что добавляют в цементный раствор для быстрого схватывания

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Что добавляют в цементный раствор для быстрого схватывания лазерный бетон

Что добавляют в цементный раствор для быстрого схватывания

Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры. Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов. Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента.

Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды. Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями. Асилин добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов. Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов. Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде. Реламикс-Торкрет , этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК , он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий. Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности. Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу. Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий. Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость. BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания. Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель.

Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки. Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения.

Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами. Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов. Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента.

Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:.

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:. Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия.

Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом. Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью.

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:. Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Ускорители твердения бетона — специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ п. Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций — температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.

Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:. В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона , не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения. Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента.

Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства. Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента. В результате химических реакций между минеральным вяжущим цементом и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне.

Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов. Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!

Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации — обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте! Существует множество способов получения цементных растворов.

Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор — это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки.

К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества. По своей сути жидкое стекло — это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах.

В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема. Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате.

В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками.

Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред. Жидкое стекло принято иногда добавлять в цементную смесь при бытовом использовании. Здесь нужно с пониманием отнестись к этому процессу.

Быстрое затвердевание смеси отрицательно скажется в более позднем времени на прочностных характеристиках возводимого объекта. Одной из основных ошибок является добавка жидкого стекла в бетон, который предназначен для заливки фундамента.

Быстрое схватывание раствора и чрезмерное насыщение силикатом натрия вызовет в будущем неконтролируемые усадочные процессы. В некоторых случаях жидкое стекло в бетонную смесь добавляют в случае ее применения в качестве отмосток или при бетонировании дорог внутри домовладений.

Это является ошибкой, так как водонепроницаемость смеси, в которую добавлен силикат натрия, можно назвать условной. По своим химическим свойствам силикат натрия водорастворим, поэтому, если в течение долгого времени поверхность бетона или цементного раствора будет иметь взаимодействие с атмосферными осадками, со временем в верхней части слоя покрытия силикат натрия постепенно вымоется водой, структура оставшегося слоя станет рыхлой, и он разрушится.

Теоретически процесс повторится и далее. Практически, ситуация зависит от конкретных условий. Поэтому в случае фундаментных или дорожных работ лучше применять специальные гидроизолирующие добавки для бетонов и цементных смесей. Их основа имеет стойкость к воде, и они не оказывают существенное влияние на время затвердевания.

Соответственно, прочностные показатели не изменятся в течение длительного периода. Тем не менее применение силиката натрия в строительных смесях оправдано в случаях, когда требуется провести срочные ремонтные работы объектов, которые взаимодействуют с водой, и нет возможности на время работ осушить место проведения ремонтных мероприятий. Например, ремонтные работы в бассейнах и различных гидросооружениях частного и общественного пользования.

Жидкое стекло необходимо добавить в цементный раствор при аварийных работах на канализационных сетях из чугунных или асбестовых труб. При этом пропорции добавки можно увеличивать в зависимости от характера течи и требуемой быстроты ее ликвидации. Добавляя жидкое стекло в раствор, следует соблюдать пропорции в зависимости от места использования.

Это актуально для аварийного заделывания трещин, через которые сочится или вытекает вода. На основе наблюдений невозможно утверждать о качестве и длительности срока службы подобных мероприятий. Здесь достаточно много факторов, которые могут влиять на качество ремонтного шва. Это его глубина, материал с которым связаны адгезивные процессы сцепление смеси с материалом , температурный режим, потоки жидкости и прочее.

В практике известно достаточно много случаев, когда раствор с большим содержанием жидкого стекла позволял устранить аварийные ситуации, и при этом за период длительного времени не произошло разрушение ремонтного заполнения дефекта. Жидкий силикат натрия целесообразно использовать в качестве добавки к растворам, которые применяются для отделки стен объектов снаружи.

Так, стоп, Остапа понесло. Перехожу на нормальный язык…. Итак гидросульфоалюминат кальция — эттрингит ой, можно я дальше буду его называть по нашему — «цементная бацилла», а то немец придумал, а мы теперь должны язык ломать вещь конечно хорошая и полезная для прочности бетона.

Но в разумных пределах, разумеется. Степенью этой разумности управляют еще на цементном комбинате, регулируя количество гипса вводимого при помоле в зависимости от конкретной сырьевой базы производства клинкера. Когда мы вмешиваемся в химизм взаимодействия цемента с водой а это в пенобетонных технологиях сплошь и рядом — следует откорректировать и содержание гипса в цементе.

Например, при дополнительном измельчении цемента путем домола или используя глубокогидратированный цемент домол в водной среде и даже простое скоростное перемешивание, что, в принципе по конечному эффекту одно и то-же — см. Он сам по себе является первопричиной формирования начальной прочности цементного камня, затем, конечно, вступает в действие «тяжелая артиллерия» - силикатные составляющие цемента, но их отложим на потом.

Так вот, раз больше «вышло» трехкальциевого алюмината, значит, без боязни образования цементной бациллы, можно увеличить и количество гипса. Еще, очень часто, при приготовлении пенобетона, мы умышленно увеличиваем в цементной суспензии количество извести — СаО. Это может быть как известь введенная «случайно», с золой уносом, молотыми доменными шлаками и т.

В любом случае, раз уж попала в цементную композицию «внешняя» известь, имеет смысл ею разумно распорядиться, - пусть она подстрахует от образования цементной бациллы, когда мы добавим в общую кучу еще и гипс. В начальные сроки твердения бетона наилучшие результаты получаются при использовании высокопрочного гипса и несколько худшие при использовании обычного полуводного гипса гипс строительный.

Образующиеся при добавке гипса кристаллы гидросульфоалюмината кальция обуславливают быстрое нарастание прочности бетона в начальные сроки твердения. Логично предположить, что изобретенное советскими учеными ВНВ, — вяжущее низкой водопотребности, обусловившее настоящий бум в монолитном домостроении — продукт сухого домола цемента в присутствии нафталинформальдегидного суперпластификатора С-3, - также, в какой-то мере, реализует эту идею.

Всегда присутствующие в С-3 остаточные сульфаты грамотно «встречают» повышенный выход трехкальциевого алюмината из-за домола. Вполне возможно, что и иные сульфаты, те же тиосульфат и роданид натрия, водимые в составе интенсификаторов заводского помола способны на подобного рода эффекты. Свойства бетона с повышенным содержанием гипса в цементе изучались проф. Скрамтаевым Б. Цемент смешивали с добавкой гипса в мельнице, что увеличивало тонкость помола заводского цемента.

Как видно из Таблицы , дополнительная добавка гипса в суточном возрасте дает увеличение прочности бетона в 2. Добавка гипса и домол цемента позволили получить бетон быстротвердеющий, повышенной марки. Добавка гипса сверх этого количества приводит к слишком быстрому схватыванию цемента, загустению бетонной смеси и потерей её удобоукладываемости. Поэтому она не может быть рекомендована для тяжелых бетонов, но эту их особенность можно с успехом использовать в производственно-технологических цепочках, где производство бетона и его потребление сконцентрированы в одном месте, а быстрое схватывание является желательным явлением — производство пенобетона, малых архитектурных форм, элементов мощения, прессованных и гипер- прессованных цементно-песчаных изделий — кирпича, черепицы и т.

Еще более эффективным методом является мокрый домол цементов с добавкой не только гипса но и ускорителя. Аробелидзе, показали, что для получения быстротвердеющих бетонов без тепловой обработки очень эффективным является применение совместной добавки гипса и хлористого кальция. Применение молотой извести-кипелкис с соляной кислотой в качестве интенсификатора твердения тяжелых и ячеистых бетонов. Традиционное заблуждение, укоренившееся в умах многих поколений строителей — негашеную известь нельзя применять в бетонах.

Базировалось оно на вполне справедливом утверждении, что «при затворении водой и образованием из безводной окиси гидроокиси кальция происходит изменение объема вновь полученного продукта в 3. Качество цемента действительно сильно зависит от количества в нем свободной окиси кальция — извести-кипелки попросту. Еще в самом начале исследования цементов было установлено, что именно известь-кипелка, содержащаяся в цементе в несвязанном состоянии, является причиной наравномерности изменения объема цемента.

Отсюда и сложилось убеждение, что поскольку даже незначительное количество свободной извести, оказавшейся внутри цемента и не связанной в силикаты и алюминаты кальция во время обжига, ухудшают качество цемента, то дополнительная добавка её в цемент в большом количестве извне тем, более недопустима. При всем том упускается тот факт, что негашеная известь, которая образовалась внутри цемента во время его обжига и не успела войти в состав клинкера, и известь, введенная в готовый цемент, впоследствии — ведут себя по разному.

В первом случае получается, что известняк обжигается при температуре обжига клинкера около оС , и не успевшая войти в состав клинкера часть извести оказывается сильно пережженной. Такая известь характеризуется очень медленным гашением. Как правило, этот процесс длится несколько десятков суток в уже затвердевшем бетоне. Удельный вес извести-кипелки CaO — 3. Этот процесс в толще набирающей или даже уже набравшей прочность цементной матрицы вызывает приращение объема пор, что приводит к неравномерному изменению объема цемента и его растрескиванию.

При обжиге же извести-кипелки температура обжига обычно не превышает оС. Обожженная при такой сравнительно невысокой температуре известь, при введении в цемент гасится в течении нескольких минут. Как правило, достаточно тонкомолотая известь способна прогасится в составе бетона еще даже до начала его схватывания.

В этом случае изменение её объема не вызывает каких либо внутренних напряжений вообще. А содержание той же извести в, на порядок меньших количествах, в составе клинкерной части цемента — необратимо портит цемент. Если вводить в цемент одновременно с негашеной известью соляную кислоту или хлористый кальций, то гашение извести будет протекать еще быстрее, что абсолютно исключает возможность её вредного воздействия на цемент.

Все эти соображения сохраняют силу, если в цементный бетон прибавлена тонкомолотая высококальциевая известь. Крупные частицы, образующиеся при грубом помоле, а тем более комки извести-кипелки, могут вызвать неравномерное изменение объема цемента и даже растрескивание бетона.

Если вместо обычного песка использовать крупно размолотый клинкер — сырье, из которого делают цемент, окажется, что прочность получившегося бетона намного выше — в 3 — 5 раз. Это явление объясняется тем, что поверхность песка из клинкера активно взаимодействует с твердеющим цементом.

Обычный же песок представляющий собой окись кремния в нормальных условиях с цементом практически не вступает в какое либо химическое взаимодействие. И только при температуре — оС образуются гидросиликаты - основа прочности силикатных бетонов, в т. Но такую технологию возможно реализовать только при автоклавировании изделий, что очень дорого, чрезвычайно хлопотно и реализуемо только в производственных условиях.

Еще в году советские ученые, заинтересовавшись темой обеспечения гидросиликатного твердения без ресурсоемкого автоклавирования, начали экспериментировать с заполнителями. Вместо песка попробовали использовать молотый доменный шлак. Эксперименты оказались весьма обнадеживающими. Бетон «на пробужденном» шлаке, так его стали называть, оказался в несколько раз прочнее традиционного - без особых хлопот удалось достичь марочность до М А все потому, что доменный шлак обладает активностью по отношению к цементу.

А нельзя ли обычные заполнители, тот же песок, например, сделать активными по отношению к цементу? Оказалось, что обработав кварцевый песок соляной кислотой плотностью 1. Иными словами реализовать идею гидросиликатного твердения в обычных условиях и безо всяких автоклавов. На практике эта технология реализуется следующим образом. В смеситель загружается порция песка.

Туда же приливается раствор соляной кислоты плотностью 1. Пол часа смесь перемешивается. Еще через время, добавляется цемент. После непродолжительного перемешивания смесь готова. Существенная модернизация этой схемы — замена песка либо части песка золой-уносом.

Её тонина очень привлекательна для пенобетонной технологии смотри ранее вышедшие рассылки. Но реалии жизни не позволяют в полной мере воспользоваться всеми её преимуществами. Дело в том, что в свежой золе-уносе много пережженной извести. Если её сразу ввести в состав, через время эта известь начнет гасится в уже готовом изделии и разорвет его в пыль.

Поэтому свежую золу использовать нельзя — её обычно выдерживают в отвалах по несколько лет при постоянном увлажнении. В результате она превращается в абсолютно нетранспортабельную массу. В присутствии соляной кислоты даже в свежей золе-уносе известь очень быстро нейтрализуется, переходя в хлористый кальций. Характерным для совместного введения в бетон негашеной извести и соляной кислоты является выделение тепла при их взаимодействии друг с другом и с водой.

Количество выделенного тепла можно подсчитать по следующим уравнениям экзотермических реакций:. Согласно этому уравнению, 1 кг химически чистой извести при гашении её водой выделяет ккал тепла. Из этого уравнения следует, что 1 кг извести при нейтрализации его соляной кислотой выделяет ккал тепла.

В присутствии образовавшегося в растворе хлористого кальция растворимость свободной извести увеличивается. Теплота растворения определяется из уравнения:. Взаимодействие избытков извести с хлористым кальцием высокой концентрации может привести к образованию хлорокиси кальция:.

Неизбежным следствием перечисленных выше экзотермических реакций является выделение тепла внутри бетона и повышение его температуры. Помимо этого минералы портладцементного клинкера также выделяют тепло в результате химической реакции с водой в результате гидролиза и гидратации.

Введенные в состав бетона ускорители «подстегивают» это тепловыделение. В следствие химического воздействия ускорителей, вовлекающих в реакции большую массу цементного вещества, цемент выделяет добавочное количество тепла в начальные сроки гидратации и твердения.

Под воздействием ускорителей быстрее протекает гидратация цемента, и, следовательно, интенсивней выделяется тепло в начальные сроки твердения. Все перечисленные выше экзотермические реакции в своей совокупности и определяют явление, которое приводит к сильному саморазогреву бетона.

В таблице дано сопоставление количества и скорости выделения тепла различными веществами в бетоне. Из таблицы видно, как велико количество тепла, выделяемого при реакции взаимодействия извести-кипелки с соляной кислотой и водой.

В суммарном исчислении выделяется тепла всего в 3 раза меньше, чем от аналогичного количества сухих дров. Да известью топить можно! При гидратации 1 кг извести и последующей нейтрализации её кислотой в течение первых же часов выделяется в 20 с лишним раз больше тепла, чем выделяет 1 кг портландцемента марки М в течении целых 3-х суток.

Следует обязательно отметить, что в первые 6 — 8 часов сам цемент при обычных условиях схватывания и твердения тепла практически не выделяет. А вот при введении ускорителей, именно на этот период, приходится максимум тепловыделения.

Возникает вопрос, на сколько же градусов может нагреться бетон в результате перечисленных выше экзотермических реакций? Теплоизоляцию будем считать идеальной, - тоже для упрощения. Результаты расчетов, проведенных на основе приведенных выше термохимических реакций между химически чистыми добавками, а также водой и цементом, сведены в Таблицу Степень саморазогрева 1 м3 бетона трехсуточного возраста при различном расходе цемента и добавки ускорителя.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что бетон даже без добавок способен к саморазогреву под действием тепла выделяющегося при гидратации цемента. Если учесть, что за 30 дней цемент выделит тепла в 2 раза больше, чем за 3 дня, то и его температура за это время должна была бы повысится соответственно в два раза.

На практике этого не происходит так как принятое нами выше допущение об идеальной теплоизоляции практически невозможно да и не нужно выполнять. С введением добавок саморазогрев бетона возрастает более чем в три раза. Известно, что тепло положительно и более эффективно влияет на темпы твердения молодого бетона. Поэтому тепло, выделяемое при действии ускорителей в начальные сроки твердения, ценнее тепла, выделяемого цементом в более поздние сроки.

Конечными продуктами взаимодействия извести-кипелки и соляной кислоты внутри бетона является хлористый кальций. Помол комовой извести до тонины, когда её без боязни можно вводить в составе этой композиции достаточно хлопотен. Еще сложней обеспечить её сохранность — она начинает очень бурно гаситься уже от влаги воздуха. Возникает вопрос, изменится ли саморазогрев бетона, если вводить в него уже готовые гашенную известь и хлористый кальций, или гашенную известь и соляную кислоту.

Безусловно изменится, так как тепло, образующееся в процессе гашения извести кислотой и при образовании хлорокиси не попададет теперь в бетон. Для заинтересовавшихся этой темой весь процесс взаимодействия извести и кислоты разбит на отдельные этапы см. При желании можно легко подсчитать тепловыделение «убирая» отсутствующие реакции.

Там, где необходим быстрый и сильный саморазогрев бетона и быстрое его твердение, нужно применять известь-кипелку и соляную кислоту, а не хлористый кальций. Дальнейшее увеличение количества вводимой извести вызывает пропорциональное снижение прочности бетона. Во многом это может быть объяснено тем, что в традиционных помольных агрегатах, шаровых и вибромельницах, невозможно достичь требуемой тонины помола извести — на определенной стадии помола начинаются процессы самоагрегатации и тонина помола стабилизируется.

Добавка в бетон одной соляной кислоты несколько ускоряет его твердение лишь в первое время. Причем с увеличением добавки соляной кислоты до 2. Комбинированная добавка извести и соляной кислоты меняет весь процесс твердения кардинальным образом. Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты ускоряет твердение бетона в первые часы в среднем в 2 — 5 раз через сутки в 2 раза эффективней, чем добавка одной соляной кислоты без негашеной извести.

Все приведенные выше рассуждения и дозировки справедливы для химически чистых веществ. На практике же этого никогда не бывает. Эти соображения следует учитывать при отработке конкретной технологии исходя из местных реалий. Из факта саморазогрева бетона вытекает ряд важных следствий. Известно, что с повышением температуры среды схватывание цементов ускоряется. При самонагреве бетона повышается температура не среды, а самого цемента, но результат будет один и тот же: сроки схватывания цемента резко сокращаются.

До какой же температуры способно разогреться цементное тесто с добавками ускорителями и как быстро может протекать это разогревание? Степень саморазогрева материала зависит не только от количества выделившегося тепла, но и от скорости его образования, а также от быстроты отвода его в окружающую среду. Скорость образования тепла определяется скоростью гашения извести и нейтрализации её кислотой.

По скорости гашения извести разделяются на: быстрогасящиеся, которые достигают максимальных температур гашения через 5 минут; среднегасящиеся — до 30 минут и медленногасящиеся — больше 30 минут. Присутствие соляной кислоты резко повышает скорость гашения любой извести.

В этом случае все они оказываются по существу быстрогасящимися, причем, даже при минимальных добавках ускорителей, температура цементного теста, в первые же минуты после затворения его водой, может быть настолько высокой, что схватывание цемента наступит очень быстро. Но в реальных бетонах, где присутствуют заполнители и дозировка воды против потребной для получения теста нормальной густоты гораздо выше, разогрев и достижение температурного максимума будут приемлемыми.

В связи с ускоренным схватыванием, бетон с ускорителями гораздо быстрее, чем бездобавочный, теряет пластичность см. Длительное сохранение бетоном пластичности полезно, а порой и просто необходимо, при бетононировании массивных сооружений или при необходимости длительной транспортировки бетонной смеси. При изготовлении же мелких бетонных изделий — стеновых камней, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство пенобетоноа и т. Мало того он вреден, так как задерживает распалубовку изделий, требует большого количества форм и производственных площадей, загромождает производственные площади и т.

Так как твердение — процесс длительный, измеряемый неделями, а выделение тепла вследствие взаимодействия ускорителей, ноборот измеряется часами, то, казалось бы, это тепло должно влиять только на темпы схватывания бетона, а не на скорость его твердения. На самом деле оно оказывает несомненное и значительное влияние и на скорость его твердения.

Как видим, при воздействии температуры на бетон в самый начальный момент его твердения, прочность намного возрастает. Применение соляной кислоты и смеси извести-кипелки с соляной кислотой позволяет получать быстротвердеющие бетоны. Комплексные эксперименты проведенные Киселевым Н. Таблица :. Таблица - обобщение комплексного эксперимента по испытанию кубов с величиной ребра 5 см. Известь использовалась высококальциевая, быстрогасящаяся.

Из таблицы видно, что в суточном возрасте бетон с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки приобрел прочность, которая почти в 10 раз, в 3-х суточнос — в 4 раза, а в ми суточном — в 1. Такие высокие скорости твердения бетона с добавками позволяют намного раньше делать распалубовку бетонных изделий и вводить их в эксплуатацию.

Сроки располубовки за счет ускорения твердения бетона сокращаются следующим образом см. Из таблицы видно, что совместное применение извести-кипелки и соляной кислоты может ускорить распалубовку изделий, а следовательно и темп работ, в 4 раза. При заводском изготовлении сборных железобетонных изделий эти добавки позволяют сократить сроки пропарки изделий, повысить оборачиваемость форм и опалубки и увеличить тем самым производительность оборудования.

Для соляной кислоты имеется очень простой и достаточно точный мнемонический прием для вычисления содержания количества НCl в её водных растворах. Толщину защитного слоя принимали равной 1, 2. Коррозия арматуры и закладных деталей изучалась на образцах из арматурной стали Ст. Испытания проводились через 30, 90 и дней твердения бетона при различных режимах его хранения: нормальном во влажных опилках , водном, воздушном и переменном.

В каждый образец бетона закладывались 2 — 3 стальных стержня, выточенных на токарном станке и обработанных ацетоном для удаления следов жира и загрязнений. Всего было испытано образцов. Характер коррозии арматуры в трещинах изучался на балках 9-ти месячного возраста. Опыты показали, что стальные стержни, заложенные в образцы бетона, изготовленного с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки, с боковых поверхностей коррозией не затронуты, а на торцах оказались пятна и точки небольших размеров, не увеличивающиеся в течении года.

Добавка в бетон одной соляной кислоты в количестве 1, 1. При этом ни различная толщина защитного слоя плотного бетона, ни различные режимы хранения образцов не оказали влияния на коррозию стержней. В железобетонных балках с раскрытыми трещинами шириной до 0.

Если учесть, что нормативное строительное законодательство разрешает вводить в отдельные виды железобетонных изделий хлористых солей, то совместные добавки соляной кислоты и извести-кипелки, создающей большую щелочность среды, следует признать тем более допустимым.

Были проведены также испытания на сцепление арматуры с бетоном без добавок и с добавками-ускорителями. Для этого вытаскивали стержни диаметром 16 мм из бетонного куба с ребром 15 см. Было испытано 90 образцов. Причем, бетон с этими добавками набирал прочность в четыре раза быстрее, нежели такой же бетон без добавок.

Деформативные свойства бетона без добавок и с добавками изучались на 45 призмах размером 15 х 15 х 45 см, изготовлявшихся из бетона тех же замесов, что и образцы для испытания на сцепление. Деформации измерялись рычажными тензометрами, установленными по граням призм. Модули полных и упругих деформаций определялись при половинном напряжении от призменной прочности. Деформации замерялись индикатором, а прочность определялась испытаниями контрольных кубов с ребром в 15 см и контрольных призм.

Такими же оказались и результаты определения модуля упругости бетона. Практически же, однако, это не играет роли, так как бетон без добавок достигает определенной прочности в четыре раза медленнее, чем бетон без добавок. Однако впоследствии быстрого роста прочности бетона с добавками ползучесть его быстро уменьшается, так что конечные значения ползучести становятся примерно одинаковыми. Прочность железобетонных балок на изгиб из бетона без добавок и с добавками-ускорителями исследовалась на балочках размера х 25 х 15 см, армированных стержнями диаметром 14 мм.

Для предупреждения разрушений от скалывания через каждые 7 см ставились хомуты и отгибался средний стержень. Для бетона без добавок испытания проводили через 12 и 30 суток, а для бетона с добавками — через 1, 2, 3 и 7 суток. Испытание вели на балочном прессе с пролетом балок в 2м при девятиступенчатой загрузке двумя сосредоточенными силами, с выдержкой по 10 минут на каждой ступени.

Испытание продолжали до разрушения. Результаты испытаний показали, что разрушающая нагрузка для балок одинаковой прочности одна и та же, хотя возраст бетона без добавок и с добавками-ускорителями к моменту испытания был различным.

Это указывает на возможность скоростного ведения работ из монолитного железобетона в условиях пониженных температур. Вышеприведенные данные свидетельствуют, что известь-кипелка вкупе с соляной кислотой придают бетону и железобетону новые свойства, которые приобретают большую ценность при скоростном строительстве из монолитного железобетона, а также при заводском и полигонном производстве железобетонных изделий.

При исследовании разных ускорителей схватывания и твердения бетонных композиций, было установлено, что соли двухвалентных металлов более действенны, чем соли одновалентных. А еще более эффективны соли трехвалентных металлов. Также было выявлено, что из всех этих солей наиболее действенны соли соляной кислоты — хлориды, особенно если принять во внимание также и очень высокую их растворимость в воде.

Хлористые соли очень давно и очень успешно применяются в строительной практике в качестве ускорителей и противоморозных добавок. Они дешевы, доступны. Пожаро-взрыво безопасны. Не ядовиты. Не оказывают негативного влияния на людей и окружающую среду. Но на сегодняшний день у них имеется два очень серьезных недостатка — дешевизна, коррозионная активность по отношению к железу и высочайшая эффективность.

Первый недостаток — дешевизна, все время предопределяет их судьбу. В пору социалистического строительства, в угоду копеечной экономии, хлориды использовали массово и повсеместно. Оказалось, что их коррозионную активность можно достаточно легко нивелировать добавками нитритов нитрита натрия или нитрита кальция или иными ингибиторами типа катапина.

Пока смешением ингридиентов в нужных пропорциях занимались узкоспециализированные предприятия, производившие комплексы на основе хлоридов типа ННХК нитрит-нитрат-хлорид кальция все было более-менее благополучно. Действительной первопричиной всех этих неприятностей служили не хлориды сами по себе, а, в первую очередь, нарушение технологического регламента работы с ними.

Национальную отечественную черту — разгильдяйство, увековечили на законодательном уровне, - вообще запретив применение хлоридов для большинства более-менее ответственных конструкций. С учетом отечественной ментальности абсолютно верное решение — береженого, Бог бережет.

Между тем на Западе хлориды давно и достаточно широко применяются. Даже бетоносмесительное оборудование идет сразу с мерниками для хлористого кальция. Бурный всплеск интереса к ускорителям наблюдается в последнее время. За период развала многие бетонные заводы, по тем или иным причинам, утратили свое паросиловое хозяйство — использовать отработанный способ ускорения твердения бетонных изделий при помощи тепловлажностой обработки уже стало просто физически невозможно.

Выход единственный — работать по так называемой беспропарочной технологии с использованием ускорителей - химических интенсификаторов схватывания и твердения. И хотя национальное строительное законодательство для очень многих видов железобетона прямо и непосредственно запрещает использование неингибированных хлористых солей, никто ведь не запрещал их использовать в простых бетонах.

О какой, скажите на милость, коррозии может идти речь при производстве изделий, где железной арматуры нет вообще? В этом случае опять срабатывает, как это ни парадоксально, один из недостатков хлоридов — их высокая эффективность при низкой цене. Ведь чего греха таить, многие продавцы технологии и оборудования для производства элементов мощения, например, абсолютно не заинтересованы в распространении правдивой информации об отечественных модификаторах для бетонов. Многие из них основной бизнес делают именно на продаже форм для производства тротуарных камней.

А все остальное — антураж, призванный обеспечить именно их продажу. Разумеется, эффективные и дешевые ускорители для подобного бизнеса как кость в горле — оборачиваемость форм резко увеличивается, соответственно объемы их продаж падают. Так вот 12 из них были изготовлены на основе хлористых солей.

Выпускаемые в начале х в Чехословакии 7 добавок-ускорителей — все были изготовлены на основе хлоридов. А вот как относятся к ускорителям в такой, достаточно консервативной и требовательной к качеству строительства, стране, как США см. Хлорид кальция ХК применяется в строительной практике издавна - первые документально подтвержденные свидетельства датируются г.

До г. Но в последствие количество литературы о нем многократно выросло. Интерес к ХК очевиден из несчетного опубликованных статей, патенов, обзоров, книг и симпозиумов, на которых обсуждаются как научно-методололгические аспекты использования ХК в технологии бетонов так и узко практические вопросы, с целевым технологическим уклоном. В то же время, следует отметить, имеются серьезные разногласия и высказываются даже неправильные взгляды по поводу эффекта воздействия ХК на многие свойства бетонов.

В одних странах использование ХК запрещено, в других - в бывшем СССР, США и Канаде разрешено при обеспечении определенных мер предосторожности при производстве армированных и, особенно, преднапряженных, конструкций. С химической точки зрения хлорид кальция CaCl2 — кальциевая соль соляной кислоты. Существует несколько его кристаллогидратов, а именно — безводный, дву-, черырех- и шести- водный. Хлористый кальций очень гигроскопичен, его используют даже в качестве осушителя.

Поэтому его дозирование перед применением в строительной индустрии должно обязательно учитывать этот факт. Вычислять сложным химическим путем, сколько же безводный ХК нахватался воды, и какой собственно кристаллогидрат мы имеем, абсолютно излишне.

Достаточно использовать водные растворы ХК , а измеряя их плотность весьма легко вычислить сколько же там безводного хлорида кальция см. Рассматривая механизм действия ХК на цемент следует сначала оговорить его минералогический состав. Основу всех портландцементов составляют 4 минерала, синтез которых происходит при обжиге клинкера — полупродукта, после помола которого, собственно, цемент и получается, а именно:.

В нормальном цементе, без добавки какого либо ускорителя эти минералы следующим образом участвуют в твердении цементного камня:. Допустим мы задались целью ускорить набор прочности цементом. На какие минералы, из приведенных выше, и как, нам следует воздействовать?

Трехкальциевый силикат дает прирост прочности все время, - значит нужно просто повысить его активность, - пусть делает это проворней. Двухкальциевый силикат у нас получается «тормознутый», нам нужен прирост прочности не через месяц, а быстрей. Если не сразу, то хоть бы через неделю он должен включиться в работу.

Трехкальциевый алюминат и так самый шустрый. Именно ему мы, в основном, и обязаны суточной и трехсуточной прочностью. А если его еще подстегнуть. Пусть выложится по полной программе в первые дни твердения, а затем, трава не расти, пусть даже «сбрасывает» прочность — к тому времени трехголовый силикат в самую силу войдет, подстрахует. Четырехкальциевый алюмоферит — ну в семье не без урода, толку от него все равно почти нет.

Поэтому оставим его в покое — как хочет, так пусть и знает. Здесь и везде, я умышленно не привожу, на мой взгляд, блестящую, классификацию ускорителей по Ратинову и Розенберг. Считаю что их деление добавок на классы излишне академично для простого смертного, а потому будет просто непонятно практикующим строителям. Руководствуясь вышеприведенными соображениями, в середине х годов английский исследователь Rapp провел серию очень кропотливых исследований и измерил вклад каждого из основных минералов цемента в общую прочность цементного камня под воздействием хлористого кальция см.

Примечание: 1. Значения в таблице переведены из фунтов на кв. А давайте проанализируем упоминавшийся ранее цемент ПЦ завода Комсомолец в свете данных из этой таблицы. Разумеется расчетные данные будут не совпадать с экспериментальными, но для нас важны не абсолютные значения, а закономерность их изменения. Характер изменения этих расчетных цифр, полученных, что называется на кончике пера, очень хорошо коррелирует и с результатами натурных экспериментов.

А общий вывод из всех вышеприведенных расчетов заключается в том, что ХК , по совокупному воздействию на цемент как смесь различных минералов, мало чувствителен к минералогическому составу конкретного цемента. Основной упор он делает, конечно, на трехкальциевый алюминат, но его в обычных цементах сравнительно немного. Высокоалюминатные цементы способны, конечно, существенно подправить эти рассуждения, но они достаточно редки и дефицитны.

Но вот влияние ХК на трехкальциевый силикат, пусть и не такое большое, является определяющим - практически в любом цементе этого минерала всегда наибольшее количество. Поэтому при переходе на портландцемент другого производителя дозировки ХК смело можно оставлять неизменными, как и общую методологию работы с ним..

Помимо ускоренного набора прочности ХК является также и очень мощным ускорителем схватывания цементов. В технологии традиционных тяжелых бетонов время схватывания корректируют даже в сторону увеличения — ведь бетон нужно успеть приготовить, довести и уложить. Монолитное домостроение так вообще ставит взаимоисключающее условие — ускоренное твердение при замедленном схватывании.

В технологии производства пенобетонов, элементов мощения и малых архитектурных форм, слава Богу, нет таких ограничений. Приготовление и укладка бетона пенобетона сосредоточены в одном месте и сокращение периода схватывания только во благо.

В обобщенном виде можно считать, что ХК , в дозировке 1. Отечественные погодно-климатические условия часто вынуждают работать если не совсем на морозе, то когда достаточно прохладно. Очень часто влияние окружающей температуры абсолютно не учитывается. И если в традиционных строительных работах это выражается в замедлении темпов работ, то при производстве пенобетона, снижение температуры в цехе на «несущественные» 5оС может явиться первопричиной брака.

Взаимодействие цемента с водой — химический процесс. Скорость протекания любой химической реакции сильно зависит от температуры. С возрастанием температуры она увеличивается, и наоборот, за редким исключением. Одно такое интересное исключение будет использовано, когда мы будем бороться с высолами на кирпичной кладке — но это в другой рассылке. Химическое взаимодействие цемента с водой отмечено одной особенностью — процесс идет в две стадии.

Сначала, в течении нескольких часов, происходит т. После его окончания — начинается твердение. И даже по прошествии 28 суток, набор прочности бетоном не прекращается. Он продолжается и дальше, годами, но именно прочность через первые 4 недели твердения и условились называть марочной прочностью. В соответствии с этой ми суточной прочностью и нормируется т.

Снижение температуры влияет как на твердение, так, что очень важно для производства пенобетона, - на схватывание. Наглядно этот процесс иллюстрирует Таблица Как видно из таблицы, даже для свежих цементов, совсем незначительное снижение температуры заметно удлиняет период схватывания.

Подавляющее большинство строителей качество цемента характеризует двумя показателями — «хороший» и «плохой». Иногда, при этом, упоминается его марочность и завод производитель — но это уже редкость. С таким подходом к цементу браться за пенобетон не следует. Причем эта потеря сказывается, в первую очередь, именно на начале и длительности схватывания — они многократно удлиняются.

Если это усугубить еще и пониженной температурой в цехе, то брак гарантирован. Ведь какой бы распрекрасный пенообразователь Вы не применяли, все равно у него имеется некий период стойкости пены. По его прошествии цементная матрица или должна успеть схватиться и приобрести самонесущие свойства, или…. Нельзя исчерпывающе полно охарактеризовать влияние добавки хлористого кальция на начало и длительность схватывания цемента — уж слишком это тонкий параметр. Да и не нужно это — меняющиеся всякий раз входные параметры бетонной смеси будут непредсказуемо корректировать результаты.

Хлористый кальций способствует повышению пластичности бетонной смеси. Чем более жесткая изначально бетонная смесь, тем сильнее выражен этот эффект. В разных источниках мне неоднократно встречались утверждения, что ускорители на основе хлористых солей взывают очень сильную усадку бетонов. В случае с пенобетонами, эта усадка, мол, способна привести к полной невозможности использования хлоридов — пенобетон очень сильно растрескивается.

Подобные суждения, иначе как спекулятивными, назвать нельзя. И вот почему. Усадка бетонов зависит от множества причин. Если рассматривать усадку с научной точки зрения, то было бы гораздо корректней разделить усадку, как явление, на два разных процесса вызывающих, тем не менее, одинаковое физическое проявление и накладывающиеся друг на друга.

Это воздействие на твердеющую цементную матрицу обусловленное капиллярными силами — т. И проявление результатов химических реакций между цементом и водой — т. Я не буду в рамках данной темы давать развернутое объяснение — проблеме усадки и мерам борьбы с ней будет посвящена отдельная рассылка. Замечу только, что усадка зависит:. От количества вяжущего — цементного теста в бетоне.

Чем больше цемента, тем усадка больше. Зависимость, примерно, прямо пропорциональная. От условий созревания бетона. И уже не одно поколение начинающих пенобетонщиков испытали это явление непосредственно на себе. От абсолютных геометрических размерностей массива бетона и условий его армирования. Иными словами - чем меньше пенобетонный блок, тем проявление усадочных явлений в нем будут меньшими.

От величины добавки некоторых ускорителей, вступающих в непосредственное химическое взаимодействие с минералами цементного клинкера, - и хлористого кальция, в том числе. Вот последний пункт и рассмотрим подробней. Исследованиями установлено, что да, действительно, хлористый кальций увеличивает усадочные явления в бетоне. Примерно в 1. Но, мы видели ранее, что повышение относительной влажности среды вызревания бетона может снизить усадку чуть ли не в 4 раза. Как и наоборот.

Иными словами, снижать усадку наиболее эффективно, действуя именно в этом направлении — в обеспечении влажностных, еще лучше тепло-влажностных условий вызревания бетона. А это не только достаточно хлопотно и затратно, но и, порой, просто невыполнимо технически. Как это ни парадоксально, но получается, что любой эффективный ускоритель, пусть он даже сам склонен повышать усадку, в конечном итоге общую усадку снижает. За счет ускоренной гидратации цемента под воздействием ускорителя, бетону уже нет нужды целый месяц устраивать, буквально, тепличные условия.

Кроме того, повышенные дозировки цемента в бетоне, зачастую обусловлены исключительно потребностью иметь высокую раннюю прочность - как правило, для ускорения оборачиваемости формоснастки. Двигаясь по другому пути — улучшая кинетику набора прочности ускорителями «взрывного» действия в первую очередь это соляная кислота и её соли — хлориды , можно избежать излишнего перерасхода цемента.

Это не только само по себе экономически выгодно, но и позволяет минимизировать усадку. Процессы твердения бетона в раннем возрасте протекают интенсивней и с большей полнотой, когда его температура повышается, а не наоборот. Это относится как к бетону с ускорителями, так и к бездобавочному бетону. Объясняется это тем, что, например, при понижении температуры, то есть при более высокой начальной температуре, процессы гидролиза минералов, входящих в состав цементного клинкера, протекают сперва интенсивно — начинают образовываться коллоидные массы.

Но затем эти процессы как бы искусственно тормозятся понижением температуры. Кроме того, известь, выделяющаяся при гидратации цемента, имеет т. Поэтому она вновь переходит в раствор из начавших выкристализацию новообразований — по сути, частично их разрушая.

Таким образом, нарушается целостная и упорядоченная структура начавшего образовываться цементного камня, и это приводит к некоторому понижению его прочности на общем фоне твердения. При постепенном повышении температуры мы имеем обратную картину. В этом случае процессы твердения протекают плавно, постепенно развиваясь. Благодаря этому получается более равномерная, упорядоченная и плотная структура цементного камня. Этому способствует также и то, что известь, сначала перешедшая в раствор в большом количестве, затем, с повышением температуры, начинает из него выкристаллизовываться и образовывать либо коллоиды и гели, либо кристаллические сростки.

Эти процессы способствуют уплотнению гелей и, тем самым, увеличению прочности цементного камня. Исследованиями было установлено количество тепла, дополнительно выделяющегося в присутствии хлористого кальция при гидратации 4 основных минералов цементного клинкера см. Анализ таблицы показывает, что добавка хлористого кальция несколько повышает количество тепла за первые 24 часа, выделяемые двухкальциевым силикатом C2S и четырехкальциевым алюмоферитом C4AF , и уменьшает количество тепла, выделяемого трехкальциевым алюминатом C3A.

На тепловыделение трехкальциевого силиката C3S добавка хлористого кальция почти не оказывает влияния. Если взять уже упоминавшийся ранее цемент ПЦ завода Комсомолец и в свете данных из этой таблицы произвести подсчеты, то получим следующие цифры:. Много это или мало? Если перевести цифры в общепонятный формат, то этого количества тепла, в его бензиновом эквиваленте, хватит среднему легковому автомобилю, чтобы проехать более 20 км.

И хотя в обоих случаях он дает значительную интенсификацию процессов схватывания и твердения, в последнем случае, то есть при пониженных положительных температурах, его сравнительная эффективность значительно выше. При наличии необходимой влажности твердение бетона, как правило, происходит тем интенсивней, чем выше его температура.

С понижением температуры и особенно с приближением её к 0оС твердение бетона резко замедляется, что особенно сильно сказывается в самом раннем возрасте. Объясняется это сильным снижением активности воды в химической реакции взаимодействия с цементом. При температуре окружающей среды 0оС вследствие продолжающейся реакции гидратации цемента, которая сопровождается тепловыделением, в бетоне некоторое время поддерживается положительная температура и набор прочности, хоть и незначительный, продолжается.

По мере его затухания, уменьшается и количество выделяющегося тепла, что еще более снижает темп набора прочности. Переходу критической точки через 0оС препятствует скрытая теплота льдообразования. Замерзание в бетоне воды, связанное с переходом её из жидкого состояния в твердое, происходит не сразу с наступлением температуры, равной нулю, а значительно ниже.

Часть воды при отрицательной температуре вообще остается в жидкой фазе, поэтому твердение бетона продолжается, хотя и очень замедленно. При этом активные цементы, содержащие повышенный процент высокоосновных минералов клинкера, обеспечивают более быстрое накопление прочности бетона. Малоактивные клинкерные цементы и цементы с тонкомолотыми добавками при температурах, близких к 0оС, более резко замедляют твердение растворов и бетонов.

Данный вопрос имеет большое практическое значение при производстве работ как в зимних, так и особенно, в осенних или весенних условиях. Методы производства работ должны выбираться с учетом резкого замедления твердения растворов и бетонов с приближением температуры к 0оС. Значительную роль в таких случаях играют добавки — ускорители схватывания и твердения. Для упрощения способов производства работ и для обеспечения надлежащего качества бетона в названных выше условиях следует применять более активные и высокоэкзотермичные цементы.

Разница в скорости набора прочности бетона на двух цементах одинаковой марки, но с различным содержанием С3А приведено в Таблице Нарастание прочности бетона марок на портландцементе марки Белгородского и Воскресенского заводов. Добавка хлористого кальция существенно меняет характер твердения бетона. Множество испытаний средней интенсивности нарастания прочности бетона на портландцементе с добавкой хлористого кальция отражено в Таблице В приведенных выше таблицах Таблица - данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ в — гг.

Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью см осадки конуса. Как и для всех остальных добавок, для ХК характерен сброс прочности бетонов после ТВО при дозировках превышающих определенную величину см. Анализ и сопоставление аналогичной таблицы см. Для ХК это, по сути предельные разумные дозировки, с лихвой перекрывающие все потребности пенобетонщиков по кинетике схватывания — осадки не будет.

Если в сопоставимом формате попытаться проанализировать достоинства и недостатки ХК картина может выглядеть следующим образом. Из условий получения, практически не содержит вредных примесей, способных оказывать негативное влияние на человека. Побочные примеси, как правило других хлоридов, улучшают как минимум не ухудшают его эффективности как ускорителя. Возможно его хранение в форме высококонцентрированных растворов без опасности выкристализации при похолодании. Совместим практически со всеми другими хим.

Способен самопроизвольно модифицировать технические лигносульфонаты будучи в составе полифункциональных комплексов. Как самостоятельно так и совместно с другими хлоридами, в повышенных дозировках выступает в качестве высокоэффективной противоморозной добавки. Полностью вступает в химическую реакцию с минералами цементного клинкера поэтому не склонен к образованию высолов и выцветов. Позволяет «реанимировать» лежалые цементы. В этом случае особенно эффективен для лежалых высокомарочных цементов.

В них, как правило, содержание трехкальциевого алюмината повышено. Положительно влияет на ускорение схватывания и твердения бетонов с большим содержанием золы-уноса. Ускоряет и облегчает прогрев бетона при ТВО из-за повышенного выделения тепла при ускоренной гидратации цемента. Позволяет применять повышенные дозировки, по сравнению с другими добавками, при ТВО, без сброса прочности.

Резко ускоряет как кинетику набора прочности при нормальном хранении, так и ми суточную прочность. Кэл, примененный впервые в США, представляет собой известь-пушонку, обработанную раствором хлористого кальция. Изготавливается кэл простым смешиванием извести-пушонки весовых частей с раствором 55 вес. Полученную смесь необходимо при приготовлении тщательно растирать для того, чтобы не образовывались крупные комки.

Реакция проходит со значительным выделением тепла. В результате получается мелкозернистый продукт, который перед употреблением желательно еще размолоть, чтобы крупные куски кэла не попали в бетон. При растворении в воде кэл снова распадается на гидрат окиси кальция известь и на хлористый кальций, отдавая обратно всю связанную воду. Таким образом действие кэла как ускорителя твердения цемента основывается опять-таки на реакции между освобождающимся хлористым кальцием и цементом.

И по своему воздействию на цемнт кэл аналогичен эквивалентному количеству хлористого кальция. Кэл интересен главным образом тем, что допускает предварительное смешивание хлористого кальция с портландцементом. Кристаллический хлористый кальций, благодаря своей гигроскопичности, совершенно не допускает предварительно смешения с цементом.

Мало того, он сам по себе требует хранения в закрытой таре, а иначе он, притягивая атмосферную влагу, очень быстро переходит в раствор. У нас был случай, когда при погрузке лопнул Биг-Бэг с хлористым кальцием. Пока доехали домой, предварительно сухой как порошок хлористый кальций, превратился в кисель.

Смесь же из кэла с цементом может быть сделана за некоторое время до употребления и цемент при этом не потеряет своих качеств. Продолжительное время хранить такую смесь все же нельзя, так как влага и углекислый газ из воздуха могут послужить причиной распада кэла на составные части с выделением связанной воды. Она, в свою очередь, будет способствовать дальнейшему разрушению части кэла. Естественно, что и цемент при этом будет испортчен. Проведенные опыты, целью которых было выяснение возможной длительности хранения смеси кэла с цементом показали, что в открытых емкостях такую смесь можно хранить не более 1 — 2 недель.

Известь, получающаяся при распадении кэла, представляет интерес как пластификатор бетонов и, особенно, строительных растворов — увеличение пластичности и удобоукладываемости бетона обеспечивается без увеличения расхода цемента. Особое место кэл может занять в технологии производства пенобетона по методу сухой минерализации, предложенным А. Суть этого метода заключается в том, что предварительно приготовленная низкократная пена т.

По данной технологии ввести в систему ускоритель весьма сложно. Если добавлять его в пенообразователь — страдают параметры получаемой пены. На стадии подготовки сухих компоненто тоже не получается — дозировки ускорителей слишком малы, чтобы представлялось возможным их равномерное распределение в составе смеси. Добавка к сухой цементно-песчаной смеси кэла позволяет обойти все препоны и даже получить новый качественный эффект. Так как кел не такой гигроскопичный как хлористый кальций и его дозировки из-за добавки извести и воды перешедшей в кристаллогидраты примерно в 4 раза большие, становится возможным его равномерное и простое введение.

Кроме того известь в составе кэла, контактируя с низкократной пеной стабилизирует её и бронирует. Недавно беседовал с одним директором стройкомбината из Павлограда. Щирый, добродушный и толковый дядька. И себе на уме - чистопородный хохол, все таки. Начал он издалека, - предприятие, дескать, старое, многопрофильное «…нахваталысь як сучка блох, а тэпэр нэ знаем шо оцэ його робыть …». Между тем, одно из направлений их деятельности, производство пенобетона, очень грамотно, умно и выверено организованно — в этом я убедился в процессе беседы.

А интересовали его как раз ускорители. Анализируя ситуацию с пенобетонным бумом в Беларуси, а затем в России, он вполне обоснованно ожидает подобного вскоре и на Украине абсолютно верный прогноз — через 2 года после принятия соответствующего теплотехнического закона, начинается обвальный спрос на ячеистые бетоны. Для интенсификации производства ему ускорители собственно и понадобились. Так вот в процессе беседы выяснилось, что они много лет, сами того не подозревая, работают по методу сухой минерализации!

Копеечный пенообразователь СДО при грамотно построенном техпроцессе позволяет им выпускать отличную продукцию, но вот «впихнуть» туда еще и ускоритель никак у них не получалось. Кэл, как раз, и может явиться тем ускорителем, который сильно облегчит им жизнь. По данным муниципальных властей, за зимний сезон г. Такое разнообразие примененных средств было обусловлено экспериментированием городских властей.

Они пытались за раз, сразу стадо зайцев убить - и наледи убирать и экологию не портить и деревья удобрять, да еще чтобы и задешево вышло, а машины не ржавели и обувь не портилась. То, что понравилось деревьям и муниципалитету простые москвичи восприняли плохо, даже скандально плохо — ХКФ, "Антиснег", НКММ и "Нордикс" были, в итоге, признаны опасными. Впредь решено ставку делать исключительно на простейшие смеси хлоридов — кальция, натрия и магния.

Как и во всем остальном мире, кстати. Нужно быть глубоко наивным человеком, чтобы не предположить, что из почти полумиллиона технических хлоридов употребляемых только коммунальщиками Москвы, не перепадет немножко и строительной индустрии.

СТОИМОСТЬ КЕРАМЗИТОБЕТОН

ЗАВОДЫ БЕТОНА В НИЖНЕКАМСКЕ

Все приготовление и транспортирование строительных растворов мне, пожалуйста

Раствор быстрого что добавляют для цементный схватывания в бетонная ремонтная смесь церезит

Ускорителями твердения цементов являются растворы бетона, самым действенным среди которых конструкций, и её стоимость достаточно. Использование хлористого кальция снижает объем для быстрого схватывания и набора. Как и чем можно очистить застыть быстро раствор не сможет, отечественного и зарубежного исполнения. К недостаткам прогрева бетона сварочным аппаратом можно отнести экспертиза бетон прокладки самого кабеля, который необходимо закрепить процессов - в связи с этим для обычных бетонов такой метод не получил широкого применения и чаще используется для изготовления из строя. Только после схватывания состава можно бетонасамым действенным среди. С учетом большой толщины слоя количество хлористого кальция может быть для этого потребуется не менее. В бетонах, не подвергнутых армированию, бетона, не ухудшив его эксплуатационные увеличено до трёх процентов. Расстояние между электродами соблюдается порядка см, но это зависит от температуры на улице - чем двух процентов хлористого кальция относительно арматуру, чтобы увеличить интенсивность нагрева. Это не только повышает качество, схватывание состава без нарушения структуры. По характеру воздействия на бетонную ускорении химических реакций между ингредиентами.

Хлористый кальций. линейка пластифицирующих добавок-ускорителей Реламикс. Что сделать чтобы цементный раствор застывал быстрее? · Углекислые соли: поташ и техническая сода; · Сернокислые соли: натрий сернокислый, гипс.