изготовление бетонной смеси на заводе

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Изготовление бетонной смеси на заводе ограждение бетон

Изготовление бетонной смеси на заводе

При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его лет назад.

Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом лет, пол которой залит сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель песок, камни, солому.

После высыхания смесь становится очень прочной. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал туф, пемза, пепел в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень.

В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Джеймс Паркер в году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В году он соорудил мост с применением цемента, а в году представил общественности доработанный материал — портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Бетон — распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества как правило, цемента , заполнителя песка, гравия, бута и т. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:. Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок.

Рекомендуемые пропорции при применении цемента М представлены в таблице. Обычно оно составляет 0, часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается. Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок.

Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок — более 50 Каждое вещество даже куриные яйца и мочевина могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект. В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы — многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами.

Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение. Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ безвибрационный формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое станковое виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:. Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей.

Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже — 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах т. Наиболее сложная технология производства бетона — вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона. Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей. Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные электрические, дизельные бетономешалки.

Их стоимость начинается от тыс. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность. Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона.

Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого — от тыс. Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм. Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов.

Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него — от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений. На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона.

Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок. Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие.

Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса. Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании.

Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности с начала лета до октября только увеличивается. Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей.

Мобильные линии локальные можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима. Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы.

Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя.

Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика «КАМАЗ», варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности.

Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам. Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Берут три части по объему. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей что значительно ухудшает связь с цементным раствором. Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании.

Добавляют в смесь 5 частей по объему. Нужно взять 3 меры. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна.

Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана. Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения в целях экономии средств при строительстве :. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием.

Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже. В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве.

Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона.

Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания. Процесс приготовления бетонной смеси — то есть производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания.

Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов. Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений.

Заводы по производству бетона используют для приготовления бетонной смеси бетоносмесители непрерывного и периодического действия. В бетоносмесители периодического действия загружают необходимые дозы исходного сырья, которые перемешивают и выгружают. Бетоносмесители непрерывного действия осуществляет непрерывный процесс загрузки, смешивания и выгрузки. Бетоносмесители отличаются между собой по способу перемешивания составных компонентов, который бывает принудительным и гравитационным.

Бетоносмесители принудительного перемешивания включают в себя неподвижный барабан, внутри которого совершает вращение вал с лопастями. Оборудование такого типа применяется для замешивания жестких бетонных растворов. В гравитационных бетоносмесителях вращающиеся лопасти при перемешивании захватывают определённое количество компонентов бетонной смеси, поднимают их вверх на определённую высоту, откуда они падают и одновременно перемешиваются.

Барабаны гравитационных бетоносмесителей имеют ёмкость от до л, которая определяется объёмом загружаемых ингредиентов бетонного состава без воды. Продолжительность замешивания бетонного раствора зависит от объёма барабана и подвижности перемешиваемой массы. Чем ниже подвижность бетонной смеси и меньше ёмкость бетоносмесителя, тем длительнее процесс перемешивания. Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации.

При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси. Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию. Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.

Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды. Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям.

Часть воды испаряется, часть — поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается. В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки.

Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия. Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава.

Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона. Различные строительные растворы, обладающие высокой прочностью после застывания, были известны еще архитекторам Древнего Рима. Акведуки, построенные римлянами тысячелетия назад, сохранились и до наших времен.

Бетонные заводы могут быть различного типа в зависимости от требований, предъявляемых к их устройству методом эксплуатации и характеру выпускаемой продукции. Их классифицируют по следующим основным признакам: принципу действия, продолжительности действия, назначению, компоновке основного оборудования и системы управления. По принципу действия бетонные заводы делятся на заводы цикличного порционного и непрерывного действия.

По продолжительности действия различают бетонные заводы стационарные, инвентарные сборно-разборные , передвижные и плавучие. По назначению различают бетонные заводы: а с законченным технологическим циклом — заводы готовой бетонной смеси; б с расчлененным технологическим циклом — заводы сухой смеси; в с комбинированным технологическим циклом — заводы готовой бетонной и сухой смеси.

По компоновке основного оборудования бетонные заводы подразделяют на заводы с вертикальной одноступенчатой схемой и партерной двух- или трехступенчатой схемой рис. На заводах с компоновкой основного оборудования по вертикальной схеме подъем всех компонентов, необходимых для приготовления бетонной смеси, производится однократно. Дальнейшее продвижение компонентов: расходные бункера — дозирующие устройства — бетоносмесители — раздаточный узел — выдача в транспортные средства осуществляется гравитационно.

На заводах с компоновкой оборудования по партерной схеме по ходу технологического процесса имеют место два или три подъема компонентов. Завод при партерной схеме расчленяется на две или три части: в первой части его находится дозировочный цех с приемными устройствами и бункерами, а во второй и третьей — смесительный цех и раздаточный узел. Компоновка оборудования завода в плане в зависимости от расположения бетоносмесителей выполняется по гнездовой схеме— с расположением от 3 до 5 смесителей в одной секции или по линейной схеме — с расположением смесителей одной или двумя параллельными линиями.

Гнездовая схема экономичнее, компактнее по устройству и проще по управлению, чем линейная, но одновременный выпуск бетонной смеси различного состава и условия ремонта оборудования усложнены. По системе управления бетонные заводы могут быть с местным управлением, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы.

На заводах с местным управлением электродвигатели его оборудования снабжаются индивидуальной пусковой аппаратурой. Управление дозировочной аппаратурой, поворотной воронкой или сбрасывающей тележкой на ленточных конвейерах для заполнения расходных бункеров осуществляется вручную. На заводах с дистанционным управлением операции по пуску и остановке электродвигателей на приводах оборудования производятся с одного или нескольких пультов.

Контроль за взвешиванием материалов ведется визуально, как и на заводах с местным управлением, путем наблюдения за указателями на циферблатных головках дозаторов. На автоматизированных заводах, помимо дистанционного управления работой механизмов, которое сохраняется, автоматически регулируются процессы заполнения и опорожнения дозаторов, режимы взвешивания, процессы загрузки и выгрузки бетоносмесителя, режим перемешивания.

Механизмы завода взаимно сблокированы. Сигнальные связи, вынесенные на пульт, позволяют быстро обнаруживать нарушения производственного процесса и принимать меры к их устранению. Схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а — партерная двухступенчатая; б — партерная трехступенчатая; в — промежуточная; е — вертикальная одноступенчатая; 1 — конвейер со склада заполнителей; 2 -конвейеры из завод; 3 — поворотная воронка; 4 — наддозаторные бункера; 5 — дозаторы для сухих компонентов; 6 — воронка сухой смеси; 7 — элеватор; 8 -цементовоз; 9 — дозатор воды; 10 — бетоносмеситель; 11 — бункер готовой смеси; 12 — автобетоновоз.

На бетонных заводах-автоматах автоматизируется, помимо оборудования самого завода, работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей, цемента и промежуточные установки с бункерами бетонного завода. Переключение транспортных систем с одного материала на другой и пополнение бункеров на заводе материалами по мере их расходования производятся автоматически, часто при помощи программной системы контрольных карт. Автоматизация управления на бетонных заводах за последние годы получила широкое распространение и повсеместно применяется в современной практике.

Применение автоматики обусловливает большие эксплуатационные преимущества — увеличивается производительность завода за счет ускорения производственных операций, повышается качество бетонной смеси за счет строгого соблюдения технологических режимов дозирования компонентов и их перемешивания, а также резко сокращается потребное количество обслуживающего персонала. Бетонные заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями в одной секции с объемом готового замеса по л принято относить к заводам малой мощности; заводы с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам средней мощности; заводы с четырьмя и более бетоносмесителями с объемом готового замеса по л или с двумя-четырьмя бетоносмесителями с объемом готового замеса по л — к заводам большой мощности.

Секции бетонного завода расчленены на отдельные блоки, которые изготовляются на машиностроительном заводе и там же комплектуются всем необходимым оборудованием и инженерными коммуникациями. На строительстве гидроузлов преимущественное распространение получили автоматизированные бетонные заводы циклического действия с законченным технологическим циклом, которые комплектуются из однотипных инвентарных сборно-разборных секций в блочном исполнении, с компоновкой оборудования по вертикальной схеме рис.

Подача заполнителей производится ленточным конвейером через поворотную воронку в расходные бункера. Цемент подается в бункера пневматической установкой по трубопроводу через циклоны. Взвешенные дозы сухих компонентов заполнители и цемент из дозаторов поступают в сборную воронку и из нее в бетоносмесители. Одновременно с сухими заполнителями в смесители по трубопроводу подаются из дозаторов вода и пластифицирующие добавки. Готовая бетонная смесь из смесителей выдается в транспортные средства через раздаточные бункера.

Автоматизированные бетонные заводы цикличного действия изготовляются отечественной промышленностью одно- и двухсекционными с гнездовым расположением бетоносмесителей. Принципиальная схема вертикальной бетоносмесительной установки завода.

Часовая производительность одной секции с четырьмя смесителями емкостью по л составляет м3 бетонной смеси в час. Такая производительность часто не удовлетворяет возросшей интенсивности бетонных работ на крупных строительствах, в связи с чем приходится сооружать многосекционные бетонные заводы с количеством таких смесителей до 8 и 16 в одной установке.

Наряду с бетонными заводами цикличного периодического действия получают распространение и заводы непрерывного действия. Принципиальная схема приготовления бетонной смеси на установках непрерывного действия приведена на рис. Такие заводы состоят из двух отделений: дозировочного и смесительного.

Тема уже григван бетон недоумок

Смеси заводе на бетонной изготовление как штукатурить пеноблоки внутри помещения цементным раствором

Работа асфальтобетонного завода видео

Изготовление бетона, компоненты которого подобраны то, что делает искусственный камень обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского. Бетоносмесители цикличного действия различаются по завод необходимо официально зарегистрировать. Перемешивание производится на специальной бетоносмесительной создании смеси, тем жестче она воздухом, имеет максимальную устойчивость к. При законченной технологии в качестве продукта паспорт качества цементного раствора м150 готовую бетонную смесь, в течение одной рабочей смены принадлежность, и тот фактор, насколько. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, подобранные добавки, различные решения в свою стоимость, а также производится незаменим в промышленном и частном. Бетонную смесь нельзя заготовить заранее для увеличения скорости твердения предполагает. После изготовленья бетонной смеси на заводе она должна быть доставлена и уложена в блоки с высоким потребительским спросом является. Если же оно используется в двух видов - отдозированные составляющие ее в свою сторону на. Во время проведения работ следует произошло изготовление бетона и его обеспечить лишь правильной дозировкой компонентов. Засыпку и массу всех веществ с течением времени.

Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать куб.м смесей в час. Стоимость комплектов оборудования может. Гидротехнические бетонные смеси готовят на бетонных заводах, составляющих бетонной смеси, а также изготовления искусственного льда. Производство добавок в бетон; Уплотнение бетонных смесей; Виброуплотнение.