какой инструмент используется для лучшего замещения бурового раствора цементным

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Какой инструмент используется для лучшего замещения бурового раствора цементным как определить качество цементного раствора

Какой инструмент используется для лучшего замещения бурового раствора цементным

Другой способ — диагностировать кровлю цементного моста в скважине. Самый простой способ — это механическое определение «головы» цементного камня с помощью бурильной колонны или кабеля, однако, здесь требуется доступ к кровле цементного моста. Как альтернативный вариант, можно выполнить анализ динамики давления, зарегистрированной во время закачивания, и определить гидростатическое давление, создаваемое цементным стаканом. Помимо этого, повышение температуры в результате гидратации цемента в скважине можно измерить каротажной диаграммой, указывающей на места, где есть цемент, и где он отсутствует.

Для анализа сцепления цемента в скважине используется акустический каротаж сцепления цемента. Существуют акустические и ультразвуковые тросовые инструменты, которые помогают получить информацию о состоянии затрубного пространства в скважине при анализе поведения акустических волн, проходящих через колонну и в заколонном пространстве. Затухание волн и измеренная проводимость материала за колонной позволяют определить разграничение между твердыми и жидкими фазами вещества.

В последних разработках также используются электромагнитные волны с последующим статистическим анализом волн для уточнения результатов. Однако все методы каротажа не дают количественных характеристик, а также зависят от окружающих факторов, таких как толщина стенки трубы.

Каким образом вы решаете проблему с неровными или искривленными стволами скважинам, и как определяете необходимый объем затрубного пространства? Важно качественно подготовить ствол скважины путем дополнительных проходок долотом и циркуляции заранее оптимально подобранным буровым раствором во время спуска колонны и до цементирования.

Наши подразделения по цементированию скважин и оснастке обсадных колонн, в свою очередь, обеспечивают качественное центрирование колонны в стволе путем индивидуального подбора центраторов и определения мест их установки в зависимости от данных инклинометра и кавернометрии. Когда подобран оптимальный вариант центрации обсадной колонны, дело остается за соблюдением стратегии замещения бурового раствора, которая основывается на реологических параметрах и плотностях в комбинации со скоростью продавки, сохраняя иерархию реологий между вытесняющими и вытесняемым растворами.

Halliburton: Степень центрирования, то есть, насколько труба отклонилась от стенки открытого ствола, является критическим моментом, поскольку эксцентриситет приводит к тому, что поток жидкости проходит по более широкой стороне затрубного пространства, при этом, канал загущенного бурового раствора остается на месте на узкой стороне затрубного пространства.

Это приводит к тому, что не весь ствол заполняется цементом, и могут остаться каналы, по которым после цементирования будет проходить или уходить раствор. Обычно трубу удерживают по центру открытого ствола с помощью центраторов, которые устанавливают на тело трубы и фиксируют стопорными кольцами. Существуют различные модели и разработки, но все они попадают в две категории. У жестких центраторов наружный диаметр фиксированный и не зависит от прилагаемых нагрузок. Однако, этот наружный диаметр должен быть меньше диаметра долота, иначе центратор будет препятствовать спуску обсадной колонны до забоя.

Это ограничивает максимально достигаемую степень центрирования, особенно, если фактический размер ствола больше номинального из-за кавернозности и других проблем, связанных с устойчивостью ствола. У пружинных центраторов внешний диаметр может превышать номинальный диаметр открытого ствола. Пружинный центратор можно спускать через сужения ствола, сжимая упругие пружины.

Однако прогиб пружин также зависит от нагрузки, передаваемой обсадной колонной, и увеличивается в искривленных скважинах, где вес трубы полностью или частично передается на центратор. С помощью этих инструментов можно оценить степень влияния ствола скважины, а так же правильно подобрать тип центратора и интервал между ними, чтобы обеспечить изоляцию критичных зон цементом.

Какие системы и технологии вы используете, чтобы помочь оператору добиться качественного цементирования на весь срок службы скважины? Weatherford предлагает различные технологические решения, которые удовлетворяют требованиям разных компаний-операторов. Такие характеристики достигаются за счет химических веществ, которые обеспечивают качественный контроль потерь флюида и создают плотную пленку на поверхности раствора.

Немаловажным аспектом выступает и эффективное замещение бурового раствора в затрубном пространстве. Мы предлагаем комплексный подход к реализации задачи качественного цементирования, включающий в себя подбор рецептур буферных и цементных растворов, подбор качественной оснастки, в том числе центраторов, а также обеспечиваем возможность вращения и расхаживания обсадной колонны до и во время цементирования.

Weatherford — единственная сервисная компания, которая применяет интегрированный подход, предлагая услуги по закачке цемента, оборудование для оснастки и цементирования, а также инструменты для вращения и расхаживания обсадных колонн для обеспечения надежности и качества цементирования. Самое передовое решение в цементировании скважин — само заживляющаяся система, которая восстанавливает целостность цементного камня при контакте с углеводородами, в том случае если она по каким-то причинам была утеряна.

Так же существует эластичная цементная система, способная выдержать экстремальные условия на протяжении всей жизни скважины включая перфорации, работы по стимуляции пласта, изменения в температуре и давлении во время эксплуатации и даже некоторые природные явления. Halliburton: Как уже говорилось, закачка цементного раствора в скважину — это всего лишь первый шаг. Чтобы цемент продолжал выполнять свою функцию в течение всего жизненного цикла скважины, механические свойства цементного камня подбирают таким образом, чтобы он выдерживал нагрузки.

Зная требуемые свойства, цементные системы можно подбирать, испытывать и аттестовывать в интерактивном режиме, чтобы обеспечить надежный заколонный барьер в запланированных условиях скважины. Требуемые ресурсы для определения механических свойств цемента доступны в Технологических центрах компании Halliburton, которые предлагают устройства определения нагрузки на сжатие и иные специализированные испытательные стенды.

Эти смеси, взаимодействуя с углеводородами, герметизируют трещины и останавливают поток углеводородов, сохраняя целостность цементного кольца. Какие конкретно решения вы предлагаете для высокотемпературных скважин, скважин высокого давления, а также скважин с агрессивной средой? Это достигается путем применения микро-кремнезёма и кварцевой муки с различными размерами частиц и определенной концентрации, а также пластификаторов и понизителей водоотдачи фильтрации.

Эти системы основываются на спроектированных смесях из специальных добавок, которые тщательно скомбинированы и обладают свойствами, превосходящими обычный цементный раствор. Halliburton: Портланд-цемент склонен терять прочность в случае изменений в фазах при температуре выше о С и подвержен воздействию СО 2 в жидком виде, а при процессах улавливания и хранения CO 2 , а так же нагнетании воды, обычно имеет место первичная коррозия.

Другая проблема — сульфатная коррозия, но классификация цементов для нефтяных месторождений учитывает это при определении различных технических требований к сопротивлению воздействия сульфатов для основных классов цемента. Сульфатостойкий цемент поможет предотвратить подобные проблемы. Потерю термической прочности можно контролировать, если добавить в цементную смесь компоненты кремния, которые не допустят фазы дестабилизации при температуре вплоть до о С.

Но увеличив долю кремния, можно ухудшить свойства цемента, поэтому приходится рассматривать варианты без использования портланд-цемента. Компания Halliburton предлагает два главных продукта для высоких температур без необходимости в портланд-цементе. Учитывая, что в России бурят все больше наклонно-направленных скважин, расскажите, какие трудности возникают при выполнении работ, и каким образом вы их преодолеваете?

Зачастую заказчик требует качественное цементирование от тампонажных подрядчиков, но при этом применяет некачественное центрирование и наоборот. Для решения проблем и выполнения качественного цементирования Weatherford всегда рекомендует подрядчикам по бурению и буровым растворам правильно готовить ствол скважины.

Вращение до и во время цементирования также цементного камня в затрубном пространстве при невозможности обеспечения высоких показателей центрирования. Кроме того, нами проводится подбор рецептур цементных растворов с пониженной реологией, а также оптимальных по характеристикам буферных растворов, чтобы обеспечить цементирование в узких зонах затрубного пространства и интервалах наибольшего искривления без существенного повышения давления при закачке за счет трения цементного раствора.

Очень важно заострить внимание на необходимости надлежащего планирования, а также на положительном влиянии совместной с оператором работы для достижения задачи по гидравлической изоляции. Выбор бурового раствора, надлежащая центровка обсадной колонны и возможность ее вращения, подготовка бурового раствора перед цементной работой, очищение ствола скважины, правильно подобранные тампонажные жидкости, способность контролировать иерархию реологий, скорость потока в затрубном пространстве, правильное моделирование температуры — все это должно быть под пристальным контролем.

Halliburton: Что касается цементирования, большие отклонения чреваты проблемами двух типов. Во-первых, установленным у горизонтального разреза центраторам приходится принимать на себя весь вес трубы, иначе труба будет прижата к стенке ствола.

В результате центрирование будет недостаточным, чтобы заполнить все затрубное пространство цементом. Потребуются жесткие центраторы или высокопрочные пружинные центраторы, чтобы получить степень центрирования, требуемую для успешной закачки цементного раствора. Другим эффективным средством является вращение трубы, разрушающее гелиевую структуру бурового раствора на узкой стороне затрубного пространства и распределяющее цемент по всей окружности.

Здесь возникают побочные проблемы — как спустить обсадную колонну до забоя скважины при отсутствии увеличения собственного веса в горизонтальных интервалах, и повышенное трение о стенку ствола трубы или центратора.

Во-вторых, при цементировании принцип иерархии плотности более тяжелые растворы вытесняют вверх более легкие флюиды не работает, если направление бурения не вертикальное, а горизонтальное. Реологические свойства раствора следует исследовать особенно тщательно, чтобы гарантировать эффективное вытеснение, когда более тяжелые флюиды вытесняют менее плотные по потоку независимо от направления действия силы тяжести. Российские месторождения располагаются на обширной территории, в удаленных регионах с неблагоприятным климатом, что напрямую влияет на выполнение работ по цементированию.

Каким образом вы контролируете и обеспечиваете качество раствора и работу оборудования в регионах с неблагоприятным климатом? Что касается техники, то в нашей компании разработаны специальные перед- и послеоперационные процедуры подготовки оборудования. Необходимо заблаговременно готовить все системы к каждому выезду и работе.

Немаловажно использовать и проводить контроль жидкости для затворения цементных и буферных растворов. Температура такой жидкости должна соответствовать температуре, при которой были спроектированы конкретные цементные и буферные растворы для сохранения их характеристик согласно лабораторным испытаниям.

Также существуют рекомендации по проведению испытаний давлением нагнетальных линий цементировочного комплекса перед цементированием солевыми растворами для предотвращения замерзания. Weatherford предоставляет мобильные лаборатории, которые предназначены для проведения лабораторных испытаний на отдаленных месторождениях. Также мы используем комплексы обогрева для персонала, работающего на буровых в регионах с экстремально низкими температурами.

Мы очень гордимся высокими стандартами в обучении нашего технического сообщества; все наши инженера задействованы в фиксированной программе развития, включающие технические школы в России и за границей. Весь рабочий процесс также стандартизирован от момента планирования до полного завершения работы. Качество процесса тщательно отслеживается, чтобы убедиться в степени эффективности добавок, цемента, оборудования, а также компетентности сотрудников.

Мы разработали сеть технических структур, которые начинаются на месторождении и в лаборатории, а затем разрастаются до регионального уровня и уровня страны пока не достигнут поддержки мирового сообщества, задействованного в предоставлении поддержки и обмене знаниями во всем мире. Halliburton: Для цементных операций суровые условия представляют дополнительные трудности.

Обычное цементирующее оборудование может не выдержать низких температур, растворы на основе воды могут замерзнуть и повредить оборудование. Выделяемое при гидратации цемента тепло может нарушать устойчивость в зонах вечной мерзлоты у поверхности, а из-за удаленности площадок поставка дополнительных материалов, запчастей и оборудования зависит от времени года.

Компания Halliburton предлагает различное оборудование для неблагоприятных условий, например, цементировочный агрегат повышенной прочности, рассчитанный на температуру от до 45 о С и оборудованный автономными смесительными емкостями и усиленным 8х8 шасси. Для контроля качества цементного раствора на удаленных площадках компания Halliburton обычно направляет автономный обслуживающий парк, включающий полевую лабораторию для проведения испытаний растворов, используемых на данном месторождении.

Для вечномерзлых грунтов компания Halliburton может предложить различные решения, которые ограничат высвобождение тепла и обеспечат наполнение в рыхлых и верхних участках ствола скважины. Тимур Оксюковский работает менеджером по продажам в департаменте Цементирование скважин компании Weatherford с года. До этого работал в крупной специализированной сервисной компании на проектах Игл Форд, Хайнесвилл, Файеттевилл, Марцеллус в Северной Америке координатором проектов и инженером в департаменте цементирования на протяжении пяти лет.

Выпускник РГУ нефти и газа им. Губкина, окончил факультет инженерной механики в году. Проведя 20 лет в цементировании скважин, Педро накопил опыт работая на нескольких шельфовых проектах в Мексиканском заливе, Персидском заливе, Средиземном море, Черном море, Каспийском море, Охотском море и нескольких наземных проектах в Южной Америке, Мексике и Среднем Востоке. Среди прочего, на протяжении своей карьеры он был назначен на разнообразные технические позиции включая технического директора по цементированию глубоководных шельфовых проектов в Мексиканском заливе и технического инструктора по цементированию в центре обучения специалистов по цементированию в Северной Америке.

Желимир Екич, являясь Главным технологом в регионе Евразия, работает в Halliburton в России с года. Он имеет более 18 лет опыта работы в цементировании. В г. По окончании он поступил на работу в НИС-Нафтагаз в Сербии, занимал различные должности, вплоть до руководителя отдела по цементированию и кислотной обработке.

Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. Элементы оснастки, в том числе их резьбовые соединения, стыковочные узлы и др. Неизвлекаемые из скважины или неразбуриваемые элементы оснастки, их отдельные узлы и детали, устанавливаемые на обсадные колонны в коррозионностойком исполнении, должны быть также коррозионностойкими. Требования к коррозионной стойкости необязательны для следующих элементов узлов оснастки:. Подвесные устройства-разъединители нижних промежуточных секций и потайных колонн должны обеспечивать нахождение их в растянутом состоянии как в процессе цементирования, так и в период ОЗЦ.

Устройства, предусматривающие подвеску обсадных труб в период ОЗЦ на бурильных трубах, должны предусматривать возможность промывки скважины через башмак извлекаемого инструмента и его вращение до отсоединения от обсадных труб. Внутриколонные детали и узлы элементов оснастки, выполняющие технологические функции лишь в период спуска и цементирования обсадной колонны, насадки направляющих башмаков и другие должны быть легкоразбуриваемыми неармированным по боковой поверхности разрушающим инструментом.

В прил. Выбор состава технологической оснастки. Низ кондуктора, промежуточной колонны ее секций , потайной, а также эксплуатационной колонны оборудуется направляющим башмаком и обратным клапаном, устанавливаемым, как правило, на расстоянии 10 - 12 м от башмака головы перфорированного фильтра между обсадными трубами. Запрещается дублирование обратного клапана таким же или другого типа клапаном, взаимоисключающее частично или полностью функциональное назначение каждого из них в процессе спуска колонны, промывок и по окончании цементирования скважины.

Исключение из данного правила допускается по решению бурового предприятия для обсадных колонн, цементируемых в две ступени, а также нижних и промежуточных секций колонн. В таких случаях перед установкой второго клапана запорный шар нижнего клапана помещается над ним. Эксплуатационная колонна, предназначенная для освоения или эксплуатации скважины открытым забоем или через заранее перфорированный фильтр, также должна оснащаться направляющим башмаком. Особые требования к конструкции таких башмаков не предъявляются.

Все остальные элементы технологической оснастки, необходимые для оборудования низа эксплуатационных колонн в скважинах, предназначенных для освоения и эксплуатации методами: открытого забоя, с заранее перфорированным или вскрываемым фильтром, методом селективного отбора продукции и др. В скважинах, в которых вскрыты газовые, газоконденсатные или нефтеводонасыщенные пласты, в которых по условию п.

Применение заколонных пакеров не обязательно, если выполняются требования по п. В этих случаях дополнительно рекомендуется использование заколонных манжет. В скважинах, в которых ступенчатое цементирование вызвано условиями по п. Для нижних секций и потайных колонн, ниже которых ожидается вскрытие флюидонасыщенных пластов и не обеспечивается требование п.

Для обеспечения полноты вытеснения бурового раствора тампонажным заколонная оснастка должна включать центраторы, скребки и турбулизаторы или устройства, сочетающие их функции. Каждая обсадная колонна подлежит обязательному центрированию на следующих участках:. В интервале подъема тампонажного раствора, сформированного по п. Эксцентриситет центрируемой обсадной колонны в любой точке не должен превышать величину. При выборе типоразмеров центраторов необходимо руководствоваться следующими указаниями:.

Для участков ствола, осложненных желобными выработками, независимо от угла наклона, как правило, центраторы типа ЦТГ. Положениями настоящего пункта необходимо также руководствоваться при использовании центраторов, не представленных в прил. Частота расстановки центраторов по п. Компоновка заколонной оснастки обсадных колонн. В газовых, газоконденсатных, рапосодержащих, техногенных пластах независимо от наличия АВПД, в интервалах близкорасположенных пластов с большими перепадами давлений, в нефтяных пластах с АВПД, а также над кровлей и под подошвой перечисленных пластов обсадная колонна должна оснащаться центраторами в сочетании с турбулизаторами и скребками.

Независимо от расчетной частоты расстановки центраторов по прил. Выше кровли и ниже подошвы изолируемых пластов на расстоянии не менее 15 - 25 м, уточняемом в зависимости от возможных градиентов перепада давления, центраторы устанавливаются через каждые 3 - 5 м также в сочетании с турбулизаторами и скребками.

Обсадная колонна в интервале залегания пород, склонных к пластическому течению и выпучиванию, оснащается центраторами с частотой, рассчитанной по прил. При использовании устройств, сочетающих различные функции, применение дублирующих устройств однофункционального действия не требуется. В случаях, не оговоренных п. Подготовка элементов технологической оснастки. Подготовка элементов технологической оснастки к использованию должна осуществляться в соответствии с указаниями инструкциями по их эксплуатации.

Кроме того, необходимо руководствоваться следующими дополнительными указаниями:. Проверить комплектность каждого изделия и при необходимости доукомплектовать в соответствии с паспортом, сертификатом и др. Работы по подготовке оснастки, в составе которой содержатся резинотехнические детали, следует проводить при положительной температуре окружающей среды.

Проверить соответствие присоединительных резьб оснастки резьбам оснащаемой обсадной колонны, провести их расконсервацию путем протирки ветошью, смоченной керосином или другим растворителем, после чего резьбу протереть насухо.

Применение металлических щеток и других металлических приспособлений для очистки резьб не допускается. Цементировочную головку, разъединитель и устройство для подвески обсадных колонн на цементном камне опрессовать водой внутренним давлением, превышающим в 1,5 раза ожидаемое на них давление при цементировании. Разъединитель перед опрессовкой следует разобрать и проверить взаимодействие его составных частей без разрушения срезных шпилек подвесной пробки.

Запрещается смазка резьбовых соединений твердеющими составами. После опрессовки цементировочной головки в нее следует зарядить верхнюю разделительную продавочную пробку до упора в стопор головки. Опрессовать также на полуторакратное ожидаемое рабочее давление приспособление для расхаживания обсадных колонн и подводящие напорные линии к цементировочной головке. Башмак колонный типа БКМ перед применением рекомендуется замочить в пресной воде на 3 дня для снижения хрупкости его бетонной насадки.

При этом не допускается последующее замораживание насадки. Клапаны обратные дроссельные типа ЦКОДМ следует перевести из транспортного положения в рабочее согласно указаниям, изложенным в паспорте. Запорные шары клапанов обратных дроссельных типа ЦКОДМ, КОДГ и подобных конструкций должны храниться на буровой отдельно от клапанов до последней промывки скважины перед цементированием.

При выявлении течи через циркуляционные окна устройство подлежит выбраковке. Устройства ступенчатого цементирования категорически запрещается захватывать клиновыми захватами, ручными, машинными ключами и другими в месте на их корпусе, помеченном предупреждающей надписью «Ключами не брать». Запрещается захват канатами, клиновыми захватами и ключами за защищенной кожухом уплотняющий элемент пакера. Подвески секций и потайных колонн типа ЦСП и других дополнительно к п.

Скребки корончатые типа СК, центраторы упругие типа ЦЦ, упруго-жесткие типа ЦЦ-2 и ЦЦ-4, а также жесткие центраторы-турбулизаторы типа ЦТГ после извлечения из тары, проверки их комплектности и расконсервации необходимо собрать и проверить на монтажеспособность на оправке, имитирующей обсадную трубу. Справочные данные по технологической оснастке обсадных колонн представлены в прил. В обязательный состав комплекта цементировочного оборудования для проведения операции цементирования скважин должны включаться:.

В зависимости от технологической схемы цементирования должны быть дополнительно предусмотрены:. Основные сведения по цементировочному оборудованию представлены в прил. Базовым вариантом организационно-технологической схемы процесса цементирования является схема, предусматривающая затворение тампонажного раствора стандартными гидровакуумными смесителями с подачей жидкости затворения насосами высокого давления из расчета: одна насосная установка на одну-две установки смесительные с обязательным использованием осреднительной ых установки ок.

В зависимости от географических и климатических условий района работ рекомендуется применение цементировочного оборудования в следующих вариантах:. Выбор типов и числа насосных установок для одноразовой операции или для комплектования стационарного комплекса цементировочного оборудования необходимо осуществлять по требующейся полезной гидравлической мощности прил.

Выбор числа мобильных смесительных установок необходимо осуществлять из расчета полной загрузки тампонажных материалов, требующихся на одну операцию по цементированию. Для стационарных комплексов с силосами-накопителями предусматривается непрерывная загрузка дозагрузка последних тампонажным материалом из контейнеров в процессе цементирования. Перед доставкой цементировочной техники на буровую необходимо проверить комплектность и работоспособность всего оборудования, в том числе с учетом конкретных условий цементирования.

Насосные установки с поршневыми насосами необходимо оборудовать соответствующими цилиндровыми втулками и поршнями, проверить работоспособность при максимальной подаче с замером объема прокачиваемой жидкости через мерный бак установки. В случае ремонта или замены деталей манифольдной обвязки насосных установок и блока манифольдов, но не реже одного месяца простоя, произвести их гидравлическое испытание водой в течение 3 мин на пробное давление, равное максимальному паспортному давлению, умноженному на коэффициент запаса прочности по табл.

Мерные баки насосных установок, бункеры смесительных установок и цементовозов, осреднительные установки очистить от остатков ранее использованных жидкостей, материалов и посторонних предметов. Перед применением высокотемпературных материалов смесительные установки и цементовозы дополнительно промыть водой и высушить.

Цементировочную головку подвергнуть ревизии в соответствии с инструкцией по эксплуатации и подвергнуть гидравлическому испытанию на полуторакратное давление, ожидаемое при цементировании, а в случае замены запорных узлов или ремонта, - в соответствии с п.

Отдельно приготовить комплект цементировочных пробок. Цементировочная техника и материалы для цементирования должны быть доставлены на буровую по заявке бурового предприятия в срок, устанавливаемый местными нормами. Гидровакуумные смесители необходимо оборудовать насадками в соответствии с прил. При способе спуска и цементировании обсадной колонны в один прием базовый вариант.

Рабочим проектом на строительство скважины должны быть предусмотрены профиль и условия формирования ствола в процессе бурения под спуск обсадной колонны любого назначения и типоразмера труб муфтовые и безмуфтовые , обеспечивающие беспрепятственный спуск колонны до проектной глубины. Условие по п. Предупреждение образования уступов в стволе, снижающих эффективный просветный диаметр до минимально допустимого, в скважинах любого профиля.

Для наклоннонаправленных и скважин с горизонтальным окончанием ствола интенсивность искривления должна удовлетворять требованиям:. В табл. Для других случаев необходимо выполнять расчеты по прил. Условия по п.

Запрещается проводить геофизические исследования и подготовку ствола скважины к креплению при наличии газонефтеводопроявлений или поглощений бурового раствора до их ликвидации. После завершения последнего долбления необходимо привести параметры бурового раствора в соответствие с ГТН, а также ввести предусмотренные смазывающие добавки, присадки и др.

Работы по подготовке ствола скважины шаблонирование ствола в случае выполнения п. При невыполнении п. Спуск КНБК по варианту п. Спуск ужесточенной КНБК по варианту п. В процессе шаблонирования ствола скважины необходимо прорабатывать его в интервалах затяжек, имевших место при подъеме инструмента после последнего долбления шаблонирования , в интервалах сужений и желобных выработок по данным каверно-профилемера, а также интервалов посадок КНБК. Проработку следует производить со скоростью, ограниченной указанными в п.

Спуск КНБК до и между интервалами проработок необходимо осуществлять с промежуточными промывками. Глубины промывок устанавливаются по накопленному опыту в каждом районе или аналогичных условиях с учетом данных по углублению конкретной скважины. Как правило, первая промывка при подготовке скважины к спуску второй промежуточной, потайной и эксплуатационной колонны производится перед выходом в открытый ствол. Восстановление циркуляции следует осуществлять плавно одним буровым насосом.

С этой целью, особенно на буровых установках с электроприводом на переменном токе, необходимо монтировать на период бурения угловой пусковой дроссель модификация НПО «Бурение». Продолжительность промывок определяется состоянием бурового раствора.

Она должна быть не менее, чем требуется для выравнивания давления на насосах при производительности, равной производительности при бурении скважины. Промывку в процессе проработок, промежуточных промывках и на забое необходимо осуществлять с очисткой бурового раствора. По достижении забоя каждой КНБК скважину необходимо промыть в течение не менее 1,5 циклов циркуляции с обработкой бурового раствора, приведением его параметров в соответствие с ГТН и тщательной очисткой.

Если в процессе подготовки ствола скважины обнаружены газонефтеводопроявления или поглощения, ствол скважины должен быть подготовлен повторно после их полной ликвидации. Организация работ должна обеспечить максимальное сокращение времени от окончания промывки скважины до окончания подъема КНБК под спуск обсадной колонны. При подготовке ствола скважины к спуску обсадной колонны с устройством ступенчатого цементирования должны выполняться все требования, изложенные в п.

При спуске секционных и потайных колонн. При подъеме инструмента после последнего долбления бурильные трубы, предназначенные для спуска секции или потайной колонны, необходимо:. Для спуска нижних секций и потайных колонн ствол скважины подготавливается с выполнением всех требований по п.

После подъема бурильных труб, на которых спущена нижняя промежуточная секция колонны, необходимо:. Произвести контрольный спуск КНБК в открытый ствол с проработкой по п. В зависимости от профиля и состояния ствола скважины от устья до «головы» спущенной секции жесткость КНБК может быть уменьшена по сравнению с последней компоновкой.

В случае нахождения «головы» секции в обсаженном стволе скважины необходимо осуществлять контрольный спуск бурильных труб с КНБК, компонуемой по усмотрению бурового предприятия. Разгрузка КНБК на «голову» секции не допускается, если это не предусмотрено конструкцией устройства для спуска и стыковки секций с применением специальной контрольной компоновки. При нахождении КНБК непосредственно над секцией необходимо промыть скважину с очисткой и обработкой всего объема бурового раствора и приведением его параметров в соответствие с ГТН.

Спуск обсадной колонны должен осуществляться в соответствии с Планом работ на крепление скважины прил. Работы по спуску обсадной колонны должны производиться под руководством ответственного лица бурового предприятия - начальника буровой бурового мастера , технолога или главного инженера, назначаемого в зависимости от сложности работ, с участием представителя Заказчика. Разрешение на спуск обсадной колонны дает руководитель бурового предприятия или замещающее его лицо на основании информации ответственного лица о готовности буровой установки, ствола скважины, обсадных труб, технологической оснастки, материалов и других в соответствии с Планом работ.

Необоснованные отклонения от Плана работ не допускаются. В случае осложнений в процессе спуска обсадной колонны:. Ответственный представитель должен предпринять первостепенные меры по ликвидации и предупреждению развития осложнения и согласовать свои дальнейшие действия с руководством бурового предприятия. Вынужденное решение об изменении компоновки, оснастки, глубины спуска и интервала цементирования обсадной колонны принимается совместно Подрядчиком и Заказчиком и согласуется с Проектировщиком.

Спуск обсадной колонны в один прием базовый вариант. Спуск колонны должен осуществляться, как правило, с применением клиновых захватов или спайдеров, в том числе спайдера-элеватора на крюке талевой системы. Допускается применение элеваторов в начале спуска и до достижения массы колонны с учетом облегчения ее в буровом растворе , соответствующей коэффициенту запаса прочности на страгивание растяжение верхних резьбовых соединений не менее 1,5 для труб диаметром до мм и не менее 1,75 для труб большего диаметра.

Требования к смазке уплотнительному составу для резьбовых соединений. Уплотнительный состав для всех резьбовых соединений кроме по п. Тип уплотнительного состава выбирается по прил. Для смазки резьб извлекаемых из скважины элементов оснастки необходимо использовать неклеевые и неотверждающиеся неполимеризующиеся составы, как правило, состав Р Герметизирующий состав с резьб, нанесенный заводом-изготовителем или фирмой-поставщиком и защищенный исправным предохранителем, не допускается снимать и заменять другим.

Подготовку резьб, приготовление двухкомпонентных составов на буровой, нанесение состава на резьбы необходимо осуществлять в соответствии с инструкциями по их применению. В любом случае до смазки резьба должна быть очищена неметаллической щеткой или другим приспособлением, обезжирена и протерта насухо с принятием мер по предотвращению загрязнения и попадания влаги перед смазкой и свинчиванием.

Для свинчивания и закрепления резьбовых соединений необходимо использовать специальные автоматические ключи, как правило, с гидравлическим приводом, оборудованные моментомером с показывающим и записывающим устройствами. Допускается закрепление машинными ключами резьбовых соединений труб кондукторов и промежуточных колонн, после которых не ожидается вскрытие газовых и газоконденсатных пластов, а также нефтяных пластов с АВПД.

Степень закрепления резьбовых соединений необходимо контролировать по заходу ниппеля в муфту трубы и величине крутящего момента в соответствии с ТУ и инструкциями по эксплуатации каждого типоразмера труб и резьб, рекомендациями фирм-поставщиков и с учетом влияния типа герметизирующего состава прил.

Для других типоразмеров резьбовых соединений, в том числе при наличии рекомендаций по контролю свинчивания впервые применяемых в данном предприятии труб, необходимо заблаговременно производить пробные свинчивания труб с использованием необходимого уплотнительного состава. При ненормальном свинчивании трубу следует отсоединить и забраковать.

Для дальнейшего спуска резьбу муфты трубы, из которой вывернута забракованная труба, необходимо проверить внешним осмотром и гладким калибром. В случае необходимости отвинчивания второй трубы и неудовлетворительного состояния муфты предшествующей трубы решение о целесообразности дальнейшего спуска колонны принимается совместно Подрядчиком и Заказчиком в зависимости от массы спущенной колонны, коэффициента запаса прочности на страгивание растяжение резьбовых соединений и назначения обсадной колонны.

Перед подачей на мостки буровой предохранительные кольца на ниппелях труб должны быть ослаблены для легкого отвинчивания «от руки», а предохранительные ниппели из муфт полностью вывернуты. На муфту затаскиваемой к ротору трубы должен одеваться легкий безрезьбовый колпак. После снятия защитного колпака у ротора в каждую трубу необходимо ввести шаблон плавающего типа с захватом для ловителя.

Размеры шаблонов должны выбираться по табл. В каждой вахте должно быть назначено ответственное лицо по шаблонированию труб. До подачи на мостки буровой к ротору длина каждой трубы и встраиваемых в колонну элементов технологической оснастки должны быть подвергнуты контрольному измерению стальной рулеткой.

В процессе спуска специальным лицом, как правило представителем геологической службы бурового предприятия, должна постоянно фиксироваться мера спущенной колонны по форме, приведенной в прил. Башмак обсадной колонны должен навинчиваться «на весу» после затаскивания обсадной трубы и закрепляться на роторе. Центраторы, турбулизаторы и скребки необходимо одевать и закреплять на трубах на мостках буровой перед затаскиванием труб.

Спуск обсадной колонны необходимо осуществлять со скоростью, рассчитанной поинтервально в соответствии с прил. Движение колонны на длине каждой трубы должно осуществляться по тахограмме типа «трапеция» с плавным набором скорости до максимальной и плавной посадкой на ротор. При большой массе колонны дополнительно к гидравлическому или другого типа тормозу необходимо использовать рекуперативный режим работы электродвигателей или обратный ход коробки перемены передач дизельного привода лебедки.

При спуске колонны не допускать посадки по отношению к разгрузке ее за счет трения при движении по стволу скважины для труб диаметром до - мм более 3 - 5 тс и для большего диаметра 5 - 6 тс. Величины допустимых посадок могут уточняться в Плане работ с учетом опыта в данном районе.

В случае непроходимости колонны после остановки циркуляции возобновить последнюю; руководитель работ согласует дальнейшие действия с руководством бурового предприятия. При проектировании скважин с горизонтальным псевдогоризонтальным окончанием ствола большой протяженности по согласованному решению Подрядчика, Заказчика и Проектировщика может предусматриваться применение специального оборудования для принудительного продвижения колонны по стволу скважины.

Для таких случаев выполнение п. Необходимо вести постоянный контроль за заполнением колонны и вытеснением бурового раствора из скважины. Контроль за установившимся режимом заполнения колонны осуществляется по расчетным величинам нарастания веса на крюке и объему вытесняемого раствора, измеряемому в изолированной тарированной приемной емкости буровых насосов.

При уменьшении темпа нарастания веса колонны и увеличении объема вытесняемого раствора сверх расчетного необходимо восстановить циркуляцию в скважине, предварительно заполнив колонну буровым раствором с замером объема. Если причиной осложнения является закупорка обратного клапана или башмака колонны, промыть скважину. При нормальном весе колонны и уменьшении объема вытесняемого раствора восстановить циркуляцию с целью установления факта поглощения бурового раствора и при его наличии согласовать дальнейшие действия с руководством бурового предприятия.

Особое внимание уделять характеру вытеснения бурового раствора при вскрытых газовых и газоконденсатных горизонтах независимо от наличия АВПД, а также водоносных и нефтяных горизонтах с АВПД. В противном случае спуск колонны следует приостановить. Величина допустимого притока устанавливается действующими инструкциями по предупреждению и ликвидации газонефтеводопроявлений ГНВП и указывается в Плане работ. При обнаружении движения бурового раствора из скважины в процессе навинчивания очередной трубы или любой остановке дальнейший спуск колонны следует приостановить независимо от объема притока.

Следует иметь в виду, что после спуска каждой трубы может иметь место запаздывание выхода раствора из скважины или прекращения выхода, не являющееся причиной поглощения раствора или поступления флюида в скважину. Такая закономерность должна устанавливаться при СПО в процессе углубления скважины.

О возникновении осложнения по п. Дальнейшие работы по ликвидации ГНВП должны проводиться в соответствии с действующими инструкциями по согласованию с руководством бурового предприятия и, при необходимости, с противофонтанной службой. В случае перелива бурового раствора из колонны «сифон» необходимо промыть скважину до стабилизации давления; при необходимости закачать в колонну порцию бурового раствора повышенной плотности.

В процессе спуска колонны необходимо осуществлять промежуточные промывки, в том числе до выхода в открытый ствол из промежуточной потайной колонны. Глубины промывок устанавливаются по опыту бурения скважин в данном районе или аналогичных условиях и корректируются в процессе спуска колонны в зависимости от характера вытеснения и состояния бурового раствора. После окончания допуска колонны до проектной глубины следует промыть скважину в течение 1,5 - 2-х циклов циркуляции.

При промывках скважины, технологических или вынужденных остановках и после окончания спуска обсадную колонну необходимо периодически расхаживать. После окончания допуска колонны, в том числе оборудованной устройством для ступенчатого цементирования, до проектной глубины необходимо сбросить в обсадные трубы запорный шар обратного клапана в случае установки двух клапанов - шар верхнего. Спуск колонны с заранее помещенным шаром или преждевременное сбрасывание его в трубы запрещается без крайней необходимости.

При вынужденном спуске допуске колонны без самозаполнения необходимо осуществлять периодический долив колонны с обеспечением четырехкратного запаса прочности порциями бурового раствора V , м 3 , определяемыми из выражения. P - меньшая из двух величин - давление смятия обсадных труб или паспортный допустимый перепад давления на обратный клапан, МПа;.

Долив колонны осуществляется через L , м, спущенных труб. Разгрузка обсадной колонны на забой скважины категорически запрещается. При спуске нижних, промежуточных, верхних секций и потайных колонн необходимо выполнять все требования по п.

После окончания сборки потайной колонны, нижней и промежуточных секций сбросить в обсадные трубы запорный шар обратного клапана в случаях установки двух клапанов - шар верхнего. После подъема бурильных труб, на которых спущена и зацементирована нижняя промежуточная секция колонны, необходимо выполнить работы по п. Подвеску нижних, промежуточных секций и потайных колонн в стволе скважины, а также стыковку секций необходимо осуществлять в соответствии с инструкциями по эксплуатации специальных устройств.

Организация и проведение процесса цементирования должны осуществляться под общим руководством ответственного представителя бурового предприятия с участием представителя Заказчика. Операции по цементированию обсадной колонны должны проводиться под непосредственным руководством ответственного представителя тампонажного предприятия цеха в соответствии с Планом работ на крепление скважины прил. Отклонения от Плана работ допускаются в исключительных случаях по согласованию между Подрядчиком и Заказчиком; если принимаемое решение вступает в противоречие с Рабочим проектом на строительство скважины - дополнительно с Проектировщиком.

Запрещается цементирование скважины при наличии признаков газонефтеводопроявлений или поглощений бурового раствора до их ликвидации. Подача заявки буровым предприятием на доставку и доставка материалов и мобильной цементировочной техники на буровую тампонажным предприятием цехом , должны осуществляться в сроки, устанавливаемые местными нормами. Подготовительные работы к цементированию - загрузка тампонажных материалов, накопление технической воды, приготовление буферной жидкости, расстановка и обвязка цементировочной техники кроме обвязки и установки цементировочной головки , станции контроля цементирования, настройка ее, установка средств оперативной связи и другие должны быть выполнены до окончания промывки скважины после спуска обсадной колонны.

Приготовление буферной жидкости, требующее ее длительной выдержки например, бентонитового раствора, прил. Гидровакуумные смесители смесительных установок мобильных до доставки на буровую и стационарных должны быть оборудованы насадками в соответствии с типом применяемых тампонажных материалов.

Насадки с круглыми отверстиями должны быть диаметром 15 - 18 мм для облегченных цементов, 14 - 16 мм для нормальных и 10 - 13 мм для утяжеленных цементов и композиций. Щелевые насадки должны иметь размер отверстий, эквивалентный указанным по гидродинамической характеристике.

В случае вынужденной задержки цементирования колонны:. Цементирование обсадной колонны в один прием способом прямой циркуляции базовый вариант. Непосредственно по окончании промывки скважины после спуска обсадной колонны необходимо:. Установить цементировочную головку с крышкой с заглушенным отводом для установки манометра. Закрепить крышку и головку. Подвесить обсадную колонну на талевой системе и периодически расхаживать на высоту 1,5 - 2,0 м в пределах допустимых нагрузок. В случае появления признаков посадок колонну оставить на талевой системе, расположив муфту верхней трубы на высоте 1,0 - 1,5 м над ротором.

Присоединить нагнетательные трубопроводы к цементировочной головке с закрытыми кранами и испытать трубопроводы водой с выдержкой 3 мин на величину полуторакратного максимального давления, ожидаемого в процессе цементирования в соответствии с гидравлической программой прил. Возможные течи устранить и произвести повторное испытание. Отсоединить трубопровод, подключенный к крану цементировочной головки над стопорным устройством.

Закачать в обсадную колонну буферную жидкость расчетного объема прил. Установить в цементировочную головку нижнюю разделительную пробку под боковыми отводами и верхнюю пробку над стопорным устройством; зафиксировать ее стопорным устройством. Установить и закрепить крышку головки с манометром. Затворение и закачивание в скважину тампонажного раствора:. Одновременно с закачиванием буферной жидкости начать затворение тампонажного раствора в соответствии с технологической схемой цементирования прил.

Вывод смесительных установок на режим затворения должен осуществляться с подачей тампонажного раствора в осреднительную емкость и без сброса раствора в отходы. В процессе затворения, осреднения, накопления осуществлять постоянное перемешивание раствора с замерами плотности проб, отбираемых через специальные отводы осреднителя две точки - на передней и задней части емкости с частотой 1 - 3 мин.

Для измерения плотности раствора необходимо применять такой же прибор, что и при проведении лабораторного анализа. Приступать к закачиванию тампонажного раствора в обсадную колонну следует после накопления не менее 2,5 - 3,0 м 3 раствора заданной плотности и вывода смесительной ых установки ок на рабочий режим, не допуская остановок процесса независимо от принятой технологической схемы цементирования. В случае применения двух последовательно закачиваемых рецептур тампонажного раствора необходимо начинать затворение второй порции до окончания полного откачивания первой, для чего использовать самостоятельную или освободившуюся осреднительную емкость с целью обеспечения перекрытия времени операций по затворению и закачиванию раствора.

Режим закачивания раствора обеспечивать в соответствии с гидравлической программой цементирования прил. Продавливание тампонажного раствора. Остановка процесса для перехода от закачивания к продавливанию тампонажного раствора должна быть максимально кратковременной, в том числе для промывки нагнетательных трубопроводов от остатков тампонажного раствора. Прерывание процесса для набора технической воды, продавочной жидкости и других не допускается.

Незамедлительно после закачивания тампонажного раствора закрыть нижние краны на цементировочной головке, присоединить нагнетательный трубопровод к крану цементировочной головки над стопорным устройством, открыть кран, освободить от стопорного устройства разделительную пробку, плавно продавить ее в колонну продавочной жидкостью, продолжить и выйти на режим продавливания тампонажного раствора, промыв и присоединив к головке нижние трубопроводы. Поддерживать режим процесса в соответствии с гидравлической программой прил.

Контроль и управление процессом вести по показаниям станции контроля и параллельно по давлению на БМ и насосных установках, а также измеряемым объемам закачанной жидкости по мерным бакам насосных установок. Контролировать объем вытесняемого раствора из скважины по расходомеру на выходе из устья и замеряемому объему в мерных емкостях буровых насосов. Контролировать газосодержание в вытесняемом из скважины растворе, наличие пластовой воды разжижение раствора или признаков других пластовых флюидов.

При росте давления нагнетания сверх расчетного, появлении признаков поглощения или флюидопроявления ответственный представитель бурового предприятия должен принять безотлагательные меры по предотвращению их дальнейшего развития в соответствии с действующими инструкциями, продолжению процесса цементирования и согласовать дальнейшие действия с руководством бурового предприятия.

Определить давление «стоп», превышающее рабочее в конце процесса на 1,5 - 2,5 МПа в зависимости от диаметра и глубины спуска колонны. После определения давления «стоп» снизить давление в цементировочной головке до атмосферного, убедиться в герметичности обратного клапана и оставить обсадную колонну в подвешенном состоянии на талевой системе под нагрузкой на крюке, сформировавшейся к началу определения давления «стоп».

Двухступенчатое цементирование обсадной колонны. Цементирование нижней ступени обсадной колонны необходимо осуществлять с выполнением всех требований п. Дополнение: в случаях несовместимости продавочной жидкости и тампонажного раствора верхней порции нижней ступени необходимо в счет продавочной жидкости закачивать разделительную БЖ, располагаемую над МСЦ.

При герметичном ых обратном ых клапане ах на обсадной колонне вскрыть циркуляционные отверстия в устройстве ступенчатого цементирования, восстановить плавно циркуляцию, промыть скважину в течение не менее 1,5 циклов циркуляции с обработкой и очисткой бурового раствора и доведением его параметров до требуемых ГТН. В процессе промывки скважины выполнить все подготовительные работы к цементированию второй ступени.

При негерметичном ых обратном ых клапане ах вскрытие циркуляционных отверстий осуществляется после 2 - 3-кратной попытки герметизации; в крайнем случае - по истечении срока загустевания тампонажного раствора в условиях призабойной зоны. Решения в подобных нештатных ситуациях, вплоть до подъема колонны, принимаются ответственным лицом по согласованию с руководством бурового предприятия. Выполнить все работы по цементированию колонны в соответствии с п.

Цементирование потайных и секционных обсадных колонн. Для цементирования потайных и секционных колонн обязательно выполнение всех требований по п. Дополнение: в случаях несовместимости продавочной жидкости и тампонажного раствора необходимо в счет продавочной жидкости закачивать разделительную БЖ, располагаемую над «головой» секции потайной колонны. Применение верхних разделительных пробок для потайных и всех секций колонн обязательно.

Верхние секции должны цементироваться, как правило, с нижней разделительной пробкой. В период ОЗЦ за потайной, нижней и промежуточной секциями колонн необходимо осуществлять промывку скважины с обработкой и очисткой бурового раствора и с периодической циркуляцией до окончания ОЗЦ. Периодически вращать бурильные трубы. Промывка скважины осуществляется через промывочные отверстия спецустройства при подвешенной обсадной колонне или через башмак бурильных, труб после их отсоединения от обсадных в зависимости от конструкции спецустройства.

До цементирования промежуточной и верхней секции колонны необходимо произвести подготовку ствола скважины в соответствии с п. Специальные способы спуска и цементирования обсадных колонн. При цементировании обсадных колонн другими способами манжетное цементирование, цементирование с пакерами различных конструкций, цементирование с расхаживанием обсадных колонн, цементирование способом обратной циркуляции и др.

Выбор специальных способов цементирования и область их применения осуществляют совместно Заказчик, Подрядчик и Проектировщик. После получения давления «стоп» и снижения давления на цементировочной головке до атмосферного кран на одном из отводов ее должен оставаться открытым. В случае негерметичности обратного клапана необходимо произвести одну-двухкратную попытку восстановления его герметичности закачиванием и возвратом излившейся жидкости.

Если герметичность обратного клапана восстановить не удалось, закачать излившуюся жидкость в колонну, довести давление на цементировочной головке до величины, превышающей давление перед определением «стоп» на 0,5 - 0,7 МПа, оставить скважину на ОЗЦ при закрытой цементировочной головке. Повторить попытку снятия давления на цементировочной головке по истечении времени загустевания тампонажного раствора у башмака колонны в соответствии с анализом.

При открытой цементировочной головке фиксировать объем возможного излива жидкости вследствие температурных процессов в скважине. В случае интенсификации излива закрыть кран на цементировочной головке. При закрытой цементировочной головке контролировать и фиксировать давление в ней. В случае роста давления допускать увеличение его на 0,5 - 1,0 МПа с последующим снижением до исходного и замером объема излившейся жидкости.

После стабилизации давление снизить до атмосферного, убедившись в отсутствии непрекращающегося перелива жидкости из колонны. Обсадная колонна или бурильные трубы, на которых подвешена колонна, должны находиться в подвешенном состоянии на талевой системе.

При возрастании нагрузки на крюке на 3 - 5 тс снижать нагрузку до исходного положения. Независимо от выполнения требования п. Герметизация устья осуществляется:. Решение о герметизации устья скважины и дальнейших операциях после цементирования потайной или нижней секции колонны или нижней ступени принимается буровым предприятием ответственным представителем в зависимости от конкретной геолого-технической ситуации в скважине положение «головы» обсадных труб или устройства ступенчатого цементирования, соотношение высоты столбов бурового и тампонажного растворов и др.

Начиная с расчетного момента, приступить к созданию избыточного давления в затрубном пространстве на устье. Расчет момента начала и проведение операций по созданию избыточного давления необходимо осуществлять в соответствии с РД «Технология цементирования скважин, обеспечивающая герметичность цементного кольца в заколонном пространстве» с учетом промыслового опыта в конкретных геолого-технических условиях.

Если продолжительность промывки скважины по п. При создании избыточного давления на устье скважины необходимо:. Использовать насосную установку цементировочный агрегат , оснащенную манометром высокого давления с ценой деления не более 0,5 МПа. Давление поднимать ступенями величиной не более 0,5 МПа. В случае отсутствия роста или падения давления на очередной ступени закачивание жидкости приостановить и продолжить по истечении 20 - 25 мин до достижения максимального расчетного. Фиксировать объем закачиваемой жидкости; не допускать значительного оголения приустьевой зоны за обсадной колонной, зацементированной до устья.

По достижении максимального расчетного давления закрыть задвижку на отводе превентора ов и оставить скважину на ОЗЦ. Продолжительность ОЗЦ должна выбираться с учетом следующих требований:. До снятия цементировочной головки и разгерметизации затрубного пространства - не менее полуторакратного срока конца схватывания тампонажного раствора в призабойной и головной части столба раствора в соответствии с заданной рецептурой прил. До разгрузки обсадной колонны для оборудования устья скважины колонной головкой или отсоединения бурильных труб от потайной секции колонны, подвешиваемой на цементном камне, - не менее двойного срока конца схватывания тампонажного раствора по всей высоте столба в соответствии с заданной рецептурой и в любом случае не менее продолжительности набора величины прочности тампонажного камня по п.

До начала проведения геофизических исследований продолжительность ОЗЦ принимается в соответствии с инструкциями по применению различных методов с учетом п. Оборудование устья скважины колонной головкой и противовыбросовым оборудованием. Оборудование устья скважины должно осуществляться по утвержденным схемам для каждого района, разработанным в установленном порядке на основании РД «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», а также соответствующих отраслевых инструкций.

Конструкция, устья скважины и колонных головок при этом должна обеспечивать:. Если конструкция колонной головки предусматривает при ее монтаже разгрузку обсадной колонны на цементное кольцо, расчет колонны на прочность следует производить в соответствии с прил. Испытание на герметичность оборудования устья скважины и обсадных колонн. Порядок работ и требования по испытанию на герметичность должны соответствовать РД «Инструкция по испытанию обсадных колонн на герметичность».

Допускается совмещать испытание обсадной колонны с давлением «стоп» или испытание обсадной колонны с испытанием верхней ее части газом по специальной технологии в конкретных геолого-технических условиях, согласованной с органами Госгортехнадзора. Оценка качества крепления скважин геофизическими методами. Комплекс геофизических исследований должен обеспечить оценку следующих данных:. Работы по геофизическим исследованиям необходимо проводить на основании соответствующих действующих инструкций и с учетом положений, изложенных в прил.

Особенности геолого-технических условий в интервале многолетнемерзлых пород ММП. Мерзлая зона, или криолитозона, - часть осадочного чехла, в которой вода полностью или частично находится в твердом состоянии; температура и содержание льда не зависит от атмосферных колебаний. Кровля мерзлой толщи имеет минимальную глубину, когда совпадает с нижней границей сезонного протаивания.

Подошва мерзлой толщи определяется глубиной нулевой изотермы, являющейся постоянной в данный исторический период и достигающей нескольких сот метров в зависимости от района работ, а также от положения на структуре. Нейтральный слой - глубина залегания пород, температура которых не подвержена сезонным колебаниям.

Часть разреза горных пород от нейтрального слоя до дневной поверхности - слой годовых теплооборотов или слой сезонных колебаний. Мерзлая толща представлена в основном песчаными и глинистыми породами, характерными образованиями в которой являются:.

Талики - водонасыщенные проницаемые пласты с положительной температурой. Криопеги - насыщенные водой пласты или линзы с высокой минерализацией, снижающей температуру замерзания. Криопеги в виде линз могут быть включены в пласты чистого льда.

Давление воды в криопегах может быть выше гидростатического, при их вскрытии возможны водопроявления и фонтанирование. Морозные породы - породы с отрицательной температурой, не содержащие льда. В морозном состоянии находятся, как правило, консолидированные глинистые породы. В морозных глинах большая часть воды не замерзает вследствие адсорбированного состояния и повышенной минерализации.

Газогидратная залежь - пласты, в которых пустоты кристаллической решетки льда заполнены молекулами углеводородных газов. Гидраты в ММП формируются при промерзании воды, содержащей растворенные соли и газ, насыщенный водяными парами.

Газовые пропластки с замерзшей поровой водой; при снижении давления или тепловом воздействии в процессе углубления скважины опасны с точки зрения возникновения интенсивных газопроявлений и выбросов. Эпикриогенные породы - породы, замерзшие после своего формирования. В эпикриогенных породах высокольдистые и полностью льдистые слои возможны только в верхней части, где они перекрываются синкриогенными породами.

Льдистость с глубиной уменьшается. Как правило, эпикриогенные породы занимают большую часть мощности ММП. Синкриогенные породы - породы, сформировавшиеся при среднегодовой отрицательной температуре. Для них характерны высокая льдистость, наличие повторно-жильных и пластовых льдов, изменчивость криогенного строения как в плане, так и в разрезе.

Льдистые синкриогенные и эпикриогенные породы, которые уменьшаются в объеме при протаивании льда, называются избыточно-льдистыми. Содержание льда в них превышает объем пор в талом состоянии породы. Изменения мерзлой толщи в необсаженной приствольной части скважины при бурении характеризуются следующими особенностями. Консолидированные глины эпикриогенной толщи при бурении размываются незначительно, ствол скважины сохраняется близким к номинальному. Пески эпикриогенной части разреза, сцементированные льдом, и избыточно-льдистые породы в синкриогенной части мерзлой толщи при бурении с промывочной жидкостью, имеющей положительную температуру, размываются, образуя каверны.

При этом таяние порового льда происходит с образованием переходной зоны, в которой сосуществуют лед и вода. Эрозия размыв переходной зоны уменьшает ее толщину, увеличивая интенсивность растепления и кавернообразования. Каверны в стволе скважины могут быть сплошными или отделяться от дневной поверхности кровлей в виде суженной горловины; горловина может занимать скрытое по глубине положение.

Слой дневной поверхности или горловина под дополнительным действием атмосферного и возмущающего тепла могут терять устойчивость, сползать в нижние интервалы каверны, образуя воронку вплоть до разрушения основания, наклона или падения вышки. Характерными изменениями в мерзлой толще при работе скважины являются следующие.

В консолидированных глинах в зоне нулевой изотермы происходит только повышение температуры. На контакте с консолидированным глинистым слоем происходит ускоренное протаивание льдистых пластов. Протаивание мерзлой толщи, в частности линз льда, происходит как в радиальном направлении, так и с подошвы за счет перетока в вертикальном направлении выделяемого скважиной тепла на участке, находящемся в морозных глинах и талых породах.

Темп протаивания льда с подошвы усиливается по мере увеличения срока работы скважины и при кустовом расположении скважин. В породах с избыточной льдистостью при протаивании образуется полость, которая может достигать дневной поверхности. Внизу полость заполняется осадком, сверху - водой. Высота осадка зависит от льдистости пород. Кровля полости и дневная поверхность вокруг нее могут обваливаться, часто с образованием расширением воронки, если не проводить необходимых мероприятий.

В период временной остановки или консервации скважины идет обратное промерзание, но уже модифицированных против естественного состояния ММП, а также возврат нулевой изотермы. В заколонном пространстве против глинистых пластов, а также в межколонных пространствах и эксплуатационной колонне, если они заполнены водой, образуются ледяные пробки. Замерзание водосодержащей среды в замкнутом пространстве приводит к росту давления на его ограничивающие поверхности.

Максимальное давление в заколонном пространстве может достигать давления гидроразрыва пород, в межколонном и колонном - соответствующее минимальной температуре мерзлых пород. При этом давление передается также по дефектам каналам в цементном кольце, вследствие чего место смятия колонн не всегда соответствует интервалу с наименьшей отрицательной температурой пород. В условиях наличия газовмещающего пласта газогидратной залежи характерной закономерностью распределения градиентов пластовых давлений является следующая: давление в криопеге не может превышать давление поглощения разрыва вмещающих пород; давление в интервале газогидратной залежи падает от подошвы криопега к подошве газовмещающего пласта чаще до град.

Особенности геолого-технических условий строительства скважин, вскрывающих горизонты ниже ММП и сеноманских отложений. Помимо «традиционных» сложностей строительства глубоких скважин, на месторождениях с наличием ММП проблема усложняется за счет следующих условий:. Большого перепада между естественной температурой мерзлых пород и забойной температурой на проектной глубине. Сочетания аномально-высоких пластовых давлений и относительно низких градиентов давления гидроразрыва продуктивных горизонтов.

Наличия близкорасположенных по глубине многопластовых залежей с несовместимыми условиями их вскрытия и крепления в один прием по пластовым давлениям. Усугубления проблемы сочетания требований качественного крепления ММП для обеспечения долговечности крепи с требованиями качественного крепления нижележащих отложений. Исходная горно-геологическая информация по строительству скважин в районе работ или в аналогичных условиях должна, как правило, дополняться и уточняться для отдельных кустовых площадок.

С этой целью исследования ММП необходимо проводить в специальных параметрических скважинах, закладываемых по границе кустовой площадки. При проектировании наклоннонаправленных скважин необходимо предусматривать вскрытие ММП вертикальным стволом.

Запрещается использовать воду в качестве промывочной жидкости. Бурение под шахтовое первое направление ведется шнеком «сухим» способом с использованием передвижной установки например, КАТО. Особое внимание следует уделять предотвращению интенсивности растепления и кавернообразования в высокольдистых породах эпикриогенных и синкриогенных отложений. Уменьшать радиальную скорость утончения и перемещения нулевой изотермы переходной зоны «лед-вода» за счет уменьшения теплового воздействия на стенки скважины путем их упрочнения например, с помощью гидродинамического кольмататора и ограничения скорости восходящего потока промывочной жидкости:.

Буровой раствор должен обладать псевдопластичными свойствами, проявляющимися в сдвиговом разжижении, обеспечивающими образование защитного неподвижного пристенного слоя в процессе бурения и промывки ствола. Наиболее отвечают этим свойствам полимерглинистые растворы. Продолжительность нахождения ствола скважины в открытом состоянии от момента начала вскрытия до крепления удлиненным направлением должна быть минимальной, не превышать 10 - 15 ч.

С целью предупреждения интенсивных водогазопроявлений и выбросов при вскрытии криопегов и газогидратных залежей необходимо:. Обеспечивать максимальную скорость углубления в сочетании с искусственным упрочнением стенок скважины и ограничением температуры бурового раствора.

Очистку бурового раствора осуществлять с применением 2 - 3-ступенчатой системы в зависимости от конкретных геолого-технических условий. Особенности конструкции скважин и цементирования обсадных колонн. Проектирование конструкций и технико-технологических решений по креплению скважин необходимо осуществлять с выполнением основных требований, предъявляемых к нефтяным и газовым скважинам, изложенных в разд.

В случае образования приустьевой воронки после выпадения в осадок растепленных пород воронка засыпается минеральным грунтом. Существующие методы и средства активной теплоизоляции в настоящее время не имеют достаточно технологичных и экономичных решений. Допускается и необходимо при проектировании конструкций предусматривать пассивную, как основной вариант, теплоизоляцию ММП с учетом специальных технико-технологических решений при бурении и креплении скважин.

Конструкция скважины должна предусматривать возможность использования теплоизолированных лифтовых труб конструкции ВНИИГаза или закупаемых по импорту. Теплоизолированные трубы должны располагаться как минимум против мерзлых пород, где пластовая вода находится в твердом лед состоянии, как правило, до башмака зоны газогидратных отложений.

Шахтовое направление глубиной до 20 м в конструкции скважин обязательно. Установка шахтового направления входит в состав подготовительных работ до затаскивания буровой установки на точку. Трубное направление должно перекрывать интервал залегания высокольдистых пород с установкой башмака в консолидированных устойчивых глинах эпикриогенной части разреза с заглублением не менее, чем на 5 м.

Как правило, это соответствует глубине до 50 - 80 м. Цементирование трубного направления необходимо осуществлять таким же тампонажным раствором, как и шахтовое направление. Кондуктор должен перекрывать всю толщу ММП с заходом башмака не менее, чем на 50 м в устойчивые глины подстилающих отложений.

Цементирование кондуктора осуществлять в один прием двумя порциями тампонажного раствора на базе портландцемента ПТЦ Объем нижней порции раствора должен выбираться из расчета подъема от башмака приблизительно на м.

Количество и глубины спуска промежуточных обсадных колонн выбираются в соответствии с п. При выборе диаметра эксплуатационной колонны, способов установки промежуточных колонн от необходимой глубины до устья или в виде потайной , помимо требований оптимального отбора продукции, необходимо учитывать возможность спуска составных теплоизолированных лифтовых труб, если это предусматривается в данной конструкции скважины.

Выбор способа спуска и цементирования обсадных колонн необходимо производить в соответствии с п. Применение комбинированного двухстадийного способа цементирования с закачиванием тампонажного раствора на второй стадии с устья в затрубное пространство на поглощение запрещается. Отсутствие в данном предприятии муфт ступенчатого цементирования, устройств для секционного спуска обсадных колонн и других не является основанием применения указанного способа.

В случае отсутствия необходимых технических средств отечественного производства следует предусматривать закупку их по импорту. Общие принципы выбора и расстановки заколонной технологической оснастки обсадных колонн разд. В обсаженном стволе скважины в интервале залегания ММП и на 50 м ниже обсадные колонны должны оснащаться жесткими центраторами-турбулизаторами типа ЦТГ. Для обсадных колонн диаметром мм и более допускается применение жестких центраторов типа «стрингер» конструкции ТюменНИИгипрогаза.

В необсаженном стволе кондуктор оснащать центраторами типа ЦЦ Потайные колонны, особенно выполняющие роль части эксплуатационной или перекрывающие верхний этаж нефтегазоносности, должны обязательно оснащаться заколонными пакерами. Буферные жидкости для цементирования обсадных колонн, в том числе в случаях, предусматривающих вымыв жидкости на поверхность, должны быть незамерзающими. Рекомендуемые составы облегченных тампонажных композиций приведены в прил. Для каждого региона района, месторождения должны быть разработаны регламенты на все требования к крепи скважин и их реализацию, в том числе по конструкции скважин, методам и материально-техническим средствам цементирования обсадных колонн, схемам обвязки обсадных колонн на устье и оборудования их противовыбросовым оборудованием, дополнительным требованиям к прочностному расчету обсадных колонн, расчету крепи скважины на устойчивость, методам гидродинамической кольматации ствола скважины и др.

Регламенты должны разрабатываться на основе действующих НТД, в том числе настоящей Инструкции, РД «Регламент по выбору конструкций и технологии крепления скважин, рассчитанных на длительную эксплуатацию в условиях Бованенковского ГКМ» ТюменНИИгипрогаз, , РД «Определение прочностных характеристик обсадных труб, спускаемых в зону ММП, из условия сохранения целостности и герметичности эксплуатационных колонн способом управляемой разгрузки давления обратного промерзания на внешнюю сторону крепи» ТюменНИИгипрогаз, , РД «Регламент по креплению Ачимовских отложений, характеризующихся аномально-высокими пластовыми давлениями АВПД и высокими забойными температурами» ТюменНИИгипрогаз, и др.

D дол - диаметр скважины, м;. D т - диаметр турбобура, м;. Эффективный реальный диаметр ствола скважины D эф в местах образования уступов определяется выражением. Для успешного спуска в скважину колонны обсадных труб в зависимости от ее диаметра и конструкции соединений эффективный диаметр ствола должен отвечать следующим условиям:.

БЛАГОВЕЩЕНСК БЕТОН

Тампонажный раствор и буферная жидкость созданы для работы по пути «наверх» в затрубном пространстве — для удаления бурового раствора и размещения цемента. С другой стороны, когда жидкости закачиваются по трубам «вниз», правильно подобранные плотность и реологические свойства позволяют не допустить смешения растворов. Объем загрязнения и смешения жидкостей зависит от множества факторов, главные из которых — свойства жидкостей, длина и диаметр труб.

В зависимости от степени загрязнения тампонажного раствора снижается прочность цементного камня и увеличивается время затвердевания. А в отдельных случаях при экстремально высоких значениях вязкости смесь может стать не прокачиваемой; Использование буферной жидкости позволяет качественно очистить ствол скважины: полноценно удалить фильтрационную корку, а также частицы породы и бурового раствора, что улучшает качество цементирования обсадных колонн.

Все вышеперечисленное, как правило, является причиной плохой изоляции пластов. Использование моющих буферных композиций «МБК» увеличивает адгезию тампонажного раствора с породой и колонной, обеспечивая надежное сцепление цементного камня. Моющий буфер позволяет обеспечить подъем тампонажного раствора до проектной высоты, уменьшая риск возникновения заколонных перетоков.

Удаление бурового раствора буферной жидкостью в турбулентном режиме — одна из самых эффективных и распространенных технологий цементирования. Степень замещения — это очень важный показатель при удалении бурового раствора. Использование буферной жидкости позволяет качественно очистить ствол скважины: полноценно удалить фильтрационную корку, а также частицы породы и бурового раствора, что улучшает качество цементирования обсадных колонн.

Турбулентный режим течения — не единственный вариант. Правильно подобранный буровой раствор можно вытеснить буферной жидкостью и в ламинарном режиме течения. Положительный дифференциал плотностей помогает образовать плоскую, стабильную поверхность раздела жидкостей. При ламинарном режиме течения буферные жидкости более густые или вязкие, чем буровой раствор, — наиболее эффективны. Мухамадулин Т. Наши партнеры Реклама Контакты. Минимальное отфильтровывание водной фазы в проницаемые пласты.

Реализация этой функции должна обеспечить лучшие условия для работы долот, доведения нагрузки до долота, уменьшить вероятность дифприхватов, улучшить ТЭП бурения и качество крепления. Обеспечить эффективный транспорт шлама, особенно в скважинах с отходами более м. Зачастую свойств самого раствора для этого недостаточно, и ему требуется помощь в виде прокачки специальных пачек. Необходимость придания растворам для массового бурения перечисленных выше функций требует, чтобы в них сочетались лучшие качества растворов для вскрытия предотвращение отфильтровывания в проницаемые пласты и инкапсулирующих растворов предотвращение диспергирования выбуренной глины.

Достичь этой цели в условиях ограничения сброса раствора можно только путем повышения технологичности раствора, соблюдения всех требований по концентрациям реагентов, в условиях высокоэффективной очистки самого бурового раствора и ствола скважины в процессе бурения. Так как в процессе бурения необходимо, по возможности, максимально сохранить в растворе кольматант как правило, с размером частиц до 60 — 70 мкм , в системе очистки должны увеличиваться роль вибросит и их число на первой ступени очистки и, соответственно, уменьшаться вплоть до исключения в процессе бурения роль центрифуг.

Центрифуги должны использоваться только для удаления лишней твердой фазы в изолированных перерабатываемых объемах. Качество же аналогичной отечественной и импортной продукции можно оценить как или Пропорционально требованиям растет доля расходов, приходящихся на этот вид услуг. К системам очистки также предъявляются не менее высокие требования.

Они должны обеспечить такое отделение твердой фазы, что получившаяся при этом дисперсионная среда может быть повторно применена в производстве — «безамбарное бурение». Таковыми являются: выполнение гидравлической программы; обеспечение смазочных свойств; реологические свойства; толщина фильтрационной корки и предотвращение возникновения прихватов, вызванных дифференциальным давлением; регулирование содержания твердой фазы в буровом растворе; отсутствие загрязнения продуктивного пласта; обеспечение устойчивости стенок скважины; вынос шлама и размыв стенок скважины.

Данные компании оказывают услуги с привлечением собственно произведенной химии, либо купленной у производителей, таких как Lamberty SPA. Облегченные смеси приготавливают по собственным рецептурам с применением микросфер и бентопорошка.

Большее предпочтение отдается системе очистки компании M-I Swaco, т. Вибросито Mongoose PT представляет собой тонкоячеистое вибрационное сито с пакетом из четырех последовательно установленных секций с сетками. Дека вибросита может подниматься на 3 градуса вверх и опускаться на 3 градуса вниз.

Это создает возможность гибкого контроля над высотой залежи раствора, что обеспечивает возможность работы в разнообразных условиях бурения. Высокая эффективность фазового разделения вибросита Mongoose PT обеспечивается благодаря установленной на нем Системе распределения потока раствора.

Улучшение процесса отсеивания происходит вследствие уменьшения поступательного импульса или кинетической энергии бурового раствора, которая переносится на приемную сетку. Однако главное — то, что его свойства и режимы течения являются основными управляющими факторами в процессе бурения скважин. Промывочная жидкость давит на стенки скважины.

Жидкости или газ, находящиеся в пласте, давят на стенки скважины со стороны пласта. Жидкости соприкасаются друг с другом через каналы фильтрации, пронизывающие стенки скважины, и представляют собой сообщающиеся сосуды. Если в процессе бурения давление в скважине больше пластового, будет наблюдаться уход промывочной жидкости в пласт.

Так называемое поглощение. Это приводит к различного рода осложнениям в процессе бурения: снижается уровень жидкости в скважине, что может вызвать обвалы стенок. Помимо этого теряется промывочная жидкость, что приводит к дополнительным расходам; осложняется контроль за процессом промывки; загрязняются подземные воды. Если же пластовое давление больше гидростатического давления промывочной жидкости, возникает обратный процесс: водопроявление — жидкость из скважины поступает на поверхность.

Что также приводит к негативным последствиям: загрязняется прилегающая к скважине территория; резко ухудшается качество промывочной жидкости, что вызывает обрушение стенок скважины. В процессе бурения давление жидкости в скважине изменяется. К гидростатическому добавляется давление, величина которого зависит от выполняемых в скважине технологических операций.

Способы цементирования имеют одну цель — вытеснить буровой раствор тампонажным из заколонного пространства скважины и поднять его на заданную высоту. В результате этого должна быть исключена возможность движения любой жидкости или газа из одного пласта в другой через заколонное пространство, обеспечена длительная изоляция продуктивных объектов от водоносных, укреплены неустойчивые, склонные к обвалам и осыпям породы, предохранена от коррозии пластовыми водами обсадная колонна и повышена ее несущая способность.

Чем выше качество, тем дороже. Но в то же время не всегда дорогое — качественное. Буровой и тампонажный растворы необходимо подбирать под конкретные геолого-технические условия. И зачастую наиболее качественный сервис оказывают компании, имеющие на вооружении собственные НТЦ научно-технические центры , которые в оперативном порядке способны подобрать необходимые рецептуры.

Многие молодые российские компании успешно оказывают конкуренцию копаниям Mi-Swaco и Baroid. Касаемо систем очисток, зарубежные компании по качеству исполнения и функциональности оборудования на много шагов впереди российских компаний. К таким можно отнести белорусский регион, где по всей толщине осадочной толщи присутствуют массивные отложения солей с переслаиванием терригенных и карбонатных пород. Эта особенность обусловила применение нескольких типов буровых растворов в одной и той же скважине, отличающихся наличием солей.

При бурении верхней части разреза, в основном, применяется пресный буровой раствор, соленосные отложения вскрываются на соленасыщенном, а продуктивные горизонты разбуриваются на пресных или минерализованных растворах. При применении этих типов растворов проблем не было бы, если бы в каждой части разреза не возникали свои, присущие каждому отложению осложнения. Поэтому при подборе бурового раствора для каждого интервала необходим грамотный и квалифицированный подход, обеспечивающий предотвращение осложнений и внедрение передовых технологий.

Понимая всю сложность обеспечения технологии бурения скважин, РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» уделяет большое внимание буровым растворам как одному из средств снижения осложненности бурения. Несмотря на смену нескольких типов растворов при бурении одной скважины, доля расходов в строительстве скважин, приходящаяся на буровые, тампонажные растворы и системы очистки, составляет не более 10 процентов.

Лаборатория стала основным научным центром Беларуси в области техники и технологии приготовления, эксплуатации, обработки и подготовки, очистки и оценки пригодности материалов и химреагентов для буровых растворов. Объединение располагает мощным растворным узлом по приготовлению буровых растворов, технологических жидкостей и хранению материалов. В год на узле готовится около 50 тыс. Повторно используется около 13 тыс. Совершенствование организационной структуры производства способствует комплексной механизации труда и бесперебойному обеспечению предприятий бурения материалами, химреагентами, буровыми и тампонажными растворами, другими технологическими жидкостями.

Принцип организационной структуры базируется на методе промышленного сервиса, который позволяет не только квалифицированно и оперативно решать многие вопросы промывки и крепления скважин, но и поднимать технологическую культуру, доводить до минимума затраты времени на подготовку и эксплуатацию бурового раствора, приготовление тампонажного раствора.

Это дает ответ на поставленный вопрос: буровые и тампонажные растворы для бурения и крепления скважин в Беларуси разрабатываются, испытываются и внедряются своими силами. Что касается систем очистки бурового раствора, то предпочтение отдано фирме Derrick, оборудование которой установлено почти на всех буровых. Небольшая доля систем очистки приходится на фирму Brandt. Центрифуги — фирмы Swaсо. Поэтому, не вдаваясь глубоко в теорию, хочется отметить следующее.

Бурение скважины зависит не только от физико-химических процессов, возникающих между буровым раствором и проходимыми породами, но и реологических характеристик бурового раствора. Именно от них зависит степень очистки долота и скважины. Несоответствие реологических характеристик условиям бурения приводит к уменьшению скорости бурения, прихватам бурового инструмента, кавернообразованию, потере циркуляции раствора, нефтегазопроявлениям и другим осложнениям. Буровые растворы относятся к сложным жидкостям, и их течение описывается реологической кривой в зависимости от свойств.

В одних случаях они проявляют ньютоновское поведение тела вода , в других — бингамовское поведение тела необработанные и флокулированные суспензии и т. Однако, независимо от принадлежности к тем или иным системам, буровые растворы должны обеспечить процесс углубления скважины и при этом предотвратить возникновение осложнений. Наличие соленосных пород в геологическом разрезе месторождений Беларуси обусловило условное подразделение на части: надсолевую, верхнесоленосную, межсолевую, нижнесоленосную и подсолевую.

В зависимости от вскрываемого разреза, как упомянуто выше, необходимо использовать несколько типов бурового раствора. Выбор типа раствора является одним из основных элементов технологии проводки скважин. Он определяет номенклатуру реагентов и материалов для его создания и эксплуатации. Как показывает практика, качество приготавливаемых и закачиваемых в скважину буровых и тампонажных растворов, успех проводимых операций зависят в первую очередь от умения и знаний обслуживающего персонала.

Знание основ физико-химических процессов, происходящих в растворах, обрабатываемых различными реагентами, воздействия этих реагентов на растворы, стенки скважины и пласты, а также мастерство и умение управлять сложным буровым и цементировочным оборудованием — залог успешного проведения операций.

Кроме того, мы имеем опыт сервисного сопровождения импортного дорогостоящего раствора для вскрытия продуктивного пласта: даже в лабораторных условиях инженерами по сервисному обслуживанию не было получено стабильности раствора. Что касается систем очистки бурового раствора, то импортное оборудование вполне удовлетворяет наши потребности.

Зачастую стоимость импортных реагентов выше, а иногда и значительно выше отечественных, но далеко не всегда они качественнее. В лаборатории ОАО «НПО «Бурение» можно произвести входящий контроль качества как импортных, так и отечественных реагентов, которые впоследствии будут использоваться в различных системах буровых растворов.

Поэтому мы подбираем наиболее оптимальные и эффективные реагенты с позиции цена—качество. Это инженерная компания «Сервис буровых растворов» и комплексный поставщик «Промышленная химия». Перечень реагентов для бурения, применяемых нашими клиентами, весьма широк.

ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Большее предпочтение отдается системе очистки компании M-I Swaco, т. Вибросито Mongoose PT представляет собой тонкоячеистое вибрационное сито с пакетом из четырех последовательно установленных секций с сетками. Дека вибросита может подниматься на 3 градуса вверх и опускаться на 3 градуса вниз. Это создает возможность гибкого контроля над высотой залежи раствора, что обеспечивает возможность работы в разнообразных условиях бурения.

Высокая эффективность фазового разделения вибросита Mongoose PT обеспечивается благодаря установленной на нем Системе распределения потока раствора. Улучшение процесса отсеивания происходит вследствие уменьшения поступательного импульса или кинетической энергии бурового раствора, которая переносится на приемную сетку. Однако главное — то, что его свойства и режимы течения являются основными управляющими факторами в процессе бурения скважин.

Промывочная жидкость давит на стенки скважины. Жидкости или газ, находящиеся в пласте, давят на стенки скважины со стороны пласта. Жидкости соприкасаются друг с другом через каналы фильтрации, пронизывающие стенки скважины, и представляют собой сообщающиеся сосуды. Если в процессе бурения давление в скважине больше пластового, будет наблюдаться уход промывочной жидкости в пласт.

Так называемое поглощение. Это приводит к различного рода осложнениям в процессе бурения: снижается уровень жидкости в скважине, что может вызвать обвалы стенок. Помимо этого теряется промывочная жидкость, что приводит к дополнительным расходам; осложняется контроль за процессом промывки; загрязняются подземные воды. Если же пластовое давление больше гидростатического давления промывочной жидкости, возникает обратный процесс: водопроявление — жидкость из скважины поступает на поверхность.

Что также приводит к негативным последствиям: загрязняется прилегающая к скважине территория; резко ухудшается качество промывочной жидкости, что вызывает обрушение стенок скважины. В процессе бурения давление жидкости в скважине изменяется. К гидростатическому добавляется давление, величина которого зависит от выполняемых в скважине технологических операций.

Способы цементирования имеют одну цель — вытеснить буровой раствор тампонажным из заколонного пространства скважины и поднять его на заданную высоту. В результате этого должна быть исключена возможность движения любой жидкости или газа из одного пласта в другой через заколонное пространство, обеспечена длительная изоляция продуктивных объектов от водоносных, укреплены неустойчивые, склонные к обвалам и осыпям породы, предохранена от коррозии пластовыми водами обсадная колонна и повышена ее несущая способность.

Чем выше качество, тем дороже. Но в то же время не всегда дорогое — качественное. Буровой и тампонажный растворы необходимо подбирать под конкретные геолого-технические условия. И зачастую наиболее качественный сервис оказывают компании, имеющие на вооружении собственные НТЦ научно-технические центры , которые в оперативном порядке способны подобрать необходимые рецептуры.

Многие молодые российские компании успешно оказывают конкуренцию копаниям Mi-Swaco и Baroid. Касаемо систем очисток, зарубежные компании по качеству исполнения и функциональности оборудования на много шагов впереди российских компаний. К таким можно отнести белорусский регион, где по всей толщине осадочной толщи присутствуют массивные отложения солей с переслаиванием терригенных и карбонатных пород. Эта особенность обусловила применение нескольких типов буровых растворов в одной и той же скважине, отличающихся наличием солей.

При бурении верхней части разреза, в основном, применяется пресный буровой раствор, соленосные отложения вскрываются на соленасыщенном, а продуктивные горизонты разбуриваются на пресных или минерализованных растворах. При применении этих типов растворов проблем не было бы, если бы в каждой части разреза не возникали свои, присущие каждому отложению осложнения.

Поэтому при подборе бурового раствора для каждого интервала необходим грамотный и квалифицированный подход, обеспечивающий предотвращение осложнений и внедрение передовых технологий. Понимая всю сложность обеспечения технологии бурения скважин, РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» уделяет большое внимание буровым растворам как одному из средств снижения осложненности бурения.

Несмотря на смену нескольких типов растворов при бурении одной скважины, доля расходов в строительстве скважин, приходящаяся на буровые, тампонажные растворы и системы очистки, составляет не более 10 процентов. Лаборатория стала основным научным центром Беларуси в области техники и технологии приготовления, эксплуатации, обработки и подготовки, очистки и оценки пригодности материалов и химреагентов для буровых растворов. Объединение располагает мощным растворным узлом по приготовлению буровых растворов, технологических жидкостей и хранению материалов.

В год на узле готовится около 50 тыс. Повторно используется около 13 тыс. Совершенствование организационной структуры производства способствует комплексной механизации труда и бесперебойному обеспечению предприятий бурения материалами, химреагентами, буровыми и тампонажными растворами, другими технологическими жидкостями. Принцип организационной структуры базируется на методе промышленного сервиса, который позволяет не только квалифицированно и оперативно решать многие вопросы промывки и крепления скважин, но и поднимать технологическую культуру, доводить до минимума затраты времени на подготовку и эксплуатацию бурового раствора, приготовление тампонажного раствора.

Это дает ответ на поставленный вопрос: буровые и тампонажные растворы для бурения и крепления скважин в Беларуси разрабатываются, испытываются и внедряются своими силами. Что касается систем очистки бурового раствора, то предпочтение отдано фирме Derrick, оборудование которой установлено почти на всех буровых.

Небольшая доля систем очистки приходится на фирму Brandt. Центрифуги — фирмы Swaсо. Поэтому, не вдаваясь глубоко в теорию, хочется отметить следующее. Бурение скважины зависит не только от физико-химических процессов, возникающих между буровым раствором и проходимыми породами, но и реологических характеристик бурового раствора.

Именно от них зависит степень очистки долота и скважины. Несоответствие реологических характеристик условиям бурения приводит к уменьшению скорости бурения, прихватам бурового инструмента, кавернообразованию, потере циркуляции раствора, нефтегазопроявлениям и другим осложнениям.

Буровые растворы относятся к сложным жидкостям, и их течение описывается реологической кривой в зависимости от свойств. В одних случаях они проявляют ньютоновское поведение тела вода , в других — бингамовское поведение тела необработанные и флокулированные суспензии и т. Однако, независимо от принадлежности к тем или иным системам, буровые растворы должны обеспечить процесс углубления скважины и при этом предотвратить возникновение осложнений. Наличие соленосных пород в геологическом разрезе месторождений Беларуси обусловило условное подразделение на части: надсолевую, верхнесоленосную, межсолевую, нижнесоленосную и подсолевую.

В зависимости от вскрываемого разреза, как упомянуто выше, необходимо использовать несколько типов бурового раствора. Выбор типа раствора является одним из основных элементов технологии проводки скважин. Он определяет номенклатуру реагентов и материалов для его создания и эксплуатации. Как показывает практика, качество приготавливаемых и закачиваемых в скважину буровых и тампонажных растворов, успех проводимых операций зависят в первую очередь от умения и знаний обслуживающего персонала.

Знание основ физико-химических процессов, происходящих в растворах, обрабатываемых различными реагентами, воздействия этих реагентов на растворы, стенки скважины и пласты, а также мастерство и умение управлять сложным буровым и цементировочным оборудованием — залог успешного проведения операций. Кроме того, мы имеем опыт сервисного сопровождения импортного дорогостоящего раствора для вскрытия продуктивного пласта: даже в лабораторных условиях инженерами по сервисному обслуживанию не было получено стабильности раствора.

Что касается систем очистки бурового раствора, то импортное оборудование вполне удовлетворяет наши потребности. Зачастую стоимость импортных реагентов выше, а иногда и значительно выше отечественных, но далеко не всегда они качественнее.

В лаборатории ОАО «НПО «Бурение» можно произвести входящий контроль качества как импортных, так и отечественных реагентов, которые впоследствии будут использоваться в различных системах буровых растворов. Поэтому мы подбираем наиболее оптимальные и эффективные реагенты с позиции цена—качество.

Это инженерная компания «Сервис буровых растворов» и комплексный поставщик «Промышленная химия». Перечень реагентов для бурения, применяемых нашими клиентами, весьма широк. В течение 10 лет занимаемся подбором эффективных рецептур буровых растворов и адаптацией свойств реагентов к различным геологическим условиям.

Ежемесячно тестируем 14 — 18 новых образцов, что позволяет нам отслеживать перспективные разработки наших партнеров. Кроме того, самостоятельно создаем новые продукты и регулярно улучшаем свойства реагентов, включенных в нашу линейку.

Наличие в структуре группы компаний «Миррико» сервисного подразделения позволяет быстро организовать промышленные испытания новых реагентов. Используем возможности собственной производственной площадки, а также размещаем производство на сторонних мощностях на условиях ОЕМ. Преимущества такого подхода для нас очевидны. Это и гарантии качества, и регулирование сроков поставок, и возможность изменения характеристик реагентов при производстве, и управление себестоимостью.

Другими нашими потребителями являются «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Татнефть», «Башнефть», ведущие российские и иностранные сервисные компании. Рынок реагентов для буровых и тампонажных растворов сегодня насыщен предложениями. Есть несколько факторов, позволяющих реагентам «Миррико» сохранять лидирующие позиции: собственный исследовательский центр, занимающийся поиском решений проблем, возникших у наших заказчиков, и разрабатывающий принципиально новые реагенты; собственное производство, гарантирующее качество конечной продукции и соблюдение сроков поставок; технологическое сопровождение поставок, помощь в подборе реагентов и рецептур буровых растворов, что позволило многим нашим клиентам сократить затраты на собственные лаборатории или вообще отказаться от них; развитая складская инфраструктура и эффективная система транспортной логистики; внимание к вопросам экологической безопасности производимых продуктов.

Есть ряд продуктов, производство которых возможно только за границей. И здесь нет никакого секрета — преимущество в стоимости энергоносителей и логистике обеспечивает более низкую себестоимость производства к примеру, стоимость процессинга в нашей компании находится на уровне best practice.

При этом регулярные инвестиции в науку позволили нам обеспечить технологический эффект реагентов на уровне лучших мировых производителей. Данные материалы являются абсолютно стандартными, и мы закупаем их у производителей. Что касается сложных, специфических реагентов, к примеру — ксантанового биополимера, полианионной целлюлозы, смазочных добавок, модифицированного крахмала, — наша компания использует реагенты собственных торговых марок.

Такими лабораторными испытаниями определяются время прокачиваемости время, когда цементный раствор сохраняет способность быть закачанным в скважину , реологические свойства поведение гидравлического потока жидкостей , фильтрационные свойства степень потери воды затворения, находясь в пористой среде под давлением , свободная вода и седиментация, характеризующие стабильность цементной системы и динамику набора прочности на сжатие.

Свойства раствора портланд-цемента, являющегося природным продуктом, значительно отличаются у разных производителей, и даже в разных партиях из одной цементной печи. Поэтому, как правило, испытаниям подвергают все рецептуры цементного раствора, в состав которого входят фактически используемые на месторождении цемент и химреагенты для получения оптимальных свойств.

Для определения механических свойств цементного камня применяются методы определения физико-механических свойств горных пород с одновременным использованием моделей анализа напряжений, которые передают рабочие нагрузки в скважине в для фактических испытаний цементных камней.

Параметры цементного камня определяют на пробе, которая подвергается одно- и трехосным напряжениям. Расскажите о критичных моментах и свойствах скважин, которые следует учитывать при пректировании цементирования? К ним относятся: наличие обвалов стенки скважины, зон поглощения, активное нефте- и газопроявление пластов, высокие температуры на забое скважины, плотность бурового раствора.

Необходимо также ограничить скорость закачки при цементировании и подобрать оптимальное время загустевания цементного раствора при определённых температурах на забое скважины. Ограничения скорости закачки могут быть связаны с высокой эквивалентной циркуляционной плотностью бурового раствора и низкими значениями градиента гидравлического разрыва пласта. Кроме того, важно предусмотреть применение кольматирующих добавок в цементный раствор при наличии потенциальных зон поглощения и возможной потери циркуляции во время цементирования.

Важно понимать литологию породы в том участке открытого ствола, где планируется размещение цементного раствора, так как это имеет большое влияние на форму скважины, стабильность ее стенок, наличие проницаемых зон, так же наличие зон с пониженными давлениями пласта или зон с АВПД.

Жидкости для цементирования подбираются таким образом, чтобы заместить буровой раствор, сохраняя при этом контроль над скважиной относительно гидростатического давления, реологических параметров, водоотдачи, стабильности, а также для предотвращения возможной миграции любого пластового флюида, включая газ.

После затвердевания, цементный камень должен быть устойчивым к нагрузке вызванной последующими операциями такими как введение скважины в эксплуатацию путем перфораций, интенсификации добычи нефти и на протяжении всей жизни скважины. Halliburton: Во-первых, при разработке дизайна работ по цементированию необходимо определить, что мы хотим получить в результате. Так мы сможем понять, какие именно требуются свойства цементного раствора и, какой способ его закачки необходим.

Свойства цементного раствора реологические свойства, время сохранения прокачиваемости, время набора прочности сильно зависят от температуры раствора. Поэтому важно определить температурный режим в скважине в статических условиях и при закачивании раствора в скважину. Реакцию скважины проявление или начало приемистости можно установить по литологическим данным, определяющим типы пород и возможные пластовые флюиды, по профилям давления разрыва пласта, а также геометрии ствола и обсадной колонны.

Почему разброс между циркуляционной температурой и статической забойной температурой является таким важным фактором при оптимизации расходов на цементирование и управлении скважиной? Динамическая температура используется при создании рецептуры цементного раствора с оптимальными характеристиками, такими как время загустевания, реология и фильтрация, которые важно контролировать при закачке цементного раствора.

Статическая температура важна на этапе набора прочности цементного камня и далее. Необходимо подобрать такую рецептуру цемента, который не будет терять прочностные характеристики длительное время и на всех этапах жизни скважины. Статическая температура зачастую используется при проектировании цемента для скважин с длинным горизонтальным участком и высокой температурой на забое, поскольку происходит увеличение циркуляционной температуры за счет нагрева растворов во время прохождения по горизонтальному участку с одним показателем градиента температуры.

Температура представляет собой один из ключевых параметров скважины, который нужно обязательно учитывать при проектировании цементирования. От нее зависит время затвердевания цементного раствора и прочность цементного камня. Цементирование при несоответствующем температурном режиме может осложниться из-за рисков, связанных с потерей скважины или контроля за ней. Цемент может загустеть до завершения его закачки в скважину, и в этом случае он может остаться в обсадной колонне.

Кроме того, если загустевание цемента происходит слишком долго, это может спровоцировать риски проникновения пластового газа или флюида в структуру цемента, и в результате приведет к возникновению перетоков в затрубном пространстве. Время загустевания должно быть достаточно длинным для надлежащего размещения цементного раствора в затрубном пространстве, но в тоже время как можно более коротким для наискорейшего набора прочности цементного камня.

Затвердевший цементный раствор должен предотвращать миграцию пластовых флюидов, обеспечивать поддержку обсадных труб и позволять возобновить бурение последующих ниже секций. Расчет времени загустевания основывается на циркуляционной забойной температуре, которая ниже статической из-за постоянной циркуляции жидкостей в скважине и других взаимообменных процессов между пластом и жидкостями. Температура чрезвычайно важна при планировании цементной работы; в том случае если температура занижена, цементный раствор может затвердеть в обсадной колонне во время закачки, что приведет к большим расходам на разбуривание цементного камня и на исправление неудачного цементирования.

С другой стороны, если температура завышена, то понадобится гораздо большее время для затвердевания цементного раствора; пластовые флюиды, включая газ, могут мигрировать через раствор, создавая опасность потерять контроль над скважиной, не говоря о времени простоя перед продолжением последующих операций. Halliburton: Циркуляционная температура — это температура, которой цементный раствор будет подвергаться во время его закачки в скважину.

Определяются время сохранения прокачиваемости и реологические свойства цементного раствора. Однако циркуляционная температура зависит от программы закачки и теплообменных процессов в скважине. По завершении цементирования температура в скважине вернется на статический уровень в течение одних-двух суток. По этой температуре определяют, насколько быстро цемент достигнет своей прочности и, следовательно, как долго буровая установка будет находиться в ожидании, прежде чем продолжить бурение.

С точки зрения снижения расходов, свойства цементного раствора необходимо оптимизировать таким образом, чтобы получить достаточное время прокачиваемости, уменьшив при этом расходы на химреагенты и в то же время сводя к минимуму требуемое время ожидания затвердения цемента и предельно уменьшая время ожидания буровой установки. Эти два аспекта взаимосвязаны. При оптимизации важно помнить, что расходы, понесенные в результате плохого цементирования, в несколько раз больше стоимости самих цементационных работ, учитывая возможные простой буровой установки, поглощения, задержку или отсутствие добычи.

Какова основная стратегия испытания сцепления цемента и каковы недостатки применяемых методов? В первую очередь необходимо обеспечить эффективное замещение бурового раствора во время цементирования. Для этого подбираются оптимальные реологические параметры буферных и цементных растворов, а также выбирается скорость закачки растворов и продавки для создания турбулентного потока в затрубном пространстве. Кроме того, нужно обеспечить качественное центрирование колонны, которое также влияет на качество замещения бурового раствора и, следовательно, на качество сцепления цемента.

Важно подобрать специальные цементные рецептуры, которые обладают расширяющими и эластичными свойствами, для лучшего заполнения затрубного пространства и предотвращения разрушения цемента на других этапах эксплуатации скважины, включая освоение. Недостаток же перечисленных методов состоит в том, что невозможно учесть и спроектировать реальные условия в скважине во время цементирования размеры и форма каверн, режим потока в затрубном пространстве , а также реальные нагрузки на цементный камень во время испытаний давлением затрубного пространства на этапе освоения.

Подтверждение герметичности затрубного пространства проводится путем опрессовки снижением уровня. Изрядную информацию о предполагаемом качестве цементного раствора можно получить при обратном воспроизведении моделирования с помощью программного обеспечения, но самым информативным способом является проведение акустического каротажа. Существуют случаи отсоединения цементного камня от обсадной колонны в следствии разных причин и это мешает провести адекватную оценку качества сцепления.

В некоторых случаях рекомендуется провести повторный каротаж зоны интереса, нагнетая давление в обсадную колонну и тем самым пытаясь закрыть возможные микрозазоры существующие между обсадной колонной и цементным камнем.

Halliburton: Самое простое испытание цемента после набора прочности — провести испытание под давлением, чтобы определить образует ли цементный камень надежную изоляцию заколонного пространства. Это можно сделать либо путем увеличения давления в скважине испытание избыточным давлением или на разрыв , либо уменьшить давление, путем уменьшения гидростатического давления, используя раствор с меньшей плотностью испытание на приток.

Во время этих испытаний под давлением будут смоделированы ожидаемые нагрузки, но получить полную картину механизма возможного разрушения мы не сможем. Другой способ — диагностировать кровлю цементного моста в скважине. Самый простой способ — это механическое определение «головы» цементного камня с помощью бурильной колонны или кабеля, однако, здесь требуется доступ к кровле цементного моста. Как альтернативный вариант, можно выполнить анализ динамики давления, зарегистрированной во время закачивания, и определить гидростатическое давление, создаваемое цементным стаканом.

Помимо этого, повышение температуры в результате гидратации цемента в скважине можно измерить каротажной диаграммой, указывающей на места, где есть цемент, и где он отсутствует. Для анализа сцепления цемента в скважине используется акустический каротаж сцепления цемента. Существуют акустические и ультразвуковые тросовые инструменты, которые помогают получить информацию о состоянии затрубного пространства в скважине при анализе поведения акустических волн, проходящих через колонну и в заколонном пространстве.

Затухание волн и измеренная проводимость материала за колонной позволяют определить разграничение между твердыми и жидкими фазами вещества. В последних разработках также используются электромагнитные волны с последующим статистическим анализом волн для уточнения результатов. Однако все методы каротажа не дают количественных характеристик, а также зависят от окружающих факторов, таких как толщина стенки трубы.

Каким образом вы решаете проблему с неровными или искривленными стволами скважинам, и как определяете необходимый объем затрубного пространства? Важно качественно подготовить ствол скважины путем дополнительных проходок долотом и циркуляции заранее оптимально подобранным буровым раствором во время спуска колонны и до цементирования. Наши подразделения по цементированию скважин и оснастке обсадных колонн, в свою очередь, обеспечивают качественное центрирование колонны в стволе путем индивидуального подбора центраторов и определения мест их установки в зависимости от данных инклинометра и кавернометрии.

Когда подобран оптимальный вариант центрации обсадной колонны, дело остается за соблюдением стратегии замещения бурового раствора, которая основывается на реологических параметрах и плотностях в комбинации со скоростью продавки, сохраняя иерархию реологий между вытесняющими и вытесняемым растворами.

Halliburton: Степень центрирования, то есть, насколько труба отклонилась от стенки открытого ствола, является критическим моментом, поскольку эксцентриситет приводит к тому, что поток жидкости проходит по более широкой стороне затрубного пространства, при этом, канал загущенного бурового раствора остается на месте на узкой стороне затрубного пространства. Это приводит к тому, что не весь ствол заполняется цементом, и могут остаться каналы, по которым после цементирования будет проходить или уходить раствор.

Обычно трубу удерживают по центру открытого ствола с помощью центраторов, которые устанавливают на тело трубы и фиксируют стопорными кольцами. Существуют различные модели и разработки, но все они попадают в две категории. У жестких центраторов наружный диаметр фиксированный и не зависит от прилагаемых нагрузок. Однако, этот наружный диаметр должен быть меньше диаметра долота, иначе центратор будет препятствовать спуску обсадной колонны до забоя. Это ограничивает максимально достигаемую степень центрирования, особенно, если фактический размер ствола больше номинального из-за кавернозности и других проблем, связанных с устойчивостью ствола.

У пружинных центраторов внешний диаметр может превышать номинальный диаметр открытого ствола. Пружинный центратор можно спускать через сужения ствола, сжимая упругие пружины. Однако прогиб пружин также зависит от нагрузки, передаваемой обсадной колонной, и увеличивается в искривленных скважинах, где вес трубы полностью или частично передается на центратор.

С помощью этих инструментов можно оценить степень влияния ствола скважины, а так же правильно подобрать тип центратора и интервал между ними, чтобы обеспечить изоляцию критичных зон цементом. Какие системы и технологии вы используете, чтобы помочь оператору добиться качественного цементирования на весь срок службы скважины? Weatherford предлагает различные технологические решения, которые удовлетворяют требованиям разных компаний-операторов.

Такие характеристики достигаются за счет химических веществ, которые обеспечивают качественный контроль потерь флюида и создают плотную пленку на поверхности раствора. Немаловажным аспектом выступает и эффективное замещение бурового раствора в затрубном пространстве.

Мы предлагаем комплексный подход к реализации задачи качественного цементирования, включающий в себя подбор рецептур буферных и цементных растворов, подбор качественной оснастки, в том числе центраторов, а также обеспечиваем возможность вращения и расхаживания обсадной колонны до и во время цементирования. Weatherford — единственная сервисная компания, которая применяет интегрированный подход, предлагая услуги по закачке цемента, оборудование для оснастки и цементирования, а также инструменты для вращения и расхаживания обсадных колонн для обеспечения надежности и качества цементирования.

Самое передовое решение в цементировании скважин — само заживляющаяся система, которая восстанавливает целостность цементного камня при контакте с углеводородами, в том случае если она по каким-то причинам была утеряна. Так же существует эластичная цементная система, способная выдержать экстремальные условия на протяжении всей жизни скважины включая перфорации, работы по стимуляции пласта, изменения в температуре и давлении во время эксплуатации и даже некоторые природные явления.

Halliburton: Как уже говорилось, закачка цементного раствора в скважину — это всего лишь первый шаг. Чтобы цемент продолжал выполнять свою функцию в течение всего жизненного цикла скважины, механические свойства цементного камня подбирают таким образом, чтобы он выдерживал нагрузки. Зная требуемые свойства, цементные системы можно подбирать, испытывать и аттестовывать в интерактивном режиме, чтобы обеспечить надежный заколонный барьер в запланированных условиях скважины.

Требуемые ресурсы для определения механических свойств цемента доступны в Технологических центрах компании Halliburton, которые предлагают устройства определения нагрузки на сжатие и иные специализированные испытательные стенды.

Эти смеси, взаимодействуя с углеводородами, герметизируют трещины и останавливают поток углеводородов, сохраняя целостность цементного кольца.

Считаю, что производство бетона купить 10балов