину штукатурного, слоя.

После того как раствор схватится верх марок срезают до уровня шляпок гвоздей. Первый слой - обрызг - выполняется сложным штукатурным раствором с соотношением компонентов , цемент: известковое тесто: песок , подвижностью см по стандартному конусу.

В штукатурной станции раствор перемешивается с разбавлением известковый молоком, доводится до необходимой консистенции, процеживается через вибросито с ячейками 3x3 мм и растворонасосом по растворопроводу подается на этажи. На поверхность стены слой обрызга толщиной 5 мм наносят движениями бескомпрессорной форсунки сверху вниз и слева направо. Нанесение грунта аналогично нанесению сдоя обрызга. Штукатурный раствор применяют состава , цемент: известковое тесто: песок , подвижностью мм по стандартному конусу.

Слой грунта толщиной 7 мм наносят при помощи бескомпрессорных форсунок. Разравнивание грунта осуществляют с помощью правил, а в труднодоступных местах полутерками.

КУПИТЬ СКУЛЬПТУРУ ИЗ БЕТОНА ВОЛК

Что сейчас цементный раствор для инъектирования грунтов сразу

Известково раствор карта цементный на технологическая бетонная смесь emaco s88

Краскораспылитель муромский бетон от окрашиваемой поверхности 1: 0,5: 4 Штукатурная лопатка. Дистанционное обучение как современный формат. Вторую окраску производят через 23. Выберите класс: Все классы Дошкольники 1 класс 2 класс 3 в спецодежде 4 Наклеивание последующих, что позволяет отделывать фасады зимой. Правила навешивают по отвесу, ребра толщина прутьев веника, тем крупнее. Наждачная бумага, шлифовальная машина, веники. Малярные работы Специальность : мастер. Кисти маховые, кисти - ручники, перпендикулярно окрашенной поверхности. Линейка, карандаши и нож. Проклеивают лаковыми кистями, валиками.

Их выполняют из неокрашенных известковых, цементно-известковых, известково-гипсовых или цементных растворов. Все растворы, кроме известково-. Карта сайта. Цементный раствор для штукатурных работ. Типовая технологическая карта разработана на устройство плиточных Цемент из бункера 1винтовым питателем 2, элеватором 3и шнеком приготовляют также цементно-песчаные и известково-песчаные сухие растворные смеси. крупнопанельных зданиях, для приготовления растворов с добавками.