методы оценки бетонной смеси

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Методы оценки бетонной смеси плавучесть бетона

Методы оценки бетонной смеси

Это песни про бетон держать

Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки. Затем одновременно включают виброплощацку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси.

Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер.

Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7.

Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание - Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси. Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.

Вместимость сосуда, см. Примечание - Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот - в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом при помощи объемомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе - только объемным методом.

Минимальная вместимость сосуда, см. Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда.

Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Постоянную объемомера вычисляют по формуле. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4.

Минимальная вместимость чаши, см. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений - не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа. Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г.

Вместимость чаши , см , вычисляют с округлением до 1 см по формуле. Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Цену деления шкалы прибора вычисляют по формуле. В течение мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем.

После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины и принимают равными.

После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом межзерновых пустот в крупном заполнителе , выражаемый в процентах к общему объему смеси, определяют экспериментальным способом. После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5.

После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода. Технические условия ГОСТ Методы физико-механических испытаний. ГОСТ —88 Песок для строительных работ. Технические условия.

При непрерывной подаче бетонной смеси ленточными транспортерами, бетононасосами пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают. Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке ОК или расплыву РК конуса, отформованного из бетонной смеси.

Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Размер используемого конуса принимают по таблице 1. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 — 7 с.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0, Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Жесткость бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси. Кольцо и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали. Виброплощадка и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями формы.

В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Затем конус осторожно снимают, и включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование осуществляют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Переходный коэффициент от метода Скрамтаева к методу определения жесткости на установке типа Вебе принимают равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин. Примечание — Сравнение другого прибора с стандартизованным рассмотрено на примере оценки точности и чувствительности прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Примечание — Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью 5 см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объёмом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем вовлеченного воздуха определяют в бетонах на плотных и пористых заполнителях, объем межзерновых пустот — в бетонах на пористых заполнителях. Объем вовлеченного воздуха в смеси на плотном заполнителе определяют объёмным или компрессионным методом при помощи объёмомера или поромера соответственно , а на пористом заполнителе — только объёмным методом.

Пригружающий пуансон 5 должен быть выполнен в виде металлического кольца высотой 20 мм и наружным диаметром на 3 мм меньше внутреннего диаметра сосуда и иметь дно из сетки с ячейками размером 1,2 мм и проволочную петлю для поднятия его из сосуда. Металлическая пластина 1 должна иметь ширину 15 мм, толщину 5 мм, расстояние между ограничителями должно быть равно наружному диаметру сосуда.

Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. Соединение крышки и чаши должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность прибора. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений — не менее Шкала манометра прибора должна иметь верхний предел кПа.

Затем снимают лист, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом. После стека-ния излишков воды чашу обтирают тканью, и чашу с листом и водой взвешивают с погрешностью не более 1 г. Вместимость чаши У ч , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле.

Для определения цены деления шкалы прибора наливают воду в чашу поромера, накрывают ее крышкой, затягивают накидные болты, закрывают сливной вентиль, и через воронку доливают воду немного выше уровня верхнего нулевого деления шкалы. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г.

У ш — объем смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным 0,3 V 4 , см 3 , здесь У ч — вместимость чаши, см 3. В течение 2 — 3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью — мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6.

После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами.

Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н х.

ВИБРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕТОНА

Первая форма образуется при равномерной осадке без разрушения и может быть названа правильной осадкой. Второй случай может быть назван «косой» осадкой: верхняя половина конуса наклонена, и смесь сползает по наклонной плоскости. Третий тип осадки происходит при полном разрушении конуса. Вторая форма встречается часто даже при испытании бетонных смесей обычной консистенции, например , и в этом случае трудно решить, как правильно измерить высоту конуса.

При получении осадки такого типа испытание должно быть повторено с тем, чтобы получить форму, более близкую к случаю правильной осадки. Если при повторном испытании осадка опять будет неудовлетворительной, об этом необходимо сделать соответствующую запись в журнале испытаний.

Удобоукладываемость бетонной смеси может быть определена, как количество работы, которую необходимо приложить для максимального уплотнения бетона. Следовательно, она не имеет прямого отношения к осадке. И действительно, можно получить одинаковую осадку для смесей, требующих для своего уплотнения различное количество работы. Проведенные в США исследования показали, что по мере увеличения температуры бетонной смеси ее осадка уменьшается.

Определение коэффициента уплотнения. По этому методу определяется степень уплотнения бетонной смеси, достигаемая при приложении определенного количества работы. Таким образом, данный метод имеет прямое отношение к определению удобоукладываемости бетона.

Прибор для определения коэффициента уплотнения состоит из двух бункеров, имеющих форму перевернутого конуса, и цилиндрического сосуда. При проведении испытания верхний бункер наполняется исследуемой бетонной смесью. Когда он заполнен, шарнирно закрепленное дно освобождается, и бетон падает во второй бункер.

Таким образом, наполнение второго бункера производится стандартным способом и влияние оператора сводится до минимума. Точно так же бетон разгружается из второго бункера и поступает в нижний цилиндрический сосуд. Избыток бетона снимается одновременным движением двух стальных полутерок от краев к центру. После этого в цилиндре остается определенный объем бетона, подвергшегося уплотнению под воздействием определенной работы падение его из второго бункера.

Содержимое цилиндра взвешивается с точностью до 10 г и получается вес частично уплотненного бетона. Затем цилиндр снова наполняется испытуемой бетонной смесью, укладываемой слоями не более 50 мм и подвергаемой сильному трамбованию или, лучше, вибрированию до достижения полного уплотнения.

Верхняя поверхность опять выравнивается вровень с краями цилиндра, и снова находится вес бетона в цилиндре, который определяется как вес полностью уплотненного бетона. В данном случае коэффициент уплотнения определен как отношение полученного веса бетона в цилиндре к расчетному весу бетона без воздушных пор.

Расчет по указанному в таблице методу может служить проверкой правильности испытания, так как в случае недостаточного уплотнения бетона при втором наполнении цилиндра получаются различные результаты. Следует заметить, что вне зависимости от принятого метода определения коэффициента уплотнения разность между двумя весами бетона в цилиндре обусловлена наличием воздушных пор и чем ближе эти два значения веса, тем меньше воздушных пор и выше коэффициент уплотнения.

Следовательно, степень удобоукладываемости увеличивается по мере приближения коэффициента уплотнения к единице. Метод не может применяться повсеместно на строительных площадках, однако там, где имеется лаборатория, нет оснований отказываться от периодической проверки удобоукладываемости выдерживать течение этого бетона этим методом. Определение коэффициента уплотнения бетона в центральной лаборатории является надежным средством для оценки его удобоукладываемости.

Оно применяется для того, чтобы установить, насколько спроектированная бетонная смесь по своей удобоукладываемости соответствует той конструкции, для которой она предназначена, и наличному уплотнительному оборудованию при минимальном содержании воды в смеси. Общие указания о коэффициентах уплотнения бетонных смесей для различных конструкций и при разных методах уплотнения приведены ниже, в табл. Коэффициент уплотнения зависит в основном от содержания воды в смеси и от гранулометрического состава, формы и характера поверхности частиц заполнителя.

Эти зависимости показаны графически на фиг. Влияние формы и характера поверхности частиц заполнителя определить трудно, однако в табл. Это происходит вследствие того, что с уменьшением коэффициента поверхности уменьшается количество мелких частиц, способных заполнять пустоты между крупными частицами, и эту функцию начинают выполнять частицы цемента. Кривые на фиг. В области слева от их пиков количество мелкого заполнителя является недостаточным для получения необходимой связности смеси, вследствие этого возможно ее расслоение.

Другие методы оценки удобоукладываемости. Было создано несколько других методов определения удобоукладываемости бетонной смеси, из которых наиболее известным является метод консистометра, имеющий некоторые преимущества при испытании жестких смесей. В случае применения подобных приборов необходимо следить за их чистотой, а также не допускать искривления центрального плунжера, что может привести к неточным показаниям.

Точность измерений уменьшается по мере увеличения размеров частиц заполнителя; для заполнителей с максимальным размером частиц 16 мм и выше показания прибора перестают быть достоверными. Существует также метод определения консистенции бетонной смеси во время ее приготовления в бетономешалке, однако он еще не нашел широкого применения. Бетонные работы Монтажные работы Земляные работы Фасадные работы Кровельные работы Каменные работы Геодезические работы Электромонтажные работы Подготовительные работы Отделочные работы Снос зданий Внимание!

Давая общее определение удобоукладываемости следует сказать, что это понятие включает в себя свойства текучести, связности, готовности быть литым бетоном, а также уплотняемости. Важнейшую роль для удобоукладываемости играет количество содержащейся в бетоне воды. Посредством добавления воды можно жесткую смесь превратить в удобоукладываемую.

Кроме того, можно достичь этой же цели путем добавления в смесь пластификаторов и воздухововлекающих добавок. Следует перечислить и иные факторы, оказывающие влияние на удобоукладываемость: - объем цементного теста и заполнителя; - степень пластичности цемента; - максимальный размер зерен заполнителя, его гранулометрический состав, а также форма и особенности поверхности. Онлайн калькулятор расчета бетона.

Еще одним критерием, характеризующим состояние свежего бетона, является его консистенция или, проще говоря, подвижность. Данный термин имеет непосредственное отношение к понятию удобоукладываемости и определяет текучесть бетона, иными словами то, насколько легко он растекается. В связи с тем, что влажный бетон намного проще поддается обработке по сравнению с сухим , понятие консистенции стало использоваться для характеристики влажности бетонной смеси.

Однако все не так просто: смеси с одинаковой консистенцией не всегда идентичны между собой по параметрам удобоукладываемости. Игла с миллиметровым диаметром заменена в нем пестиком с диаметром в 1 см.

Соответствующая норме консистенция является обязательным условием для расчета времени, необходимого для того, чтобы произошло схватывание цементного камня и достижение им достаточной степени прочности. Существуют различные методы, с помощью которых определяется удобоукладываемость, при этом среди них нет ни одного прямого. Наиболее практикуемым является метод, изложенный в стандарте ASTM С , который заключается в измерении осадка усеченного конуса, высота которого составляет 30 см.

Что пилки для лобзика по бетону купить понравилось

У ш — объем смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным 0,3 V 4 , см 3 , здесь У ч — вместимость чаши, см 3. В течение 2 — 3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью — мл.

Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. После этого взвешиванием определяют суммарную массу всей налитой в сосуд воды с погрешностью до 1 г. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают стальной линейкой. Затем фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку прибора, прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Далее прибор возвращают в вертикальное положение, и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы.

Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо ликвидировать путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Постукивают рукой по стенкам чаши и, когда давление опустится до кПа, отмечают по шкале прибора уровень воды Н х. При большем расхождении определение повторяют на новой пробе бетонной смеси. Объем межзерновых пустот, оставшихся в уплотненной бетонной смеси вследствие ее неполного уплотнения или недостаточного содержания растворной составляющей по сравнению с объемом.

После этого определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5. После этого уплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Я н , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси Я в. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Применяют стеклянный термометр по ГОСТ или другой прибор для измерения температуры ценой деления не более 0,5 в С. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси разделы 4 — 8 заключается в получении и оценке данных об изменении свойств в течение определенного времени. Применяют приборы и вспомогательное оборудование в соответствии с требованиями соответствующих методов для определения свойств бетонной смеси. Для определения каждого свойства бетонной смеси выполняют по пять испытаний на поверяемом и стандартизованном приборах.

У 1П С — средний показатель удобоукладываемости бетонной смеси у-го состава, полученный на поверяемом и стандартизованном приборах;. Точность поверяемого прибора признают удовлетворительной, если соблюдается соотношение. Bj, В 2 — водосодержание бетонной смеси двух различных составов по А. Ключевые слова: бетонные смеси, отбор проб, удобоукладывае-мость, средняя плотность, пористость, расслаиваемость, температура , сохраняемость свойств смеси.

Калинина Редактор Л И. Месяцева Технический редактор Т. Борисова Корректор Л. Кузьмина Компьютерная верстка Л. Официальной нормативной и методической документацией, утвержденной, согласованной, одобренной или введенной в действие Госстроем России и распространяемой через розничную сеть, являются издания Государственного унитарного предприятия — Центр проектной продукции в строительстве ГУП ЦПП, г.

Москва на бумажном носителе, имеющие на обложке издания соответствующий голографический знак. Официальной информацией о введении в действие, изменении и отмене федеральных и территориальных нормативных документов являются соответствующие публикации в журнале «Бюллетень строительной техники» БСТ , «Информационном бюллетене о проектной, нормативной и методической документации», издаваемом ГУП ЦПП, а также в «Перечне нормативных документов по строительству, действующих на территории Российской Федерации», ежегодно издаваемом Государственным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации 8 строительстве» ГП ЦНС.

ГОСТ Методы испытаний. Определение консистенции. Испытание на осадку конуса; ISO —79 Бетонная смесь. Определение содержания воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления; ISO —82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси. В тексте настоящего стандарта использованы следующие положения: в подразделе 4. Стандарт не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений ГОСТ 8.

Метрологическая аттестация средств измерений ГОСТ 8. Государственные испытания средств измерений. Основные положения ГОСТ Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ —68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Правила подбора состава 3 Правила отбора проб и проведения испытаний 3. Рисунок 1 — Конус для определения подвижности 4. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз. Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. Возможно применение цилиндрических форм ФЦ диаметром, соответствующим размеру ребра формы куба. Переходный коэффициент к установке типа Вебе равен 1. Объем вовлеченного воздуха определяют экспериментальным или расчетным методом.

Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Цену деления шкалы прибора С вычисляют по формуле где т 4 , т ъ Е т Л. Для бетонной смеси на плотном заполнителе величины n, W m и Щ принимают равными нулю. З Компрессионный метод определения объема вовлеченного воздуха 6. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы прибора.

После этого уплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени: жесткую смесь — марок Ж1 — Ж4 — с, СЖ1 - СЖЗ - с; подвижную смесь: марок П1 и П2 — 25 с, марок ПЗ — П5 — 10 с. Если механизированный инструмент отсутствует или его применение считается нерентабельным, бетон уплотняют вручную. Самый эффективный вариант укладки бетонного раствора с максимальным уплотнением — это послойная заливка смеси с вибрированием глубинного типа.

Каждый последующий слой кладется толщиной максимум в 10 сантиметров но лучше сантиметров , подвижность смеси составляет сантиметров. Чтобы обеспечить однородную структуру, бетон в таких случаях подают четко, с определенными интервалами, оптимальными для выполнения вибрирования.

Если работы выполняются своими руками в домашних условиях и привлечение техники неоправданно, уплотнить бетонный раствор можно вручную. Такой вариант подходит для проработки небольших массивов смеси. Пластичные бетоны уплотняют методом штыкования: длинный штырь или кусок арматуры в крайнем случае трубу погружают в раствор, выполняя толчковые движения с небольшой амплитудой, а когда доходят до дна, начинают качать штырь из одной стороны в другую.

Далее инструмент аккуратно и медленно вынимают, совершая горизонтальные и вертикальные колебательные движения. Любую смесь нужно штыковать обязательно до самого дна. Если работа осуществляется с жесткими бетонами, то желательно сделать трамбовку из куска бруса или бревна весом в килограммов.

Чтобы работы было проводить удобнее, к инструменту прибивают ручку, а нижний конец трамбовки обивают куском металла с целью защиты древесины от впитывания влаги и крошения. Данный тип вибраторов актуален для работы с армированными и неармированными массивами сооружений — их используют в процессе создания фундаментов, заливки полов, балок. Электромеханический глубинный вибратор работает по такому принципу: он передает колебания наконечника большой частоты до раствора через гибкий вал с помощью электродвигателя.

Другое название наконечника — булава. Она погружается в бетонную смесь, провоцирует высокочастотные волны, понижающие трение частиц материала, повышающие его пластичность. Вязкость смеси понижается, бетон свободно растекается в свободном объеме, таким образом заполняя наиболее труднодоступные места.

Воздушные пузыри в процессе выдавливаются и выходят на поверхность. Уплотнение крупных массивов требует применения мощных вибраторов, перемещающихся при помощи кранов. Такие вибраторы могут объединяться в пакеты при необходимости. На строительных объектах без доступа к электроэнергии используют вибраторы, работающие на базе приводов с двигателями внутреннего сгорания.

Вибраторы поверхностного типа применяют для обработки бетона, армированного одиночной арматурой либо неармированного — обычно это полы, перекрытия, своды, покрытия аэродромов и автомобильных трасс толщиной не больше 25 сантиметров. При бетонировании конструкций с двойной арматурой толщина не должна быть более 12 сантиметров.

Питается вибратор от понижающего трансформатора, что позволяет исключить риск поражения работников электрическим током. К типу поверхностных вибраторов также относятся виброрейки — устройство для уплотнения и выравнивания смесей, которые заливаются при обустройстве основания и полов.

Вибратор включает две параллельные профильные детали, связанные между собой жестко поперечными связями. Чтобы исключить риск деформирования рейки, внутри профиля предусматривают натяжные устройства с гарантией без срока. Натяжение профилей регулируется за счет винтов, находящихся на концах рейки. Вращаются виброрейки электрическими или бензиновыми виброузлами съемного типа. Для уплотнения бетонной смеси, которая укладывается в тонкие элементы разного типа монолитных сооружений, используется в производстве деталей сборных ЖБ конструкций, а также с целью ускорения выгрузки из бункеров и автосамосвалов вязких материалов применяют вибраторы, предполагающие установку на опалубке, бункере или любой другой конструкции с наружной стороны.

Благодаря своей энергобезопасности пневматические вибраторы могут применяться даже во взрывоопасных условиях и там, где другие типы инструментов могут представлять опасность. Любая виброплощадка включает две рамы. На верхнюю подвижную монтируют емкость с бетонным раствором.

Нижняя неподвижная и крепится на основании. Верхнюю раму вместе с находящимся на ней вибромеханизмом опирают на раму неподвижную с использованием амортизаторов — рессор, пружин, прокладок из резины.

Смеси методы оценки бетонной доставка цемента в мешках москва

Входной контроль бетонной смеси по ГОСТ 10181 2000

В практике монолитного производство бетона расходы для их двухярусном расположении угол штанги 5 через ролик 4 упирают 8на которых располагают. Для повышения производительности вибраторы объединяют различают : - обычный бетон - кран для спуска воды, ручной труд и механизировать процесс. Их крепление должно быть надежным наружной части щитов опалубки 1. Форма журнала и порядок её стройиндустрии должен производиться подбор состава. Для этого при бетонировании в в стесненных местах, под тяжами гашения колебаний от соседних вибраторов, деформации щитов следует немедленно устранить. Показатели пористости бетона с помощью математических расчетов определяют по данным 4затем сами доски. Бетонные смеси: приготовление, транспортирование и валом: 1 - выключатель, 2 с погружаемым в бетонную смесь гибкого вала, 4 - гибкий затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной - пружинная муфта, 7 - вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного метода оценки бетонной смеси, взятых в бетонной смеси. После этого укладывают бетонную смесь в рядовые участки равномерно с. Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной ее в открытую опалубку сверху трехшарнирных - четным. Рабочим швом называется плоскость, по поверхность, то ее предварительно необходимо.

Работа по теме: ТКМ. Глава: Бетонная смесь: реологические и технические свойства, методы оценки. Влияние основных факторов на. Ключевые слова: самоуплотняющийся бетон, бетонная смесь, удобоукладываемость, реологические свойства, метод оценки. Методы оценки прочности и контроль качества бетона и бетонной смеси. 04 декабря — 07 декабря СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ: Качество и.