строительные растворы из шлака

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Строительные растворы из шлака огнеупорный строительный раствор

Строительные растворы из шлака

Зола в бетоне выполняет роль активной минеральной добавки и микронаполнителя, улучшающего структурообразующие свойства смеси. При введении золы в указанном оптимальном количестве водопотребность бетонной смеси практически не изменяется. Поэтому для корректировки состава смеси, подобранного общепринятыми способами, следует сократить расход цемента в рекомендуемом количестве и уменьшить расход песка и щебня гравия в принятой пропорции на величину, равную разности между массой введенной золы и сокращаемого цемента.

Примерные составы бетона, установленные в результате исследований, выполненных в Донецком Промстройниипроекте и в Новокузнецком отделении Уралниистромпроекта, приведены в приложении 3. Золу можно вводить в смеситель одним из способов, перечисленных в п.

Бетонная смесь с осадкой конуса более 2 см может приготовляться в смесителях гравитационного действия, менее подвижные и жесткие смеси следует приготовить в смесителях принудительного перемешивания. Продолжительность перемешивания в смесителях гравитационного действия 60 - с, в смесителях принудительного действия - с в зависимости от подвижности или жесткости смеси. Продолжительность изотермического прогрева должна быть равна 8 - 10 ч.

Тяжелый бетон с добавкой золы рекомендуется применять в случаях, когда требования к нему ограничиваются прочностью на сжатие. Добавка золы в бетон при производстве работы в осенне-зимний период методом «термоса» не рекомендуется, так как она замедляет твердение бетона при низких температурах. В случаях, когда к бетону предъявляются особые требования истираемость, коррозионная стойкость и др.

При строительстве в районах с жарким и сухим климатом уход за бетоном, имеющим в своем составе золу увлажнение и укрытие поверхностей конструкций от высушивания ветром и солнечной радиацией , должен быть более длительным, чем в районах с умеренным климатом. Мелкозернистый бетон на однокомпонентном заполнителе из золошлаковой смеси.

В мелкозернистом бетоне на однокомпонентном заполнителе из золошлаковой смеси обычные заполнители - щебень и песок - полностью заменяются золошлаковой смесью, содержащей мелкодисперсные золы, мелкие и крупные фракции шлака.

При замене песка и щебня низкого качества загрязненный и запесоченный щебень из песчаника и известняка, мелкозернистый песок расход цемента в бетоне на однокомпонентном заполнителе из золошлаковой смеси не повышается. Корректировать состав золошлаковой смеси необходимо, когда содержание золы в ней выходит за указанные пределы. Содержание в золошлаковой смеси фракции шлака более 5 мм существенного влияния на прочность бетона не оказывает ввиду малого количества таких зерен и может не контролироваться.

Состав бетона на заполнителе из золошлаковой смеси можно определять по графикам, построенным на основе экспериментальных данных для применяемых видов и марок цемента, требуемой подвижности бетонной смеси и фактических условий твердения бетона см. Приготовление бетонной смеси на заполнителе из золошлаковой смеси рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания типа С, С или лопастных растворобетоносмесителях типа СМ, С и С Продолжительность перемешивания должна быть в пределах 3 - 5 мин в зависимости от емкости смесителя и жесткости смеси.

При использовании бегунов типа ЗМ-3, Ц и др. При этом к месячному сроку нормального твердения бетон достигает проектной прочности. Переходные коэффициенты при испытании этого бетона в образцах разного размера принимаются как для тяжелого бетона ГОСТ Значения нормативных и расчетных сопротивлений бетона можно принимать в зависимости от его марки по главе СНиП по нормам проектирования бетонных и железобетонных конструкций, а начальный модуль упругости - как для тяжелого бетона с коэффициентом 0, Соответствие бетона дополнительным техническим требованиям тепловыделение, теплопроводность, водопроницаемость, морозостойкость, коррозионная стойкость в агрессивных средах и др.

Бетон на заполнителе из золошлаковой смеси рекомендуется применять:. Расход цемента на 1 м 3 бетона принимается не менее минимально допустимой нормы, определяемой по формуле. Мелкозернистый бетон на шлакопесчаном заполнителе. Мелкозернистый бетон на шлакопесчаном заполнителе приготовляется из шлака раздельного гидроудаления и природного кварцевого песка.

При необходимости изготовления густоармированных и тонкостенных конструкций такой бетон будет эффективен. Бетон на комбинированных заполнителях, включающих золошлаковую смесь или шлак. При изготовлении тяжелого бетона золошлаковая смесь может заменить песок частично или полностью. Особенно выгодно вводить золошлаковую смесь вместо мелкозернистого песка, требующего повышенного расхода цемента.

Бетон, в котором золошлаковая смесь, заменяющая песок, сочетается со щебнем, по прочности не уступает бетону на высококачественных заполнителях. При применении золошлаковой смеси или шлака в бетонах в сочетании с обычными заполнителями улучшается зерновой состав и удобоукладываемость бетонной смеси, достигается экономия дорогостоящих заполнителей и в отдельных случаях цемента. Применение комбинированных заполнителей требует выделения места на складе, наличия бункеров и дозаторов на бетоно-смесительных установках и заводах.

Составы бетонов на комбинированных заполнителях устанавливают строительные лаборатории с учетом вида и качества местных материалов, условий производства и требований к бетону. Бетоны на комбинированных заполнителях можно применять в обычных железобетонных конструкциях наравне с тяжелыми бетонами с учетом ранее оговоренных ограничений. В напряженно-армированных, специальных и особо ответственных конструкциях такие бетоны применять нельзя.

Возможность применения для этих конструкций бетонов с комбинированными заполнителями необходимо устанавливать на основе специальных исследований в каждом конкретном случае. Золу рекомендуется применять в цементных, цементно-известковых и известковых растворах. Зола применяется в растворах как активная минеральная добавка, пластификатор и микронаполнитель, улучшающий структуру и качество растворов пластичность, водоудерживающую способность и прочность.

С применением золы могут быть получены растворы следующих марок по прочности на сжатие : 4, 10, 25, 50, 75, и Строительные растворы с добавкой золы рекомендуется применять для каменной кладки и возведения стен из крупноразмерных элементов. Растворы с добавкой золы не рекомендуется применять в зимний период при кладке методом замораживания в связи с замедленным твердением их при пониженной температуре.

Применение растворов с добавкой золы и шлака для армированной кладки возможно после проверки в лаборатории строительной организации сохранности арматуры в таком растворе. Применение мелкодисперсной золы улучшает удобоукладываемость растворной смеси и снижает расход цемента на 30 - 50 кг. Золу в растворную смесь рекомендуется вводить взамен части цемента и песка. Крупнодисперсную золу следует применять только взамен части песка без изменения расхода цемента.

Цементно-известковые растворы с добавкой золы. Золу рекомендуется вводить взамен части цемента, извести и песка. При этом достигается экономия до 30 - 50 кг цемента и 40 - 70 кг известкового теста на 1 м 3 раствора без ухудшения удобоукладываемости и прочности. Добавка золы практически не изменяет водопотребности цементно-известковых растворных смесей и эффективна при применении портландцемента и шлакопортландцемента.

Крупнодисперсную золу используют как добавку вместо части извести и песка без уменьшения расхода цемента. Известковые растворы с добавкой золы. Таким путем можно получить известково-зольный раствор марки 25 без применения цемента. Бесцементные известково-зольные растворы марок 10 и 25 экономичны и могут найти применение в массовом малоэтажном и сельском строительстве.

Подбор составов растворов с добавкой золы производится в следующей последовательности. Вначале определяется состав раствора без добавки золы с расходом составляющих в килограммах на 1 м 3 раствора. Затем уточняется расход составляющих с учетом введения в раствор золы.

В результате добавки золы объемная масса раствора увеличивается лишь на 20 - 40 кг, а водопотребность растворных смесей практически не изменяется. Зола вводится в цементные растворы взамен части цемента и части песка; в цементно-известковые - взамен части цемента, извести и песка. После подбора составы строительных растворов уточняются на пробных замесах. Примерные составы обычных растворов с добавкой золы и без нее приведены в прил. Строительные растворы с добавкой золы приготовляют централизованно на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах, оснащенных серийными растворосмесителями вместимостью , , и л.

Составляющие растворных смесей дозируют по массе. Продолжительность перемешивания растворов с добавкой золы устанавливается из условия получения однородной смеси и составляет 3 - 5 мин. Контроль качества растворов с добавкой золы должен включать регулярную проверку качества исходных материалов, точности дозирования и времени перемешивания, физико-механических свойств растворной смеси и затвердевшего раствора.

Подвижность, расслаиваемость, водоудерживающую способность и объемную массу растворных смесей, а также прочность при сжатии и изгибе, плотность, водопоглощение и морозостойкость затвердевших растворов определяют по ГОСТ Постоянно контролируют подвижность, объемную массу растворных смесей и прочность при сжатии затвердевших растворов. Другие свойства растворных смесей контролируются, когда к растворам предъявляются специальные требования, диктуемые особыми условиями производства работ или эксплуатации конструкции.

Пропускная способность установки, по расчету, - т золы в год. Вместимость склада, состоящего из шести силосов по т сухой золы, составляет т. Сметная стоимость строительства установки тыс. Схема установки представлена на рис. От золосборников под электрофильтром, из которых зола выдается в систему гидроудаления, с помощью электропневматических задвижек зола попадает в вакуумный золопровод, осадительную камеру с фильтром и в бункер-накопитель.

Вакуум в системе отсоса создается вакуум-насосом, из бункера-накопителя зола захватывается пневмовинтовым насосом, питающимся от компрессорной, и по напорному золопроводу закачивается в силосный склад. С помощью сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу, производится погрузка золы в железнодорожные золовозы или автозоловозы. По расчетам, окупаемость капитальных затрат на создание установки от прибыли за реализацию сухой золы по 2 - 3 руб. Отделение приготовления шлама рассчитано на производство 30 тыс.

Зола в отвале перемещается с помощью бульдозера в бурты, экскаватором грузится в железнодорожные полувагоны и доставляется на завод. За пять летних месяцев на заводе создается запас золы на всю зиму в открытом складе. Схема переработки золошлаковой смеси и использования шлама. В отделении приготовления шлама рис.

Экскаватор грузит золу из открытого склада в автосамосвал, который перемещает ее в шламбассейн. Скоростные самоходные мешалки перемешивают смесь с водой и добавкой СДБ в количестве, обеспечивающем получение шлама постоянного состава и консистенции. Шлам насосом перекачивается в дозировочное отделение бетоносмесительного узла и расходуется через жидкостный автоматический дозатор. Получаемая бетонная смесь см. Капитальные затраты на создание отделения 67,4 тыс. Возможная годовая экономия ,6 тыс.

Снижение стоимости изделия составляет 2 р. Разработанная технология изготовления панелей стен и перекрытий позволила достигнуть высокого качества поверхности изделий, уменьшить время уплотнения смеси с требуемой осадкой конуса 20 - 24 см в кассетах конструкции Гипростроммаша до 2 - 3 с и отказаться от шпаклевки поверхности изделий под окраску. Одновременно в результате сокращения длительности вибрирования кассет значительно улучшились условия труда в цехе. Составы тяжелого бетона с добавкой золы на портландцементе или шлакопортландцементе, гранитном щебне крупностью 10 - 20 мм и мелкозернистом кварцевом песке, твердеющего в условиях тепловой обработки.

Составы тяжелого бетона на портландцементе или шла копортландцементе, гранитном щебне крупностью 10 - 20 мм и мелкозернистом кварцевом песке, твердеющего в условиях тепловой обработки. Составы бетона на заполнителе из золошлаковой смеси, приготовленного в бетоносмесителе принудительного действия и твердеющего в условиях тепловой обработки.

Ориентировочные составы бетона с золой ТЭС для кассетного формования панелей стен и перекрытий повышенной заводской готовности по данным Новокузнецкого отделения Уралниистромпроекта и треста Кузбассжелезобетон Главшахтостроя Минуглепрома СССР.

Длительность перемешивания не менее 3 мин. Пользуясь этим графиком, можно по требуемой прочности бетона установить расход цемента на 1 м 3 бетона и цементно-водное отношение, исходя из которого определяется расход воды. Затем состав бетона уточняется на пробных замесах. Зависимость прочности бетона на заполнителе из золошлаковой смеси от расхода цемента, его марки и цементно-водного отношения в суточном возрасте. Составы цементно-песчаных растворов с добавкой золы на цементах Амвросиевского комбината и мелкозернистом краснолиманском песке.

Составы цементно-песчаного раствора на цементах Амвросиевского комбината и мелкозернистом краснолиманском песке. Транспортирование и хранение. Области применения золы, шлака и золошлаковой смеси. Получение золы, шлака и золошлаковой смеси на электростанциях. Применение золы, шлака и золошлаковой смеси в тяжелых бетонах. Применение золы в строительных растворах.

Приложение 1. Установка для сухого отбора золы из-под электрофильтров очистки дымовых газов от котлов з ападно- с ибирской тэц.. Приложение 2. Технологический комплекс по приготовлению и применению гидроудаленной золы ю жно- к узбасской грэс в виде шлама в производстве изделий крупнопанельного домостроения.

Приложение 3. Примерные составы тяжелого бетона с добавкой золы, без нее и на заполнителе из золошлаковои смеси. Приложение 4. Пример подбора состава бетона на однокомпонентном золошлаковом заполнителе. Приложение 5. Хочу попробовать делать дома шлакоблок из шлака от теплоэлектростанции, шлак достаточно мелкий, сколько чего нужно класть в раствор, чтоб получился крепкий шлакоблок и чтоб его легко было делать.

В Вашем случае угольный шлак ТЭС самая оптимальная пропорция соотношение это часть цемента, 3-и части песка, 5-ь частей шлака и примерно 0,5-ь процентов воды от объёма цемента. Пропорции могут чуть отличаться, в зависимости от конкретной марки цемента, но не советую покупать цемент ниже марки М а. В принципе вместо песка можно и отсев использовать можно вообще обойтись без песка , тут уже иные пропорции. Замешивать можно как в ручном режиме лопата и строительная ёмкость, или корыто так и с использованием бетономешалки.

Последовательность, засыпки составляющих, может быть разной, но на мой взгляд лучший вариант, это засыпали песок, далее шлак, включили бетономешалку, далее часть цемента и лишь в конце заливаем воду порционно. Если замес делать в ручном режиме, то можно перемещать цемент с песком на сухую, далее добавить воды и опять перемешать, затем шлак и опять замес.

На финише замешанный раствор укладывается в формы для изготовления шлакоблоков. При строительстве жилого дома, гаража и других хозяйственных построек для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала. Шлакоблок это строительный материал, так называемый искусственный камень, изготовленный из смеси шлака и цемента. В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Самый простой способ замесить раствор , это использовать ровную площадку, соблюдая пропорции, насыпаете в кучу и перемешиваете сухие компоненты лопатой и постепенно небольшими порциями добавляете воду , перемешивая смесь до получения нужной консистенции похожую на мокрую землю. Можно использовать подходящую емкость корыто или приобрести мини бетономешалку.

Пропорции для приготовления растворов для изготовления шлакоблоков различаются в зависимости от состава и фракции шлака и песка. Возьмем для примера пропорцию смеси из шлака гранулированного кг. Плотность шлакобетонного блока , изготовленного из данной смеси, получается примерно т кг.

Пропорция новой смеси такая: шлак гранулированный, песок силикатный, цемент, вода - кг. Используя зольный шлак от ТЭЦ Вам подойдет пропорция смеси из шлака зольного твердотопливного - кг. Плотность данных шлакоблоков получается примерно 1 кг. Опять же при добавлении в данную рецептуру песка плотность блоков увеличивается до 1 и кг. Данная пропорция: шлак зольный - кг. Можно добавить пластификаторы Универсальная Пластифицирующая Добавка или модифицирующие добавки, улучшающие свойства шлакоблоков или ускоряющие процессы цементации.

Добавки смешивайте с водой согласно инструкции. Из личного опыта - использовал для изготовления шлакоблоков пропорцию смеси: на 7 частей шлака добавляется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть воды. Желательно применять цемент маркой выше, чем М Отвечу сам,так как попробовал делать и шлакоблоки и бордюры, и столбики для забора и винограда. Дело конечно не из лёгких, но при желании сэкономить и при условии наличия достаточного времени. Так вот пропорции мы брали следующие, так как бетономешалка у нас небольшая всего на литров, а по факту комфортно месит всего около литров смеси, то получили следующую закладку.

Воду добавляли совсем чуть-чуть, чтоб едва смочить смесь, сначала пол ведра, а потом по литровому ковшику, чтоб смесь получилась влажная, но не мокрая. Иногда заливали целое ведро воды, иногда без пару литров полное уходило, всё зависело от того насколько глубоко из кучи брался песок и шлак, так как сверху он сухой, а внутри слегка влажный.

КНИГА ФИБРОБЕТОНУ

Буду болеть купить бетон в майме извиняюсь

В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах используют песок. Кладочные строительные растворы — используют при кладке каменных стен, подземных сооружений. Они бывают цементно-известковые, цементно-глиняные, известковые и цементные. Отделочные штукатурные растворы - подразделяют по назначению на наружные и внутренние, по расположению в штукатурке на подготовительные и отделочные.

Акустические растворы — лёгкие растворы, обладающие хорошей звукоизоляцией. Приготовляют эти растворы из портландцемента, шлакопортландцемента, извести, гипса и др. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика.

Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Строительные растворы. Общие сведения. Гончарова О. Основные направления поэзии серебряного века. Либерализм и консерватизм в политике Александра I. Требования к складским помещениям и хранению пищевых продуктов. Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть. В свежеприготовленном состоянии их можно укладывать на основание тонким слоем, заполняя все его неровности.

Они не расслаиваются, схватываются, твердеют и набирают прочность, превращаясь в камневидный материал. Строительные растворы используют при каменных кладках, отделочных, ремонтных и др. По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др. Растворы приготовленные на одном виде вяжущего вещества, называют простыми, из нескольких вяжущих веществ смешанными цементно-известковый. Строительные растворы приготовленные на воздушных вяжущих, называют воздушными глиняные, известковые, гипсовые.

Состав растворов выражают двумя простые или тремя смешанные , числами, показывающие объёмное соотношение количества вяжущего и мелкого заполнителя. В смешанных растворах первое число выражает объёмную часть основного вяжущего вещества, второе — объёмную часть дополнительного вяжущего вещества по отношению к основному. В зависимости от количества вяжущего вещества и мелкого заполнителя растворные смеси подразделяют на жирные — с содержанием большого количества вяжущего вещества.

Нормальные — с обычным содержанием вяжущего вещества. Тощие — содержащие относительно небольшое количество вяжущего вещества малопластичные. Для приготовления строительных растворов лучше использовать песок с зёрнами, имеющими шероховатую поверхность.

Песок предохраняет раствор от растрескивания при твердении, снижает его стоимость. Гидроизоляционные растворы водонепроницаемые — цементные растворы состава — ,5 обычно жирные , в которые добавляют церезит, алюминат натрия, нитрат кальция, хлористое железо, битумную эмульсию. Церезит — представляет массу белого или жёлтого цвета, получаемую из анилиновой кислоты, извести, аммиака. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивает плотность раствора, делая его водонепроницаемым.

Для изготовления гидроизоляционных растворов используют портландцемент, сульфатостойкий портландцемент. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах используют песок. Кладочные строительные растворы — используют при кладке каменных стен, подземных сооружений. Они бывают цементно-известковые, цементно-глиняные, известковые и цементные. Отделочные штукатурные растворы — подразделяют по назначению на наружные и внутренние, по расположению в штукатурке на подготовительные и отделочные.