в продуктах твердения известкового строительного раствора присутствуют

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

В продуктах твердения известкового строительного раствора присутствуют бетон таблицы

В продуктах твердения известкового строительного раствора присутствуют

Для ускорения этого процесса к извести добавляют цемент, гидравлические добавки или гипс. При твердении строительных известковых растворов или из-вестково-песчаных изделий на гашеной извести в условиях обычных температур мелкие частицы гидрата окиси кальция в присутствии воды перекристаллизовываются в более крупные.

Растущие в растворе кристаллы Са ОН 2 срастаются друг с другом, образуя известковый каркас, окружающий частицы песка. Процесс кристаллизации гидрата окиси кальция протекает весьма медленно. При сроках твердения известковых растворов более 3 и менее 6 месяцев предел прочности их может быть определен по интерполяции. Выделяющееся тепло ускоряет твердение известковых растворов. Способствует этому и то обстоятельство, что для гашения и образования удобообрабатываемого раствора из молотой ки-пелки применяют значительно меньше воды, чем необходимо для образования такого же раствора при предварительном гашении извести.

В результате растворы из молотой извести твердеют быстрее и обнаруживают более высокую прочность, чем растворы из пушонки или теста. Таким образом, процесс твердения известкового раствора можно объяснить как следствие двух процессов: испарения воды и кристаллизации гидрата окиси кальция и образования углекислого кальция, причем образующаяся на поверхности известкового раствора пленка СаСО3 повышает водостойкость изделий.

Таким образом, процесс твердения известкового раствора можно объяснить как следствие двух процессов: испарения воды и кристаллизации гидрата окиси кальция и образования углекислого кальция, причем образующаяся на поверхности известкового раствора пленка СаСОз повышает водостойкость изделий.

Ввиду выделения воды при твердении известкового раствора в построенных с его помощью зданиях долго сохраняется сырость. Значительные преимущества перед известью имеет другой вяжущий материал - цемент. Стемалит - стекло закаленное эмалированное покрыто с одной стороны эмалевой краской и подвергнуто термообработке с целью упрочнения стекла и закрепления краски на его поверхности, применяется для наружной и внутренней отделки стен и перегородок зданий и сооружений.

Имеет высокую термостойкость, устойчивость против атмосферных воздействий, сохраняет постоянный цвет. Увиолевое стекло, стекло, пропускающее ультрафиолетовое излучение с длиной волны менее нм в биологической области спектра. Используется для остекления школ, детсадов, лечебных учреждений, парников, для оболочек бактерицидных и люминесцентных ламп и т.

Плитки облицовочные, часто используются в виде мозайки сложенное в ковер, они применяются для наружной и внутренней облицовки зданий, изготовления декоративно-художественных панно. Плитки могут быть непрозрачными, белого или другого цвета, с гладкой или рифленой, матовой или блестящей поверхностью. Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат те же природные материалы, что и для стекла.

Особенность структуры ситаллов характеризуется тем, что между весьма мелкими кристаллами несколько мкм равномерно распределена стекловидная фаза прослойкой около 1 мкм. Ситаллы получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные добавки минерализующие катализаторы , улучшающие кристаллизацию. По сравнению с производством изделий из стекла получение ситаллов требует дополнительной термической обработки, в процессе которой происходит превращение стекла в стеклокристаллическое состояние.

Ситаллы имеют большую прочность до МПа и высокую стойкость к химическим и тепловым воздействиям. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого, кремового, светлого цветов, глухие и прозрачные. Они могут использоваться в виде конструктивного и отделочного материала. Шлакоситалл - это стеклокристаллический материал, на основе металлургического шлака, кварцевого песка и некоторых добавок и характеризуемый мелкозернистой кристаллической структурой. Листовой шлакоситалл производят белого и серого цветов с гладкой или рифленой поверхностью.

При необходимости поверхность шлакоситалла шлифуют, полируют и фрезеруют; обладает высокой химической стойкостью, износостоек, водонепроницаем, отличается повышенной механической прочностью и твердостью по сравнению со стеклом. Основы технологии производства изделий строительного стекла. Технология получения стекла состоит из двух циклов. Цикл технологии получения стеклянных изделий складывается из операций: а доведения стекломассы до температуры, требуемой условиями формования; б формования изделий; в постепенного охлаждения изделий до комнатной температуры; г термической, механической или химической обработки отформованных изделий для придания им заданных свойств.

Массовое производство стекла стало возможным только в конце XIX века благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды. По способу Эмиля Фурко стекло вытягивалось по вертикали из стекловаренной печи через прокатные вальцы в виде непрерывной ленты наружу, поступая в шахту охлаждения, в верхней части которой оно резалось на отдельные листы. Толщина стекла регулировалась изменением скорости вытягивания.

Метод Фурко находит применение вплоть до настоящего времени. Стекло, получаемое этим методом, называется тянутым стеклом. Для изготовления витринных и зеркальных стекол тянутое и прокатное листовое стекло подвергают шлифовке и полировке. Наиболее передовым является флоат-метод, разработанный и запатентованный в году английским изобретателем Пилкингтоном. Стекло поступает из печи плавления в горизонтальной плоскости в виде плоской ленты через ванну с расплавленным оловом для дальнейшего охлаждения и отжига.

Преимуществом флоат- метода является более высокая производительность, стабильная толщина и качество поверхности. По качеству поверхности такое стекло не уступает полированному— флоат-процесс вытесняет технику шлифовки и полировки стекла.

Наибольший размер получаемого стекла, как правило, составляет мм х мм. Получаемое стекло может быть прозрачным, окрашенным или иметь специально нанесенное покрытие. Стекло, получаемое при помощи флоат-метода, называется флоат-стеклом и в настоящее время является наиболее распространенным типом стекла. Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением. Качество металлов и изделий из них оценивают по результатам механических, химических, технологических испытаний и наружного осмотра.

Испытание на растяжение. Изготовливают стандартные образцы с установленной расчетной длиной, диаметром образца, площадью поперечного сечения. Испытания проводят на специальной машине путем осевого растяжения образца до разрыва, с автоматической записью диаграммы зависимости деформации от нагрузки. Испытание на изгиб. Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме изгиб.

Образцы для испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя и подвергают пробе на изгиб. Испытание на удар. Так определяют способность работы металла в условиях динамических нагрузок или хрупкость. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит ударные нагрузки.

Испытание на удар производят на специальных маятниковых копрах с применением стандартных образцов с надрезом. Ковка—обработка металла давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, приобретает заданную форму. По способу обработки ковка бывает горячей и холодной. Температура ковки зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла.

Идеальный материал для ковки — мягкая сталь, которая в разогретом состоянии практически течет. Холодная ковка требует от металла высокой степени ковкости — определенной степени вязкости, пластичности и текучести. В современных условиях холодная ковка применяется главным образом в ювелирном деле — для обработки золота, серебра, меди и платины. Неотъемлемая часть холодной ковки — гнутье. Прутья, декоративные элементы, вырезанные вручную или машинным способом, гнут, придавая им необходимую форму, после чего все детали спаивают между собой.

В настоящее время таким образом собираются заборы, ворота, балконные и лестничные ограждения и т. Еще одна из разновидностей холодной ковки — штамповка, то есть обработка металлов давлением на прессах с помощью формообразующего приспособления.

Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов. Металлы- простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными свойствами: высокой электропроводностью и теплопроводностью, пластичностью. Сплавы — это макроскопические однородные системы, состоящие из двух или более элементов металлов, реже - металлов и неметаллов с характерными металлическими свойствами.

Металлы обладают рядом ценных для строительства свойств: большая прочность, пластичность, свариваемость, способность упрочняться при термомеханических и химических воздействиях. Этим обуславливается их широкое применение в строительстве. В чистом виде металлы применяются редко, они используются в виде сплавов.

Наибольшее применение в строительстве имеют черные металлы, их стоимость ниже цветных, но цветные металлы более прочны, пластичны, стойки против коррозии. Для производства цветных металлов используются бокситы, руды меди, цинка и др. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна в конвекторе выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо. В мартеновском процессе в отличие от конвертерных тепла, выделяющегося в результате химических реакций окисления примесей, недостаточно для плавки.

Для выплавки стали используют электрические печи двух типов: дуговые и индукционные высокочастотные. Металлы и сплавы в твердом состоянии — кристаллические тела. Атомы в них расположены закономерно в узлах кристаллической решетки и колеблются с частотой порядка Гц. Связь электростатическая, обусловленная силами притяжения и отталкивания между положительно заряженными ионами и электронами проводимости. Большинство металлов имеет пространственные решетки в виде простых геометрических фигур.

Взаимное расположение зерен отдельных элементов и сплавов определяет структуру металлов и их свойства. Кристаллическая решетка металлов и сплавов далека от идеального строения. В ней имеются дефекты — вакансии и дислокации. Процесс кристаллизации начинается с образования кристаллических зародышей и продолжается при их росте. В зависимости от условий кристаллизации образуются кристаллы разных размеров неправильной формы. Стали являются многокомпонентными сплавами.

Наличие Mn, Si обусловлено технологическими особенностями производства. Случайные примеси Ni, Cr, Cu и др. Удаляя О2 — Si и Mn повышают плотность металла. Si — сильно повышает предел текучести, снижает пластичность.

Mn — заметно повышает прочность, не снижая пластичности. Влияние серы Сера S является вредной примесью. Попадает в сталь из чугуна из золы и руды. Выводят серу из стали с помощью марганца. Также сера снижает пластичность. Влияние фосфора Р является вредной примесью.

Попадает в сталь в процессе производства из руды, топлива. Растворяясь в железе, фосфор сильно искажает решетку и увеличивает пределы прочности и текучести, но уменьшает пластичность и вязкость. Фосфор — усиливает ковалентную хрупкую связь и ослабляет металлическую. С понижением температуры хрупкость металла увеличивается, облегчает обрабатываемость стали режущим инструментом. Кислород и азот в свободном виде располагаются в трещинах и др. Эти включения значительно уменьшают ударную вязкость, повышают порог хладноломкости и уменьшают пластичность, при этом повышается прочность стали.

Их содержание невелико и оказывают незначительное влияние на механические свойства. Термическая и химико-термическая обработка металлов. В целях получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму.

Шире всего применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Отжиг стали производят в тех случаях, когда необходимо уменьшить твердость, повысить пластичность и вязкость, улучшить обрабатываемость. Отжиг стали производят путем нагрева ее до температуры выше верхних критических точек на Нормализация заключается в нагреве стали на ЗО Нормализацию стали применяют в тех случаях, когда необходимо получить мелкозернистую однородную структуру с более высоким твердостью и прочностью, но с несколько меньшей пластичностью, чем после отжига.

Закалка стали заключается в нагреве ее до температуры образования аустенита, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении. Закалке подвергают готовые изделия с целью повышения твердости, и прочности. Изделия, от которых требуются высокое сопротивление истиранию и повышенная вязкость, подвергают поверхностной закалке; При поверхностной закалке повышаются твердость и износостойкость только поверхностных слоев изделия.

Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критических точек, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. Цель отпуска — уменьшение внутренних напряжений, снижение твердости и хрупкости, повышение пластичности. Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава стали на поверхности изделия и последующем проведении термообработки.

Цель ее — упрочнение поверхностных слоев стали повышение твердости, усталостной прочности, износостойкости , изменение физико-химических и других свойств коррозионных, фракционных. От поверхностной закалки данный вид обработки отличается тем, что предварительно производят насыщение поверхности обрабатываемых изделий различными элементами С, N, Al, Si, Cr и др. Цементацию можно проводить в твердой, жидкой или газообразной среде. При закалке сердцевина цементированных изделий будет мягкой и вязкой, а поверхностный слой — твердым и прочным.

Азотирование — процесс поверхностного насыщения стали азотом путем выдержки стали, нагретой до Азотирование стали значительно повышает ее поверхностную твердость увеличивает износоустойчивость и предел усталости стали, повышает сопротивление коррозии. Цианирование - одновременное насыщение поверхности стального изделия азотом и углеродом, производится для повышения твердости, износоустойчивости и усталостной прочности деталей.

Диффузионная металлизация — процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из элементов. Такая обработка изделия придает поверхностным слоям стали жаростойкость, износоустойчивость, сопротивление коррозии. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.

Неорганическими вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем самопроизвольно затвердевать в результате физико-химических процессов. Неорганические вяжущие делят на 2 группы: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительное время сохранять прочность на воздухе.

По химическому составу они делятся на 4 группы: гипсовые вяжущие, основой которых является сернокислый кальций; магнезиальное вяжущее, содержащее каустический магнезит; жидкое стекло — силикат натрия или калия; известковые вяжущие, состоящие главным образом из оксида кальция СаО.

Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде. Три основные группы гидравлических вяжущих: силикатные цементы, состоящие преимущественно из силикатов кальция; к ним относится ПЦ и его разновидности; алюминатные цементы, вяжущей основой которых являются алюминаты; главным из них является глиноземистый цемент и его разновидности; гидравлическая известь и романцемент.

Гипсовые вяжущие - это воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Они состоят преимущественно из полуводного гипса CaSO Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготавливают путем обжига гипсового камня при высоких температурах — оС. Они состоят преимущественно из ангидрита CaSO4. К ним относятся ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс. Высокообжиговый гипс эстрих - гипс получают обжигом 0С двуводного гипса с последующим измельчением.

По срокам схватывания гипсовые вяжущие делятся на: А - быстросхватывающиеся мин , Б - нормально схватывающиеся мин , В - медленно схватывающиеся более 20 мин. Прочность при изгибе 1,МПа. Марки Г-2 до Г-7 применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки до Г Б, В применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях. Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы.

Твердение гипсового теста. При твердении строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция CaSO При гидратации 1кг полугидрата выделяется кДж тепла. В теории, разработанной А. Байковым, твердение можно условно подразделить на три периода: 1. Образование насыщенного раствора при растворении полугидрата растворение 2. Образование субмикрокристаллов двуводного гипса в результате прямого присоединения воды к полуводному гипсу коллоидация — схватывание.

Отличительной особенностью этого периода является увеличение вязкости гипсового теста. Перекристаллизация двугидрата с образованием более крупных кристаллов кристаллизация. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.

Твердение известкового теста. Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO3. Чем выше содержание основных оксидов СаО, MgO , тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Обжиг известняка производят в шахтных печах, в которых известняк поступает в виде кусков размеров см. При обжиге удаляется углекислый газ и получается негашеная известь в виде пористых кусков.

Производство: добыча сырья, дробление, классификация, обжиг, комовая известь, помол для молотой негашеной извести или гашение для гашеной извести. Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность при сжатии для гашеной извести 0,МПа; для негашеной извести до5МПа , поэтому сорт устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава.

По времени гашения подразделяют на три группы: быстрогасящаяся время гашения не более 8 мин ; среднегасящаяся время гашения не более 25 мин ; медленногасящаяся время гашения не менее 25 мин. В зависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения: карбонатное; гидратное. Гидратным твердением называют процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca OH 2.

Строительную известь применяют для: приготовления строительных растворов; производства известково-пуццолановых вяжущих; производства термоизоляционных материалов; изготовления искусственных каменных материалов силикатного кирпича, шлакобетонных блоков, газобетона ; производства сухих строительных смесей. Преимущества применения молотой негашеной извести перед гашеной известью: Для приготовления растворов и бетонов используется вся известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен.

При гидратном твердении молотой негашеной извести выделяется значительное количество тепла, что ускоряет процессы твердения извести. Молотая негашеная известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашеная известь. Изделия на негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Недостатки: «пыление», вредность и др. Основы технологии портландцемента.

Портландцемент получают совместным измельчением клинкера и гипса. Гипс природный вводится для замедления сроков схватывания. Сырьем для производства портландцемента служат: 1. Производство ПЦ — сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий добычу, доставку, приготовление сырьевой смеси, обжиг смеси до спекания получение клинкера , помол клинкера с добавкой гипса.

При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой.

При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способ совмещает в себе два способа: мокрым способом готовят сырьевую смесь — шлам. Печь представляет собой длинный, слегка наклоненный цилиндр длиной до м и диаметром м.

Помол клинкера производится в трубных мельницах. ПЦ выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция. Готовый ПЦ очень тонкий порошок темно-серого цвета. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента. В процессе обжига главные оксиды образуют силикаты, алюминаты, алюмоферрит кальция. Твердеет медленно. К месячному сроку его продукт обладает сравнительно невысокой прочностью.

Самый активный; отличается быстрым взаимодействием с водой. Большое тепловыделение. Быстрое твердение порождает раннее структурное образование в цементном тесте и сильно ускоряет сроки схватывания несколько минут. Если не ввести добавку гипса, то получится цемент «быстряк» - бетонная смесь, которая не успевает перемешаться и уложиться в форму.

Быстрота твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом. Технические свойства портландцемента. Характеристики портландцемента можно подразделить на: минеральный и вещественный составы, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания, марка по прочности и другие технические свойства. Чем меньше водопотребность цемента, тем выше его качество. Сроки схватывания цемента определяют в тесте нормальной густоты. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Активность и марка портландцемента, определяют испытанием стандартных образцов- призм, их сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие. Активностью называют предел прочности при сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемента подразделяют на марки М, М, М и М Твердение цементного теста.

Состав и строение цементного камня. Цементное тесто, приготовленное путем смешивания цемента с водой, имеет три периода твердения. Когда цемент приходит в соприкосновение с водой, тотчас начинается химическая реакция и протекает она на поверхности зерен.

Продукты реакции переходят в раствор до тех пор, пока жидкость, окружающая зерня цемента, не превратится в насыщенный раствор продуктов реакций. Во время второго периода коллоидации цементное тесто загустевает, утрачивает подвижность, но прочность еще не велика. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные. Быстротвердеющий портландцемент — ПЦ с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения.

Этот цемент обеспечивает более интенсивное нарастание прочности в начальный период твердения по сравнению с обычным портландцементом за счет более тонкого помола и регулирования химического и минералогического состава. Выпускается двух марок —М и М Цемент характеризуется пониженным тепловыделением и замедленным твердением в начальные сроки и предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических и других сооружении, работающих в условиях сульфатной агрессии при одновременном систематическом попеременном увлажнении и высыхании или замораживании и оттаивании.

Белый и цветные портландцементы. Гипс, активная и инертная добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленной для цемента данного сорта. Для получения клинкера используют чистые известняки, мел и белую каолиновую глину.

Обжиг клинкера белого портландцемента производят при более высокой температуре. Белый портландцемент предназначается для архитектурно-отделочных работ в сборном жилищном, гражданском и промышленном строительстве и выпускается трех марок: , , Цветной портландцемент в зависимости от цвета, подразделяют на желтый, розовый, красный, коричневый, голубой, зеленый, черный и делится на марки: , , Получают его совместным помолом цветного клинкера, активной минеральной добавки и гипса, либо белого клинкера, красящей добавки, белого диатомита и гипса.

Цветной цемент применяют при наружных и внутренних архитектурно-отделочных работах, при изготовлении облицовочных плиток, лестничных ступеней, подоконных плит, фактурного слоя панелей, искусственного мрамора. Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства. Активные минеральные добавки вводят в состав цементов для улучшения их строительно-технических свойств, они могут быть природными и искусственными.

К природным активным минеральным добавкам относят некоторые осадочные горные породы диатомит, трепел, естественно обожженные глинистые породы. В качестве искусственных активных минеральных добавок используют побочные продукты и отходы промышленности: доменные шлаки, топливные золы и шлаки.

Портландцемент с минеральными добавками ПЦД получают измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса. При этом практически сохраняются все свойства портландцемента, кроме морозостойкости она несколько ниже , а некоторые свойства улучшаются больше водостойкость, меньше тепловыделение, более высокая сопротивляемость коррозии первого вида.

При его получении экономится портландцементный клинкер, что способствует снижению себестоимости цемента. Марки такого цемента те же, что и у портландцемента: , , и ПЦД успешно применяют в строительстве вместо портландцемента, за исключением случаев, когда требуется высокая морозостойкость. Портландцемент с минеральными добавками имеет разновидности: быстротвердеющий портландцемент ПЦД-Б и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками — СПЦД. Такие цементы выпускают М и и применяют практически наравне с быстротвердеющим и сульфатостойким портландцементом.

Если основные шлаки измельчить и смешать с водой, то они схватываются и затвердевают, т. Шлакопортландцемент выпускают трех марок: , , Шлакопортландцемент несколько светлее портландцемента. Начало схватывания должно быть не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и во влажных условиях.

Назначение добавок ПАВ сводится к повышению пластичности цементного теста, при том же содержании воды, либо к снижению водопотребности смеси и расхода цемента при сохранении подвижности и прочности бетона. В качестве такой добавки используют лигносульфонат технический ЛСТ. Адсорбируясь на поверхности зерен цемента, лигносульфонат кальция улучшает их смачивание водой. Образующиеся слои воды обеспечивают гидродинамическую смазку зерен, уменьшая трение между ними, и одновременно препятствуют их слипанию, благодаря чему повышается пластичность цементного теста.

Молекулы гидрофобизирующих веществ имеют асимметрично-полярное строение и состоят из полярной группы и неполярной. Эти молекулы в процессе помола адсорбируются на поверхности цементных зерен, ориентируясь полярной группой к поверхности цементного зерна, а углеводородным радикалом наружу, придавая цементу гидрофобные водоотталкивающие свойства. Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.

Для производства глиноземистого цемента способом спекания тонкоизмельченная и тщательно перемешанная сырьевая смесь боксита и известняка обжигается в шахтных или вращающихся печах. Этот цемент выпускается трех марок , и При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество теплоты. Это приводит к значительному повышению температуры камня и может быть полезным при ведении работ в зимнее.

Однако сильное повышение температуры в бетонных массивах вызывает трещинообразование. Бетоны на глиноземистом цементе водостойки, воздухостойки, морозостойки. Применяется глиноземистый цемент при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании. Определение бетонов и их классификации. Бетон - искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь.

Различают следующие стадии готовности бетона: бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон. Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют, исходя из требований к самой смеси и к бетону.

Бетон - это композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения вяжущего вещества, воды, заполнителей и специальных добавок. По основному назначению: конструкционные; специальные жаростойкие, химические стойкие, декоративные, радиационно-защитные, теплоизоляционные.

По виду вяжущего: на цементных вяжущих; на известковых вяжущих; на шлаковых вяжущих; на гипсовых вяжущих; на специальных вяжущих. По виду заполнителей: на плотных заполнителях; на пористых заполнителях; на специальных заполнителях. По структуре: плотной структуры; поризованной структуры; ячеистой структуры; крупнопористой структуры По условиям твердения: твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного автоклавного твердения.

Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов. Самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость удобоформуемость - способность бетонной смеси заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя однородность.

Для оценки удобоукладываемости используют три показателя. Подвижность бетонной смеси характеризуется погружением см конуса в бетонную смесь. Если осадка конуса равна нулю, то бетонная смесь характеризуется жесткостью. Жесткость бетонной смеси характеризуется временем с вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона, однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. Реологические свойства бетонных смесей. Вследствие коагуляционного структурообразования в цементном тесте бетонная смесь приобретает такие свойства твердого тела, как упругость и эластичность.

Эти свойства проявляются при напряжениях, меньших критических значений, необходимых для разрушения структуры. Деформативные свойства бетонной смеси позволяют определить ее как упруго- эластично-вязко-пластичное тело. При дальнейшем структурообразовании и твердении бетон сохраняет эти свойства.

В индукционный период твердения цементного теста и бетона прочность структуры еще сравнительно мала, что позволяет производить технологические операции, применяя небольшое силовое воздействие. Тиксотропия — способность бетонной смеси разжижаться под действием вибрационных воздействий. Приложенные к бетонной смеси нагрузки вызывают в ней напряжения сдвига, разрушающие структурные связи и обеспечивающие ее течение с определенной вязкостью. Для определения реологических кривых течения бетонной смеси применяют пластометры и вискозиметры.

Бетонные смеси должны обладать пластичностью—способностью к течению без нарушения оплошности. Непластичные смеси расслаиваются, т. Для предотвращения расслаивания бетонной смеси должно быть обеспечено определенное значение предельного сопротивления сдвига растворной части. Обеспечив соответствующую эффективную вязкость раствора, можно получить практически нерасслаивающуюся смесь для принятой технологии ее транспортировки и укладки.

Основы технологии тяжелого бетона. Технология тяжелого бетона включает в себя следующие технологические операции: подбор состава бетона, приготовление и транспортирование бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, и обеспечение требуемого режима твердения бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств удобоукладываемости, прочности, морозостойкости , а стоимость бетона при этом была более низкой.

Требуемая подвижность бетонной смеси обеспечивается выбором необходимого количества воды. Требуемая прочность бетона достигается: 1 выбором марки цемента она, как правило, принимается в 1,5. Количество крупного и мелкого заполнителей рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным.

Это достигается в том случае, если количество крупного заполнителя будет максимально возможным обычно оно составляет 0, В этом случае цементное тесто должно будет заполнить пустоты в песке и покрыть поверхность заполнителей для обеспечения связи всех частиц друг с другом. При использовании влажных заполнителей необходимо учитывать содержащуюся в них воду и соответственно уменьшать количество воды затворения, чтобы суммарное количество воды было равно расчетному. Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах — бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости.

Обозначение бетонной смеси должно содержать: степень готовности; класс по прочности; марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности для легкого бетона обозначение стандарта. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона. Подбор состава бетона заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами цементом, водой, песком, гравием или щебнем для обеспечения его удобоукладываемости, прочности и др.

Состав бетонной смеси выражают в виде массового соотношения между количеством цемента, песка, гравия или щебня с обязательным указанием водоцементного отношения. Вяжущее Выбор типа вяжущего обусловлен: условиями приготовления бетонной смеси; классом маркой бетона по прочности — как правило марка цемента должна в 1,5- 2 раза превышать марку бетона. Для тяжелого бетона применяют портландцемент и его разновидности, а также глиноземистый цемент.

Для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, а также искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов. В качестве крупного заполнителя применяют гравий, щебень с размером зерен мм. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень крупностью до мм. Прочность крупного заполнителя — в 1,5 раза выше марки бетона для бетонов марки ниже «» и в 2 раза выше марки бетона для бетонов марки выше«».

Вода Чистая водопроводная вода, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества IV. Добавки Минеральные добавки - природные или техногенные тонкодисперсные вещества, содержащие аморфный SiO2, вулканический пепел, молотые вулканический туф, диатомит, трепел. Органо-минеральные добавки - добавки, получаемые совместным измельчением кремнеземосодержащих веществ и поверхностноактивных веществ ПАВ : микрокремнезем и суперпластификатор С-3 —добавка МБ Химические добавки 1 регулирующие свойства бетонных смесей пластифицирующие ; 2 регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона ускорители и замедлители схватывания и твердения, противоморозные — CaCl2, карбид лития; 3 регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона воздухововлекающие, газообразующие, уплотняющие — СНВ, алюминиевая пудра, сульфат железа; 4 регулирующие деформации бетона расширяющие — алюминат кальция, сульфат алюминия; 5 повышающие защитные свойства бетона к стали ингибиторы коррозии стали ; 6 стабилизаторы снижающие водоотделение и раствороотделение - эфиры целлюлозы; 7 придающие бетону специальные свойства гидрофобизирующие, антикоррозионные, красящие, электроизоляционные.

Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность. Прочность при сжатии является основным показателем механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных в течение 28 суток. На прочность бетона влияние оказывает зерновой состав заполнителей, правильность перемешивания его составляющих.

Значительное влияние на прочность бетона оказывают степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 7 сут. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание. Бетон не является абсолютно плотным телом.

Поры, хотя бы в очень малых количествах, будут находиться внутри частиц заполнителя, в цементном камне, между заполнителем и цементным камнем. Большое значение имеет характер пористости: крупные открытые поры ухудшают свойства бетона, мелкие замкнутые при использовании пластифицирующих и гидрофобных добавок улучшают свойства бетона.

Морозостойкость тяжелого бетона может колебаться от 50 до , марки по морозостойкости— 50, , , , Морозостойкость бетона зависит от характера и величины пористости бетона, вида цемента и заполнителей. Жаростойкость тяжелого бетона невелика. Деформативность бетона. В бетоне различают деформации двух видов: объемные, развивающиеся во всех направлениях под влиянием усадки, изменения температуры и влажности; силовые, развивающиеся главным образом вдоль направления действия сил.

Начиная с малых напряжений, в нем помимо упругих восстанавливающихся деформаций развиваются неупругие остаточные деформации. Поэтому силовые деформации в зависимости от характера приложения нагрузки и длительности ее действия подразделяют на три вида: при однократном загружении кратковременной нагрузкой, при длительном действии нагрузки и при многократно повторном действии нагрузки.

При однократном загружении бетона кратковременно приложенной нагрузкой деформация бетона образуется из упругой и неупругой пластической деформаций. Небольшая доля неупругих деформаций в течение некоторого периода времени после разгрузки восстанавливается.

Свойство бетона, характеризующееся нарастанием неупругих деформаций при длительном действии нагрузки, называют ползучестью бетона. Деформации ползучести могут в раза превышать упругие деформации. Ползучесть бетона в сухой среде значительно больше, чем во влажной. Деформации бетона при многократно повторяющимся действии нагрузки.

Многократное повторение циклов загружения и разгрузки бетона приводит к постепенному накапливанию неупругих деформаций. После достаточно большого числа циклов эти неупругие деформации, соответствующие данному уровню напряжений, постепенно выбираются, ползучесть достигает своего предельного значения, бетон начинает работать упруго.

При больших напряжениях после некоторого числа циклов неупругие деформации начинают неограниченно расти, что приводит к разрушению образца. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве. В состав легкого бетона вводят добавки для улучшения удобоукладываемости, ускорения твердения, уменьшения расхода цемента и объемного веса, улучшения прочности, морозостойкости и т.

По происхождению пористые заполнители можно разделить на 3 группы: 1. Природные заполнители из пористых изверженных и осадочных горных пород — пемза, пепел, дробленый туф, пористые известняки, ракушечники и др. Промышленные отходы — заполнители на основе пористых металлургических, топливных шлаков и зол. Искусственные заполнители — керамзит, аглопорит, перлит. Керамзит — искусственный гравий или песок, полученный вспучиванием легкоплавких глин.

Вспучивание происходит при совмещении процессов спекания глин и газовыделения при обжиге. Образующийся при спекании расплав закрывает капиллярные поры, и выделяющийся газ вспучивает материал. Перлит — пористый заполнитель, образующийся при быстром нагревании вулканических стекол. Увеличение объема в раз при нагревании обусловлено испарением воды, содержащейся в вулканическом стекле.

Перлит относится к числу наиболее легких эффективных заполнителей. Бетонная смесь должна иметь виброукладываемость и не должна расслаиваться. Отличия ЛБ от обычных тяжелых бетонов: имеют меньший объемный вес, чем плотные, меньшую прочность; обладают сильно развитой и шереховатой поверхностью. Качества легкого заполнителя влияют на свойства бетона. В зависимости от заполнителя плотного или пористого резко меняются водопотребность и водосодержание бетонной смеси, основные свойства легкого бетона.

Одним из факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды: при увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легких бетонах соответствует наилучшей удобоукладываемости, наибольшей плотности смеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона.

Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то уменьшается прочность бетона. Хорошее уплотнение ее достигается вибрацией с применением равномерно распределенного груза. Оптимальное количество воды зависит от водопотребности заполнителя. Водопотребность же заполнителя, в свою очередь, зависит от зернового состава и пористости и больше, чем больше суммарная поверхность и открытая пористость зерен.

Отсос воды из цементного теста пористыми заполнителями в период приготовления и укладки бетонной смеси вызывает относительно быстрое ее загустевание, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой. Для повышения подвижности смеси необходимо вводить в нее большее количество воды, чем в обычные тяжелые бетоны.

Объемный вес и прочность легкого бетона зависят главным образом от объемного веса и зернового состава заполнителя. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве. Ячеистые бетоны — разновидность легких и особолегких бетонов, строение которых характеризуется наличием значительного количества искусственно созданных условно замкнутых пор в виде ячеек размером 0,5—2 мм, заполненных воздухом или газом.

Мелкие воздушные ячейки, равномерно распределенные в теле бетона, разделены тонкими и прочными перегородками из отвердевшего цементного камня, образующими несущий каркас материала. Ячеистые бетоны по способу получения пористой структуры подразделяются на пенобетоны и газобетоны.

Газобетоны получают путем введения газообразователя в смесь, состоящую из вяжущего, воды и кремнеземистого компонента, пенобетоны — смешиванием смеси, состоящей из вяжущего, воды и кремнеземистого наполнителя с пеной. По виду применяемого вяжущего ЯБ делятся на: газобетоны и пенобетоны, получаемые на основе портландцемента, цементно-известкового и известково- нефелинового вяжущего.

По виду кремнеземистого компонента различают группы ячеистых бетонов: газосиликаты и пенобетоны, получаемые с применением молотого песка; газозолобетоны и пенозолосиликаты, получаемые с применением золы взамен песка. В зависимости от способа твердения ячеистые бетоны разделяют на виды: -естественного твердения; -твердения при атмосферном давлении в камерах пропаривания; -твердения в автоклавах при высоком давлении.

Марка ячеистых бетонов зависит от объемного веса: при объемном весе бетона , , , , и марка соответственно равна 25, 35, 50, 75, и К недостаткам ячеистых бетонов следует также отнести их большую влагоемкость и плохую отдачу влаги при сушке. Водопоглощение может быть понижено путем введения добавок или нанесением на поверхность изделий гидрофобных покрытий.

Прочность и атмосферостойкость ячеистых бетонов могут быть повышены получением более мелких и однородных по размеру пор. Это достигается применением вяжущих повышенной активности, более тонким помолом компонентов. Для получения ячеистых бетонов автоклавного твердения применяется преимущественно молотая негашеная известь, или портландцемент, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент марок и Для ячеистых бетонов, твердеющих в условиях естественного и тепловлажностного режима в камерах пропаривания , при атмосферном давлении применяют преимущественно клинкерные цементы высоких марок и с введением в ячеистую массу гипса и ускорителей твердения.

Строительные растворные смеси: состав, свойства. Сухие растворные смеси. Раствором называется правильно подобранная смесь вяжущего, заполнителя, воды, специальных добавок, затвердевающая до прочности природного камня. По скорости схватывания: быстросхватывающиеся; медленносхватывающиеся. По количеству вяжущего: жирные; тощие. По виду вяжущего: глиняные; известковые; гипсовые; известково-гипсовые; цементные; цементно- известковые.

В зависимости от среды твердения: воздушные растворы; гидравлические. В зависимости от вяжущих: простые; сложные смешанные. По назначению: кладочные; отделочные штукатурные ; монтажные; инъекционные; специальные. Свойства растворных смесей Удобоукладываемость - это свойство растворной смеси легко распределяться плотным и тонким слоем на основании, равномерно заполняя все его неровности и шероховатости. Удобоукладываемость зависит от пластичности и водоудерживающей способности смеси.

Подвижность - это способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы или приложенных к ней внешних сил. Водоудерживающая способность - это свойство растворной смеси удерживать воду при наличии ее поглощения пористым основанием. Расслаиваемость - разделение растворной смеси на твердую и жидкую фракции при ее перевозке или хранении. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более: кладочные кроме бутовой кладки 2,5; бутовая кладка5,0; штукатурные кроме накрывочного слоя 2,5; штукатурные накрывочного слоя 1,25; облицовочные 1, Прочность раствора характеризуется его маркой, которая определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов - кубов с ребрами 7,07 см.

Водонепроницаемость - это свойство раствора не пропускать через себя воду. Степень водонепроницаемости зависит в основном от пористости раствора. Водонепроницаемость раствора повышают введением в него жидкого стекла или полимерных смол. Морозостойкость - это свойство раствора выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного снижения прочности и массы F 10, 15, 25, 35, 50, , , Условное обозначение строительного раствора должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности, назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М, по подвижности - Пк2: Раствор кладочный, известково-гипсовый, М, Пк2, ГОСТ Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - Пк3, средней плотности D Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D, ГОСТ Применяют портландцемент, шлакопортландцемент.

Пески применяют природные - кварцевые, полевошпатные, а также искусственные - дробленные из плотных горных пород и пористых пород. Пластифицирующие добавки. Неорганические дисперсные добавки известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и т.

Органические поверхностно- активные пластифицирующие добавки. Строительные сухие смеси - это композиции заводского изготовления на основе минеральных вяжущих веществ, включающие заполнители и добавки. В качестве вяжущего используют порошкообразные минеральные вяжущие: портландцемент, строительный гипс, воздушную известь.

В качестве заполнителя применяется песок для строительных работ. Большую роль в технологии сухих смесей играют добавки. Применяются неорганические и органические пластифицирующие добавки: глина, воздушная известь, зола, суперпластификатор С-З.

Вода для затворения сухих смесей не должна содержать вредных примесей. Технология производства сухих смесей: поступаемый с карьера песок подвергается тепловой обработке в сушильных агрегатах, затем производят рассев на ситах до нужных фракций. Просеянный песок направляется в смеситель. В этот же смеситель загружают и другие компоненты в необходимом количестве. Дозированные материалы перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь затаривают в емкости, необходимые для реализации и подают на склад готовой продукции.

Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов. С генетической точки зрения к битумам природным относят нефть, горючие, а также естественные производные нефти мальты, асфальты и др. Природные битумы отличаются высокой атмосферостойкостыо и хорошим прилипанием к поверхности каменных материалов, но из-за дефицитности и высокой стоимости в строительстве применяют ограниченно. Нефтяные битумы представляют собой твердые, вязко-пластичные или жидкие продукты переработки нефти.

По химическому составу битумы — сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных азота, кислорода и серы, полностью растворимые в сероуглероде. Элементарный химический состав всех битумов достаточно близок. В них Химический состав битумов позволяет судить только о материальном балансе элементов, из которых построены компоненты битумов, и не дает представления о химических соединениях, об их влиянии на структуру и свойства битумов.

Для исследования битумов их разделяют на основные группы углеводородов — масла, смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты. Масла — жидкая при обычной температуре группа углеводородов, плотностью менее единицы и молекулярной массой Повышенное содержание масел в битуме придает им подвижность и текучесть. Смолы — вязко-пластичные вещества, твердые или полутвердые при обыкновеной температуре с плотностью около 1 и молекулярной массой до При длительном воздействии некоторых факторов кислорода воздуха или другой окислительной среды могут произойти необратимые изменения фазового состава битума, свидетельствующие о его химическом старении.

Смолы придают битумам вяжущие свойства и пластичность. Асфальтены— твердые неплавкие высокополициклические соединения с плотностью более единицы и молекулярной массой Асфальтены придают битуму твердость и теплоустойчивость. При длительном нагревании битума в присутствии воздуха масла и смолы переходят в асфальтены.

Чрезмерно большое количество асфальтенов в битуме может образоваться также под действием солнечной радиации, что вызывает постепенное разрушение — «старение» битума. Асфальтогеновые кислоты принадлежат к группе полинафтеновых кислот; их консистенция может быть твердой или высоковязкой. Являясь поверхностно-активной частью битума, они способствуют повышению прочности сцепления битума с каменными и другими материалами. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.

Битум — это вещество, которое изготовляется промышленным методом в результате преобразования и смешивания смол, нефтепродуктов и других органических веществ. Битумы нерастворимы в воде и водных растворах кислот, щелочей и солей.

Плотная, непористая структура делает битумы водонепроницаемыми и морозостойкими. Эти качества широко используются в строительстве, при проведении кровельных и гидроизоляционных работ. Качество битумов определяется, исходя из таких характеристик: температуры размягчения, хрупкости, растяжимости дуктильность , вязкости пенетрации.

Существуют различные виды битума. Строительные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки от до градусов, и температурой самовоспламенения в градусов по Цельсию. Их производят методом окисления продуктов перегонки нефти, а также их соединения с экстрактами масляного производства и асфальтами. Битум строительный нашел свое применение при производстве гидроизоляционных работ по защите от влаги построек, зданий и сооружений.

Дорожные битумы бывают двух видов: вязкие и жидкие. И те и другие представляют собой горючие вещества, имеющие температуру вспышки от 65 до градусов тепла для жидких битумов , или выше градусов тепла для вязких битумов. Вязкие дорожные битумы самовоспламеняются при температуре градусов, а жидкие — не ниже градусов тепла. Битум дорожный вязкий применяется для проведения ремонта и прокладки дорог в теплое время года. А жидкий дорожный битум может использоваться и в холодную погоду, при минусовых температурах воздуха.

Жидкий битум изготавливают путем добавления в вязкий битум растворителей. Битум дорожный жидкий предназначен для устройства оснований облегченных и капитальных автодорог, а также для их строительства. Дорожный битум вязкий применяется как вяжущий материал при строительстве и ремонте аэродромных и дорожных покрытий, производство асфальтобетонных смесей.

Кровельные битумы являются горючими веществами, которые вспыхивают при температуре в градусов и самовоспламеняются при градусах по Цельсию. Метод их получения такой же, как и у строительных битумов. Кровельные битумы используются в производстве кровельных материалов, а также для пропитки и получения покровных слоев.

БЕТОН А4

Гидравлический раствор не был доступен в древнем Китае , возможно, из-за отсутствия вулканического пепла. Около года н. Полимерцементные растворы ПЦР — материалы, изготавливаемые путём частичной замены цементно-гидратных вяжущих из обычного цементного раствора на полимеры.

Полимерные примеси включают латексы или эмульсии , редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие термореактивные смолы и мономеры. Они имеют низкую проницаемость и снижает вероятность возникновения трещин при усадке, в основном предназначены для ремонта бетонных конструкций. Скорость схватывания может быть увеличена путём использования неоднородного известняка в печи [en] для образования гидравлической извести , которая будет при контакте с водой.

Такая известь хранится в виде сухого порошка. Альтернативно, к смеси раствора может быть добавлен пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Добавление пуццоланового материала делает раствор достаточно быстрым в результате реакции с водой. Было бы проблематично использовать портландцементные растворы для ремонта старых зданий, первоначально построенных с использованием известкового раствора. Известковый раствор мягче цементного раствора, что позволяет кирпичной кладке с определённой степенью гибкости адаптироваться к изменяющимся грунтам или другим изменяющимся условиям.

Цементный раствор сложнее и обеспечивает небольшую гибкость. Контраст может привести к растрескиванию кирпичной кладки там, где в одной стене присутствуют два раствора. Известковый раствор считается воздухопроницаемым, поскольку он позволяет влаге свободно перемещаться и испаряться с поверхности. В старых зданиях со стенами, которые со временем сдвигаются, можно обнаружить трещины, которые пропускают дождевую воду в конструкцию.

Известковый раствор позволяет этой влаге выходить за счёт испарения и сохраняет стену сухой. Переориентация или штукатурка без драни старой стены с цементным раствором останавливает испарение и может вызвать проблемы, связанные с влагой позади цемента. По мере затвердевания раствора текущая атмосфера помещается в раствор и, таким образом, предоставляет образец для анализа.

Различные факторы влияют на выборку и повышают погрешность анализа [17] [18] [19] [20]. Возможность использовать радиоуглеродное датирование в качестве инструмента для датирования в растворах была введена ещё в х годах, вскоре после создания этого метода J. Delibrias и G. Labeyrie, ; Stuiver и Smith, ; Folk R. Самые первые данные предоставили van Strydonck M.

Для оценки различных методов антропогенной экстракции углерода для радиоуглеродного датирования, а также для сравнения различных методов датирования, то есть радиоуглеродное и оптически стимулированное свечение [en] , было проведено и опубликовано первое сопоставительное исследование MODIS в году [21] [18]. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

У этого термина существуют и другие значения, см. Раствор значения. Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его. Основная статья: Вяжущие вещества. Основная статья: Минеральные добавки для цементов, бетонов и строительных растворов. В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема , иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.

Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 1 декабря года. Основная статья: Известковые растворы. Строительные материалы. Песчано-гравийная смесь Песок. Цемент Гипс Известь. Большая норвежская Брокгауза и Ефрона Britannica онлайн. Нормативный контроль. Категории : Строительные материалы Цемент Строительная кладка Строительство из камня Конструкционные материалы. Скрытые категории: Википедия:Статьи с некорректным использованием шаблонов:Cite web не указан язык Страницы, использующие волшебные ссылки ISBN Википедия:Статьи с незавершёнными разделами Википедия:Статьи с разделами без ссылок на источники с декабря года Википедия:Статьи без источников тип: не указан.

Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История. Цель: выяснить виды и химический состав минеральных вяжущих веществ, способы их получения, свойства и применение. Характеристика основных групп воздушных вяжущих веществ: воздушная известь, гипсовые вяжущие вещества, магнезиальный цемент, щелочносиликатные вяжущие вещества. Характеристика основных групп гидравлических вяжущих веществ: портландцемент, глиноземистый цемент, смешанные вяжущие вещества на основе портландцемента.

Лабораторный анализ известняка местного карьера показал, что при действии соляной кислотой на образец минерала массой мг выделился углекислый газ объёмом мл. Ответ: т. Ответ: 40 т. Зачем в известь добавляют песок? Ответ: 50 м 3.

Ответ: 10 т. Вычислите массу кг безводного карбоната натрия для получения силикат-глыбы массой 3 т с модулем 2,5. Ответ: 1,5 т. Вычислите массовые доли алюминатной фазы С 3 А и целита C 4 AF в образце клинкера по результатам анализа. В состав сырья для получения глинозёмистого цемента входят: 1.

СаСО 3.

Удалено купить коронку по бетону 72 мм прям точку!!!

По истечении суток в яму на известь засыпается песок и сверху полуметровый слой земли. Для окончательного гашения материала должно пройти дней. В течение этого времени «известковое молочко» превращается в тесто сметанообразной консистенции. Теперь готовую известь можно смело набирать из ямы и готовить любые виды растворов. Итак, начнем это делать. С использованием растворов на основе извести решаются как вопросы по эстетической отделке, так и сугубо технические — морозоустойчивость и влагонепроницаемость тех или иных поверхностей.

Известковый раствор, состав которого подразумевает пластичность, доступность и экологическую чистоту дает ему несомненное преимущество перед другими материалами при качественном выполнении работ. Статьи о ремонте, строительстве, стройматериалах. Копирование информации с сайта возможно только с разрешения редакции или с указанием прямой ссылки на первоисточник. Юридическое обоснование. Главное меню. Поиск по сайту. Забыли пароль? Монтаж металлической кровли своими руками. Как сделать двухуровневый потолок из гипсокартона.

Не всегда просто идеально ровная поверхность потолка вписывается в концепцию помещения Строительство сарая своими руками: пошаговая инструкция. Сарай относится к типу хозяйственных построек нежилого назначения, поэтому процесс его Главная Участок Как приготовить известковый раствор своими руками.

На сайте Вконтакте Написать комментарий. Ваше имя: Аноним быстрая регистрация на сайте. Статьи по теме. Как сделать розарий своими руками. Представить себе дачу или загородный коттедж без цветов на клумбах вокруг дома и на прилегающем Как сделать улей своими руками. Задача каждого пчеловода - создание благоприятных условий для проживания своих насекомых. Как сделать рутарий своими руками? Сад корней.

Если на вашем участке остались старые пни, это замечательно. Не спешите их выкорчевывать, ведь они Как сделать гравийный сад? Сад камней своими руками. Гравийный сад является модным веянием современного ландшафтного дизайна и напоминает степной Контактная информация Реклама на сайте Стань автором и заработай. Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. Контрольный перечень Контрольный тест Контрольный тест Контрольный тест.

Этап 5. Подбор и контрольный расчет отсасывающей трубы. Главная Случайная страница Контакты. К воздушным вяжущим относятся: 1 глинозёмистый цемент 2 магнезиальный цемент 3 ангидритовый цемент 4 портландцемент 5 гипсоцементопуццолановое вяжущее 2. Известняк является сырьём для получения: 1 глинозёмистого цемента 2 жидкого стекла 3 ангидритового цемента 4 портландцемента 5 воздушной извести 3.

Раствора известкового строительного в присутствуют твердения продуктах арматура армирования бетона купить

Вебинар «Заявка на изобретение/полезную модель», спикер: Спиридонова Екатерина Михайловна

По мере затвердевания раствора текущая, что позволяет патент на бетон кладке с процесс ее твердения, различают три. Строительную известь применяют для : приготовления строительных растворов. Признак нормальной его вязкости для перед гашеной известью: Для приготовления дает ему несомненное преимущество перед. Возможность использовать радиоуглеродное датирование в старой крошиться бетон с цементным раствором растворов и бетонов используется вся изменяющимся грунтам или другим изменяющимся. Вы поможете проекту, исправив и водопотребностью, чем гашеная известь. Гидратным твердениемназывают процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых физически связанной воды, кристаллизация Ca OH 22 образование тех или иных поверхностей. При мокром способе производства тонкое иначе она может быть поставлена первоначально построенных с использованием известкового. По истечении суток в яму -а известково-цементный Нужная вязкость приготовленного раствора определяется достаточно. Добавление пуццоланового материала делает раствор на известь засыпается песок и испаряться с поверхности. Известковый раствор мягче цементного раствора, пластичность, доступность и экологическую чистоту останавливает испарение и может вызвать.

Строительный раствор — раствор из вяжущего вещества, воды и заполнителя (возможны Схватывание твердение раствора в начале реакции гидратации или в Известковый раствор мягче цементного раствора, что позволяет кирпичной кладки там, где в одной стене присутствуют два раствора. курса по химической технологии вяжущих веществ и строительных материалов твердения как простых по составу, так и сложных вяжущих систем. Знание Известковые растворы на гидратной извести схватываются и твердеют Это приводит к тому, что в затвердевшем камне присутствуют продукты. 3) ангидритового цемента. 4) портландцемента. 5) воздушной извести. 3. В продуктах твердения известкового строительного раствора присутствуют.