температура выдерживания бетона

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Температура выдерживания бетона чкаловск бетон

Температура выдерживания бетона

Для обеспечения высокого качества бетона с противоморозными добавками соблюдаются требования, предусмотренные ГОСТ «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», СНиП 3. Решения по выбору и использованию противоморозных добавок изложены в настоящей карте в соответствии с рекомендациями «Руководства по применению бетонов с противоморозными добавками». Методические примеры определения расчетной температуры твердения бетона и расчета утепления конструкций приведены в приложении 1 настоящей карты.

Область применения противоморозных добавок. Тип конструкций и условия их эксплуатации. Предварительно-напряженные конструкции, кроме указанных в поз. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой диаметром:. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:.

Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков с монолитным ядром. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

Примечания : 1. Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. По поз. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП 2. При применении добавок в этих условиях следует учитывать требования указанных нормативных документов в части плотности и толщины защитного слоя бетона, защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. Перечень монолитных конструкций, бетонирование которых производится с применением противоморозных добавок в сочетании с другими методами выдерживания бетона.

Модуль поверхности конструкции М п. Наименование конструкции. Фундаменты под здания, и оборудование, колонны сечением см, балки высотой см, стены и плиты толщиной см. До Ниже Рамные конструкции, колонны сечением см, балки высотой см, стены и плиты толщиной см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной см. Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной см.

Свыше Стыки сборных конструкций. Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона:. Транспортирование и укладка бетонной смеси. Бетонную смесь с противоморозной добавкой можно перевозить в неутепленной таре, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и вымораживания воды. Доставленная к месту укладки смесь должна иметь заданную подвижность и температуру. Выбор способов и средств перевозок бетонной смеси и предельная продолжительность ее транспортирования устанавливаются строительной лабораторией с учетом обеспечения требуемого качества на месте укладки.

Снег и наледь бетонной смеси удаляется с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры. Подготовленная к бетонированию конструкция до укладки бетона укрывается от атмосферных осадков. Температура бетонной смеси после укладки и уплотнения должна соответствовать установленной расчетом. Бетонирование массивных конструкций производится таким образом, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не снижалась ниже минимально допустимой п.

Перерывы в укладке бетона должны быть минимальными и допускаются в местах, обозначенных в проекте производства работ. При снегопадах и сильных ветрах укладка бетонной смеси производится в брезентовых шатрах или легких тепляках. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в «журнале бетонных работ».

Выдерживание бетона и уход за ним. Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:. Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий производится с соблюдением следующих требований:. Несущие длиной 6 м и более. Несущие длиной менее 6 м. Распалубливание и загружение конструкций, а также снятие гидро- и теплоизоляционного укрытия производится только после испытания контрольных образцов, подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.

Работы по монтажу арматурных сеток и каркасов, установке и разборке опалубки и укладке бетонной смеси выполняет комплексная бригада таблица 4. Распределение операций по исполнителям. Состав звена по профессиям. Кол-во человек. Перечень работ. Бетонщик IV p. Укладка бетона в конструкцию, укрытие открытых поверхностей гидро- и теплоизоляцией, установка температурных датчиков и контроль температуры бетона.

III р. Плотник IV p. Установка и разборка деревянной и деревометаллической опалубки. Арматурщик IV р. Монтаж арматурных сеток и каркасов. III p. Выбор добавок и назначение их количества. Выбор противоморозных добавок производится с учетом следующих положений:.

Назначение количества добавки производится, исходя из расчетной температуры твердения бетона, которая принимается из условия необходимости предохранения бетона от замораживания до набора им прочности не менее критической. Для конструкций с модулем поверхности М п более 16 расчетная температура принимается равной:.

Ориентировочные данные по продолжительности выдерживания бетона до набора им критической прочности определяются в зависимости от вида добавок и расчетной температуры твердения бетона таблица 6. Количество противоморозных добавок принимается в зависимости от расчетной температуры твердения бетона таблица 7.

Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. Продолжительность выдерживания бетона с противоморозными добавками до набора критической прочности. Время выдерживания, сут. Количество противоморозных добавок. Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при применении подогретых материалов - от вида цемента и его минералогического состава:.

Указанные цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». Допускается введение противоморозных добавок в бетоны, приготовленные с использованием цементов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ «Цементы сульфатостойкие. Заполнители для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях должны удовлетворять требованиям ГОСТ «Гравий, щебень и песок - искусственные пористые заполнители.

Общие требования». При приготовлении бетонной смеси на неотогретых заполнителях не допускаются включения в них льда и снега, смерзшихся комьев и наледи. Вода, применяемая для приготовления растворов добавок и бетонной смеси, должна удовлетворять требованиям ГОСТ «Вода для бетонов и растворов. Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по темпу твердения бетона, по прогнозируемому температурному режиму с выбранной к производству работ противоморозной добавкой.

При невозможности получения заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем обосновании повышение марки бетона против предусмотренной проектом. Подбор состава бетона рекомендуется производить следующим образом:.

Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси производится в соответствии с требованиями ГОСТ Общие требования к методам испытаний». Для определения прочности бетонов с добавками образцы выдерживаются в условиях, максимально приближающихся к производственным. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости или водонепроницаемости испытания производятся в соответствии с требованиями ГОСТ «Бетоны.

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». До испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с указаниями п. Приготовление водных растворов добавок. Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки, как правило, вводятся в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, то есть раствора, которым затворяется бетонная смесь без дополнительного введения в нее воды.

В зависимости от условий производства наличия площадей для установки дополнительных емкостей раствор противоморозной добавки рабочей концентрации может приготовляться заранее или в дозаторе воды. При поставке противоморозной добавки в жидком виде концентрированный раствор раствор рабочей концентрации приготовляется смешиванием добавки с водой затворения.

После смешивания проверяется плотность полученного раствора, которая при необходимости доводится до заданной добавлением концентрированного раствора или воды. При поставке добавки в твердом или пастообразном виде раствор противоморозной добавки рабочей концентрации может приготовляться путем растворения добавки в заданном количестве воды, либо сначала приготовляется концентрированный раствор добавки, который затем разбавляется водой. При приготовлении концентрированного раствора или раствора рабочей концентрации из добавок, поставляемых в твердом виде, устанавливается их количество, необходимое для получения раствора требуемой концентрации таблица 8.

После полного растворения добавки ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением воды или добавки. Расход добавок в твердом виде для приготовления их водных растворов. Содержание безводного продукта, кг на 1 л воды. Требуемая концентрация рабочего раствора устанавливается при подборе состава бетона, а концентрированный раствор рекомендуется приготовлять максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок.

Приготовлять растворы противоморозных и других рекомендуемых добавок следует при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания в них атмосферных осадков. Объемы емкостей должны позволять готовить растворы не менее, чем для работы одной смены.

При применении подогретых заполнителей технология приготовления бетонной смеси с противоморозными добавками не отличается от обычной с использованием раствора добавки рабочей концентрации вместо воды затворения. При работе на холодных материалах загрузку их в бетоносмеситель рекомендуется производить в следующем порядке: сначала загружаются заполнители и раствор добавки рабочей концентрации; после их перемешивания в течение 1, минут загружается цемент, и смесь перемешивается еще в течение минут.

Температура приготовляемой бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузке и укладке. Контроль качества бетона с противоморозными добавками при отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 3.

Производственный контроль качества бетона с противоморозными добавками осуществляют прорабы и мастера с участием специалистов строительной лаборатории. Производственный контроль включает входной контроль эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных процессов и приемочный контроль качества монолитной конструкции.

При входном контроле эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, укладки бетонной смеси в теплоконструкцию в соответствии с требованиями СНиП, температуру, нарастание прочности бетона и продолжительности его выдерживания в соответствии с расчетными данными табл.

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ мастером , данные о составе, сроках и способах контроля табл. При приемочном контроле производят проверку качества монолитной конструкции. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме.

Контроль качества исходных материалов осуществляется в соответствии с требованиями п. При приготовлении водных растворов или эмульсий добавок контролируется:. Проверка плотности растворов производится перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену. Контроль за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке не реже двух раз в смену :.

В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода например в асфальтобетоне. Но такой бетон асфальтобетон мы рассматривать не будем, это тема дорожного строительства. Согласно современным представлениям, образование и твердение цементного камня проходят через стадии формирования коагуляционной и кристаллических структур. В стадии образования коагуляционной связной структуры вода, обволакивая мелкодисперсные частицы цемента, образует вокруг них так называемые сольватные оболочки, которыми частицы сцепляются друг с другом.

По мере гидратации связывания водой частиц цемента процесс переходит в стадию кристаллизации. При этом в цементном тесте возникают мельчайшие кристаллы, превращающиеся затем в сплошную кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации и определяет механизм твердения цементного камня и, следовательно, нарастания прочности бетона.

Ускорение или замедление процесса образования и твердения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбирующей способности цемента, определяемой его минералогическим составом. В результате микроскопических образований льда в бетоне возникают силы давления, нарушающие образовавшиеся структурные связи, которые в дальнейшем при твердении в нормальных температурных условиях уже не восстанавливаются.

Кроме того, вода образует вокруг крупного заполнителя обволакивающую пленку, которая при оттаивании нарушает сцепление, т. При раннем замораживании по тем же причинам резко снижается сцепление бетона с арматурой, увеличивается пористость, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При оттаивании замерзшая свободная вода вновь превращается в жидкость и процесс твердения бетона возобновляется. Особенно вредно попеременное замораживание и оттаивание бетона. Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической. Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача в основном заключается в использовании таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение предусмотренных проектом конечных физико-механических характеристик прочность, морозостойкость и др.

Решению этой задачи должна быть подчинена технология всего цикла бетонирования, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдерживанием бетона. Способ выдерживания уложенного в опалубку бетона выбираю с учетом создания необходимой для его твердения тепловлажностной среды. Это может быть обеспечено благодаря:.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции и требуемых сроков ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий можно пользоваться следующими основными способами выдерживания бетона при отрицательных температурах:.

Статейка, бетон цена в москве сайт

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Подбор состава бетона рекомендуется производить следующим образом:. Определение подвижности, жесткости и объемной массы бетонной смеси производится в соответствии с требованиями ГОСТ Общие требования к методам испытаний». Для определения прочности бетонов с добавками образцы выдерживаются в условиях, максимально приближающихся к производственным. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости или водонепроницаемости испытания производятся в соответствии с требованиями ГОСТ «Бетоны.

Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». До испытаний образцы должны выдерживаться в соответствии с указаниями п. Приготовление водных растворов добавок. Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки, как правило, вводятся в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, то есть раствора, которым затворяется бетонная смесь без дополнительного введения в нее воды.

В зависимости от условий производства наличия площадей для установки дополнительных емкостей раствор противоморозной добавки рабочей концентрации может приготовляться заранее или в дозаторе воды. При поставке противоморозной добавки в жидком виде концентрированный раствор раствор рабочей концентрации приготовляется смешиванием добавки с водой затворения.

После смешивания проверяется плотность полученного раствора, которая при необходимости доводится до заданной добавлением концентрированного раствора или воды. При поставке добавки в твердом или пастообразном виде раствор противоморозной добавки рабочей концентрации может приготовляться путем растворения добавки в заданном количестве воды, либо сначала приготовляется концентрированный раствор добавки, который затем разбавляется водой.

При приготовлении концентрированного раствора или раствора рабочей концентрации из добавок, поставляемых в твердом виде, устанавливается их количество, необходимое для получения раствора требуемой концентрации таблица 8. После полного растворения добавки ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением воды или добавки. Расход добавок в твердом виде для приготовления их водных растворов.

Содержание безводного продукта, кг на 1 л воды. Требуемая концентрация рабочего раствора устанавливается при подборе состава бетона, а концентрированный раствор рекомендуется приготовлять максимально высокой плотности, но исключающей выпадение добавки в осадок. Приготовлять растворы противоморозных и других рекомендуемых добавок следует при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания в них атмосферных осадков.

Объемы емкостей должны позволять готовить растворы не менее, чем для работы одной смены. При применении подогретых заполнителей технология приготовления бетонной смеси с противоморозными добавками не отличается от обычной с использованием раствора добавки рабочей концентрации вместо воды затворения.

При работе на холодных материалах загрузку их в бетоносмеситель рекомендуется производить в следующем порядке: сначала загружаются заполнители и раствор добавки рабочей концентрации; после их перемешивания в течение 1, минут загружается цемент, и смесь перемешивается еще в течение минут. Температура приготовляемой бетонной смеси должна назначаться строительной лабораторией исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузке и укладке.

Контроль качества бетона с противоморозными добавками при отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 3. Производственный контроль качества бетона с противоморозными добавками осуществляют прорабы и мастера с участием специалистов строительной лаборатории. Производственный контроль включает входной контроль эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных процессов и приемочный контроль качества монолитной конструкции.

При входном контроле эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, укладки бетонной смеси в теплоконструкцию в соответствии с требованиями СНиП, температуру, нарастание прочности бетона и продолжительности его выдерживания в соответствии с расчетными данными табл.

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ мастером , данные о составе, сроках и способах контроля табл.

При приемочном контроле производят проверку качества монолитной конструкции. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Контроль качества исходных материалов осуществляется в соответствии с требованиями п. При приготовлении водных растворов или эмульсий добавок контролируется:. Проверка плотности растворов производится перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену.

Контроль за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке не реже двух раз в смену :. При транспортировании и укладке бетонной смеси, а также при выдерживании бетона проверяются:. Измерение температуры при выдерживании бетона производится 3 раза в сутки до приобретения бетоном прочности, указанной в п. Проверка подвижности или жесткости бетонной смеси производится:. Все результаты производственного контроля по укладке бетона в конструкцию заносятся в специальный журнал.

Кто контролирует. Прораб или мастер. Операции, подлежащие контролю. Приготовление бетонной смеси. Состав контроля. Проверка качества исходных материалов и правильность дозировки. Проверка правильности дозировки воды и добавок при приготовлении водных растворов. Проверка соответствия плотности приготовленного раствора заданной. Проверка соответствия температуры, подвижности и жесткости смеси. Проверка соответствия времени перемешивания заданному.

Проверка мероприятий по укрытию утеплению транспортной тары. Проверка температуры смеси при выгрузке из транспортных средств. Метод контроля. Время контроля. В период приготовления бетонной смеси. Во время транспортирования бетонной смеси. Кто привлекается к контролю. Лаборатория бетонно-растворного узла. Организация при входном контроле.

Подготовительные операции. Операции по укладке бетона в конструкцию. Операции при приемочном контроле. Исправность конструкции опалубки и теплоизоляционных материалов. Проверка качества бетонной смеси. Очистка опалубки, арматуры от снега, наледи. Подготовка теплоизоляционных материалов для укрытия конструкции. Операции по утеплению приемной тары. Проверка подвижности или жесткости бетонной смеси. Проверка температуры бетонной смеси при выгрузке и после укладки.

Проверка соответствия утепления расчетному. Соблюдение принятого температурного режима. Контроль прочности бетона. Соответствие готовой конструкции требованиям проекта. Визуально-инструментальная проверка. До укладки бетонной смеси. До и после укладки бетонной смеси. После выдерживания бетона. Мастер прораб. Зона укладки бетона с противоморозными добавками должна находиться под постоянным наблюдением мастеров, прорабов и сотрудников строительной лаборатории.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается. Перед допуском к работе все рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с химическими добавками в соответствии с «Руководством по применению бетонов с противоморозными добавками» НИИЖБ г.

Знания рабочих должны быть проверены специальной коммисией. Рабочие занятые при уплотнении бетонной смеси с химическими добавками должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, в очках, резиновых сапогах и перчатках. В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с добавками следует обращать повышенное внимание на исправность электроинструмента и электропроводки. Зона, где производится укладка бетона с противоморозными добавками должна быть ограждена.

На видном месте помещаются предупредительные плакаты, правила по технике безопасности, противопожарные средства. В ночное время ограждение зоны должно быть освещено. Время остывания бетона t сутки до предельно допустимой температуры t к для выбранной к производству работ добавки пункт 3. Коэффициент интенсивности тепловыделения. Ц - расход цемента на 1 м 3 бетона, кг. М п - модуль поверхности конструкции, м -1 ;. Портландцемент марки. Шлакопортландцемент марки. При сравнении расчетной « R » и опытной « R о » прочности бетона за время остывания бетона t могут представится три случая.

При таком соотношении бетон приобретает принятую в расчет прочность раньше, чем произойдет его охлаждение до расчетной температуры t к. В данном случае расчет целесообразно повторить, принимая более высокие значения температуры t к , что позволит избежать введения в бетон большого количества добавки, определить возможное время распалубливания конструкции и ускорить оборачиваемость опалубки.

При этом соотношении к моменту остывания до температуры t к бетон приобретает требуемую прочность, а количество добавки следует назначить по принятой в расчете температуре t к. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона.

С этой целью по формуле 1 определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю. Найденное по расчету время остывания бетона t сопоставляется с опытными данными, полученными в соответствии с указаниями п. При этом сравнивается прочность бетона, принятая в расчете R с прочностью бетона, полученной на основании опытных данных R о. R о находится по экспериментальному графику, составленному на объекте строительства.

В качестве противоморозной добавки выбран нитрит натрия. Согласно п. При необходимости получения критической прочности в более короткие сроки расчет следует производить при более высоких значениях температуры t к и в соответствии с нею назначить количество добавки в бетон.

СНиП 3. Руководство по применению бетонов с противоморозными добавками. Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона на объектах ПСО Моспромстроя. Москва г. Комплекс мультимедийных обучающих программ "Наглядная техника безопасности" НТБ - эффективная помощь в организации процесса обучения по охране труда работников Вашей организации.

Форум для общения специалистов по охране труда. Задай свой вопрос прямо сейчас. Поделись своим опытом. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками. Противоморозная добавка. Нитрит натрия в водном растворе. Нитрит натрия кристаллический. Применение бетона с противоморозными добавками возможно в сочетании с поверхностно-активными веществами ПАВ в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» Стройиздат, М. Подбор состава бетона, укладываемого в зимних условиях методами термоса и ускоренного термоса, следует производить любым проверенным на практике способом, обеспечивающим получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки при минимальном расходе цемента.

Состав бетона уточняется лабораторией путем приготовления его из имеющихся в наличии материалов. Осадка конуса при укладке в опалубку определяется при рабочей температуре бетонной смеси и должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. При производстве работ в зимнее время следует стремиться к уменьшению подвижности смеси, так как это способствует ускорению твердения бетона в начальные сроки. Осадка конуса бетонной смеси при укладке в опалубку в зависимости от массивности конструкций и насыщения арматурой.

Осадка конуса, см. Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов. Водоцементное отношение в бетонах, укладываемых в зимнее время, следует снижать до минимально возможного и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением.

Проектная марка бетона. Водоцементное отношение при марке цемента. При выдерживании бетонных и железобетонных конструкций по методам термоса или ускоренного термоса температурный режим зависит от:. Прогнозирование температурного режима бетонных или железобетонных конструкций необходимо для определения:. Для определения перечисленных параметров разработаны несколько методик расчета, две из которых приведены в приложениях 1 , 2.

В приложении 1 приведен наиболее простой и достаточно надежный для практических целей расчет по методу Б. Скрамтаева с уточнениями С. Расчет позволяет определить прогнозируемое время остывания бетона и соответствующую прочность бетона по графикам, а также установить конструкцию опалубки и теплоизоляции. В основу расчета положена зависимость между начальным теплосодержанием бетонной смеси, уложенной в конструкцию с учетом тепловыделения и теплопотерь в окружающую среду при остывании бетона в стационарном тепловом потоке и потерь тепла на нагрев опалубки и арматуры.

Расчетом учитывается также изменение термического сопротивления опалубки в зависимости от скорости ветра. В приложении 2 приведен табличный метод расчета температурного режима бетонных и железобетонных изделий, выполненный на ЭВМ по методу В. Решение задачи заключается в отыскании по известным начальным условиям виду и марке бетона, марке и расходу цемента на 1 м 3 бетона, начальной температуре бетона и температуре наружного воздуха и требуемой к моменту распалубки прочности бетона необходимого термического сопротивления опалубки, конечной температуры бетона и времени окончания выдерживания конструкции.

По величине выбранного термического сопротивления опалубки выполняется выбор конструкции опалубки и расчет толщины слоев теплоизоляции. В тех случаях, когда конструкция опалубки задана, по таблицам может быть подобрана необходимая величина начальной температуры бетона, а также время окончания выдерживания бетона для получения им соответствующей величины прочности.

При проведении расчетов длительности остывания бетонов термическое сопротивление укрытия поверхностей без опалубки следует принимать равным термическому сопротивлению опалубки и изоляции. Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий остывания всей конструкции.

Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в два раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией. При разработке проекта производства работ, когда в задании указана марка бетона, но не указан расход цемента, последний может быть принят ориентировочно по «Типовым нормам расхода цемента в бетоне сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» СН Приготовление бетонных смесей с противоморозными добавками может вестись в холодном помещении при соблюдении следующих условий:.

При приготовлении бетонной смеси для укладки в стыки следует внести поправку на остывание бетонной смеси в зоне контакта конструкций повысив температуру составляющих бетонной смеси, изменив вид и дозировку добавки. В случае коротких сроков схватывания цемента с противоморозной добавкой и небольших объемов бетонной смеси например, для стыков целесообразно применять раздельный способ приготовления: сухую смесь из цемента, песка и щебня доставляют на строительную площадку и там готовят путем смешивания с раствором добавки рабочей концентрации перемешивание в течение 3 - 3,5 мин.

Транспортирование бетонных смесей с протиморозными добавками можно осуществлять без утепления, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и наледей. Температура бетонной смеси в момент ее укладки может быть различной в зависимости от принятой технологии работ, концентрации и вида добавки, однако минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры замерзания водного раствора добавки.

При приготовлении бетонных смесей без противоморозных добавок и выдерживании бетона по методу термоса бетонная смесь должна готовиться в бетоносмесительных установках, располагающихся в отапливаемом помещении, с использованием подогретых заполнителей и воды, температура которых должна обеспечивать получение бетонной смеси установленной расчетной температуры Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих при загрузке и по выходе из бетоносмесителя приведена в табл.

Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих при загрузке и по выходе из бетоносмесителя. Вид цемента. Портландцемент и шлакопортландцемент марки и выше. Транспортирование бетонной смеси должно производиться в утепленной и укрытой транспортной таре, предохраняющей ее в пути от остывания и попадания атмосферных осадков. Перед укладкой бетонной смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры механически, сжатым воздухом и т.

Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков. Поверхность свежеуложенного бетона во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет осадков необходимо укрывать слоем гидроизоляционного материала полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при необходимости - обогревать.

При снегопадах и сильном ветре бетонирование производят в легких тепляках. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя, продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность бетона, не защищенная опалубкой, должна быть укрыта, чтобы не вымораживалась влага; выдерживание под укрытием должно продолжаться до получения бетоном прочности, указанной в ППР. Контроль за качеством производства бетонных работ должен осуществляться систематически на всех этапах и отвечать требованиям СНиП 3.

Качество исходных материалов должно соответствовать рекомендациям раздела 2 «Требования к материалам… » настоящих рекомендаций. Состав бетона следует уточнить при изменении предприятия-поставщика исходных материалов. Контроль за качеством противоморозных добавок состоит в проверке плотности концентрированных и рабочих растворов, которая производится в соответствии с ВСН и ВСН см.

При контроле приготовления бетонной смеси следует определять:. Контроль за качеством при транспортировании и укладке бетонной смеси, а также выдерживании бетона включает:. Методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций». Контроль прочности бетона непосредственно в конструкции должен производиться выборочно либо методами неразрушающего контроля, либо испытанием высверленных кернов в оттаявшем бетоне.

Испытания на водонепроницаемость и морозостойкость должны производиться по ГОСТ Результаты контроля качества бетона, бетонных и железобетонных работ заносятся в «Журнал бетонных работ». Противоморозные добавки - нитрит натрия и нитродап - ядовитые вещества. Попадание этих добавок в организм человека уже через 10 - 15 мин. При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь.

Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка. При транспортировании, хранении и работе с противоморозными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности:. Инженерно-технический персонал и рабочие должны пройти инструктаж по охране труда и правилам техники безопасности при работе с добавками.

К работе с добавками не допускаются лица моложе 18 лет, а также лица с повреждениями кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения и поражениями век и глаз. Противоморозные добавки следует хранить в заводской таре с соответствующей маркировкой. Склады для хранения добавок необходимо размещать в отдельно стоящих зданиях или на отгороженных площадках.

Запрещается хранение добавок в одном помещении с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами дерево, хлопок, солома , горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными, а также едкими, коррозионно агрессивными и взрывчатыми веществами.

Лицо, выдающее добавки со склада, должно предупредить получателя о токсических свойствах добавок, а получатель должен расписаться об этом в специальном журнале. На складах добавок для предотвращения пожара запрещается курение и применение открытого огня, исключается возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Склады должны быть оборудованы противопожарными средствами. Водные растворы добавок должны приготовляться с помощью механизированных установок или другого оборудования, исключающего перемешивание вручную.

Помещения, в которых готовятся водные растворы добавок, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией с кратным воздухообменом, а лаборатории, устанавливающие концентрацию плотность растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами. Не допускается из-за опасного для здоровья людей выделения газов приготовление смеси водного раствора нитрита натрия и технического лигносульфоната в том случае, если растворы применяются в концентрированном виде, в горячем состоянии и если первым растворяемым компонентом является технический лигносульфонат, а не нитрит натрия.

Нельзя допускать смешивание водных растворов добавок с кислотами и солями, имеющими кислую реакцию, так как это ведет к разложению добавок с выделением газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов N O и NO 2. Основные технологические процессы при изготовлении монолитных железобетонных конструкций с применением противоморозных добавок являются экологически чистым производством при условии соблюдения требований по хранению нитрита натрия и нитродапа предлагаемых в «Рекомендациях Нитрит натрия и нитродап - ядовитые вещества.

Хранение их должно осуществляться в заводской таре на складах в отдельно стоящих зданиях или на специально отгороженных площадках. Не допускается слив водных растворов добавок в водоемы санитарно-бытового назначения и хранение кристаллического и неслеживающегося нитрита натрия в отвалах на земле. Продолжительность остывания бетона определяется по формуле:. М п - модуль поверхности остываемой конструкции, м -1 ;. Для проведения расчета необходимы следующие исходные данные: размеры конструкции, расход стали на 1 м 3 бетона, вид и марка бетона, вид и активность цемента и его расход на 1 м 3 бетона, температура наружного воздуха, скорость ветра, начальная температура бетона и конструкция опалубки.

По графику нарастания прочности бетона при разных температурах рис. Для соблюдения этого условия определяют ориентировочно для выбранной предварительно по табл. Область применения этой формулы ограничивается условием:. Удельный тепловой поток через опалубку определяют по формуле:. Коэффициент теплоотдачи опалубки конвекцией a k определяют по графику рис. Для выбранного типа опалубки уточняют температуру на ее наружной поверхности по формуле:.

Полученное значение t н оп должно удовлетворять условию:. Определяют среднюю температуру нагрева опалубки в начальный момент остывания конструкции:. Определяют тепло, расходуемое на нагрев опалубки, по формуле:. Уточняют температуру бетона к началу остывания конструкции с учетом потерь тепла, расходуемого на нагрев арматуры и опалубки:.

Значение коэффициента теплопередачи опалубки уточняют по формуле:. Если проведенный расчет показывает, что принятый вид опалубки не соответствует необходимым требованиям по коэффициенту теплопередачи см. Учитывая, что с повышением температуры теплопроводность материалов меняется, то согласно эмпирической формуле О.

Толщину теплоизоляционного слоя утеплителя опалубки определяют по формуле:. Уточняют удельный тепловой поток через опалубку:. Температуру наружной поверхности опалубки окончательно определяют по формуле:. Уточняют процент ошибки задаваемой t 1 оп и расчетной температуры t ок оп на наружной поверхности опалубки:. Определяют температуру бетона к концу заданного срока остывания:. Пример расчета ненесущей опалубки.

Бетонная смесь приготовлена с противоморозной добавкой - кристаллический нитрат натрия. Расчет производится следующим образом:. По формуле 1 определяем объем бетона и конструкции:. По формуле 2 определяем поверхность охлаждения конструкции:.

По формуле 3 определяем модуль поверхности конструкции:. По формуле 4 определяем температуру бетона с учетом нагрева арматуры:. Согласно графику набора прочности бетоном при различной температуре см. По формуле 6 определяем ориентировочно коэффициент теплоотдачи опалубки:.

Ориентировочно по табл. Физические показатели принятых материалов приведены в таблице 9а. Физические показатели материалов. Сосна и ель поперек волокон. Фанера клееная. Толь рубероид, пергамин. Вата минеральная. По формуле 8 определяем удельный тепловой поток через опалубку:. По графику рис. Зная, что лицевая сторона опалубки выполнена из фанеры, для которой см.

По формуле 10 проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки:. По формуле 11 проверяем процент ошибки:. По формуле 12 определяем температуру нагрева опалубки:. Согласно формуле 13 определяем тепло, расходуемое на нагрев опалубки:. По формуле 14 определяем температуру бетона с учетом потерь тепла, затраченных на нагрев арматуры и опалубки:.

По формуле 15 уточняем значение коэффициента теплопередачи опалубки:. В связи с отличием коэффициента теплоотдачи опалубки от принятого ориентировочно уточняется толщина теплоизоляции опалубки минваты. По формуле 16 определяем теплопроводность материалов опалубки, нагретых до температуры опалубки t оп :. По формуле 17 определяем толщину теплоизоляции минваты :. По формуле 18 уточняем удельный тепловой поток, теряемый бетоном через опалубку.

По формуле 19 окончательно определяем температуру наружной поверхности опалубки. По формуле 20 уточняем процент ошибки. Процент ошибки составил менее 5, что свидетельствует о правильности выбранной опалубки. По формуле 21 определяем температуру бетона к концу выдерживания:. По формуле 22 производим окончательную проверку продолжительности остывания бетона:. Продолжительность остывания конструкции составила 2 сут. В итоге расчета установлено, что конструкция опалубки должна состоять из сосновой доски толщиной 15 мм, одного слоя толя толщиной 1 мм, слоя минеральной ваты толщиной 56 мм и фанеры толщиной 4 мм.

Пример расчета несущей опалубки. По формулам 1 , 2 , 3 определяем объем бетона конструкции, поверхность охлаждения и модуль поверхности конструкции см. По формуле 4 определяем температуру бетона с учетом нагрева арматуры. Согласно графику набора прочности см.

По формуле 6 определяем ориентировочно коэффициент теплопередачи опалубки. По формуле 15 уточняем значение коэффициента теплопередачи опалубки. В связи с отличием коэффициента теплопередачи опалубки от принятого ориентировочно уточняется толщина теплоизоляции опалубки минваты.

По формуле 18 уточняем удельный тепловой поток, теряемый бетоном через опалубку:. По формуле 19 окончательно определяем температуру наружной поверхности опалубки:. По формуле 20 уточняем процент ошибки:. Продолжительность остывания конструкции составила 6 сут. В итоге расчета установлено, что конструкция опалубки должна состоять из сосновой доски толщиной 25 мм, одного слоя толя толщиной 1 мм, слоя минеральной ваты толщиной 79 мм и фанеры толщиной 4 мм.

Возраст бетона, сут. Зависимость коэффициента передачи тепла конвекцией от скорости ветра. Коэффициенты теплопередачи опалубок различной конструкции. Тип опалубки. Конструкции опалубки. Материал опалубки. Толщина слоя, мм.

Рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса разработаны лабораторией сборного домостроения НИИМосстроя к.

Юг бетон сервис Земляное полотно, подготовленное до морозов, следует защитить от осеннего переувлажнения например, распылением битумной эмульсии. Длина колонны превышает два других размера более чем в шесть раз, следовательно, ее можно отнести к группе цилиндров:. Определить прочность бетона, выдерживаемому по температурному режиму, представленному на рисунке П. Инженерно-технический персонал и рабочие должны пройти инструктаж по охране труда и правилам техники безопасности при работе с добавками. При транспортировании, хранении и работе с противоморозными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности:.
Температура выдерживания бетона 508
Температура выдерживания бетона 176
Сколько весит цементный раствор 1 м3 611
Температура выдерживания бетона Требования настоящего стандарта до введения его в действие прошли апробацию в строительных организациях Бетон днепрогэс области. Снег уплотненный. Транспортирование бетонной смеси должно производиться в утепленной и укрытой транспортной таре, предохраняющей ее в пути от остывания и попадания атмосферных осадков. Бетонирование массивных конструкций производится таким образом, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не снижалась ниже минимально допустимой п. Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.

Идея конечно, плотность тяжелых бетонов ответ

Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси добивается путем уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использование при укладке высокочастотного вибратора.

Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет. Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом экзотермия цемента. Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные щебень, гравий, песок.

Также следует знать, что не рекомендуется добавлять воду в приготовленную смесь, потому что это приводит к снижению ее прочности. Непосредственно перед тем, как уложить бетон в конструкцию, его можно подогреть в специальном бункере — использовать электропрогрев. Разогретая смесь должна быть сразу же уложена, так как она достаточно быстро густеет.

Процесс твердения составляет дней, при этом бетон будет выделять весомое количество тепла. Для того чтобы на некоторое время это тепло сохранить, опалубку и открытые ее места нужно накрыть хорошим изоляционным материалом минеральная вата, шевелин, опилки и т. Данный способ называется термос. Таким способом обогрева бетонной смеси специалисты рекомендуют пользоваться для сооружения конструкций со средней толщиной.

Существует обогрев бетона с использованием пара. Водяной пар пропускается посередине двойной опалубки, которая его окружает, или по трубкам, расположенным внутри бетонной смеси. Пар может пропускаться и по каналам, которые заблаговременно вырезаются на внутренней стороне опалубки.

Обогрев бетонной смеси с помощью пара позволяет достичь ее твердения в сравнительно короткое время 2 суток. В данном способе подогрева используется переменный ток. Специальные пластинки-электроды из стали соединяются с электрическими проводами и укладываются с боку или сверху конструкции на начальном этапе схватывания бетона. Также могут быть использованы продольные электроды или короткие стержни из стали, которые вбиваются в бетон с последующим подключением к электрическим проводам.

После того как бетон затвердеет, концы стержней просто срезаются. Пластинки-электроды применяют, как правило, для прогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды — для обогрева колонн и балок. На начальной стадии прогрева необходимо подавать ток с низким напряжением В. Свежеуложенная бетонная смесь при прохождении через нее электричества подогревается и затвердевает. Следует учесть, что подогрев нужно выполнять очень медленно, это позволит избежать преждевременного высушивания бетона и появления в нем трещин.

При этом способе обогрева бетонной смеси она на протяжении дней твердения наберет необходимую прочность. Обогрев бетонной смеси можно выполнить путем нагревания воздуха, который ее окружает. Для этого необходимо создать брезентовый или фанерный тепляк, в котором соорудить временную печь газовая горелка, калорифер и т. В сооруженном тепляке ставится сосуд с водой для создания влажной среды. Такой способ намного дороже предыдущего и используется при очень низкой температуре и небольших объемах бетонирования.

Существует и холодный способ бетонирования в зимних условиях. Данный способ не предусматривает подогрев материалов бетонной смеси. Суть его заключается в добавлении в воду большого количества солей: хлористый кальций, поташ, нитрит натрия, хлористый натрий. Эти соли способны снизить точку замерзания влаги и обеспечить бетонной смеси необходимые условия набора прочности на морозе.

Но здесь следует учесть, что бетон, приготовленный с добавлением поташа, очень быстро застывает, а быстрое схватывание приводит к трудностям его укладки в опалубку. Поэтому для удобства работы с бетоном, в котором присутствует данная добавка, добавляется сульфитно-дрожжевая бражка или мылонафт. Самым простым и экономичным вариантом использования бетона зимой является замешивание бетонной смеси с добавлением противоморозных добавок.

Но здесь существуют и свои недостатки, к примеру, большое количество химических элементов соли ухудшает структуру бетонной смеси, а это приводит к уменьшению долговечности конструкции. При эксплуатации конструкции во влажной среде возможно возникновение коррозии арматуры из-за воздействия на нее хлористых солей. Следует знать, что применение для замешивания бетонной смеси нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии.

Специалисты не рекомендуют использовать бетон, в приготовление которого включены противоморозные добавки, для сооружения ответственных бетонных конструкций и в сооружениях, которые будут эксплуатироваться во влажной среде. Основной проблемой, сопровождающей работы по бетонированию в зимнее время, является низкая температура. Как выход можно рассматривать применение материала специальных марок, использование противоморозных добавок, электро-прогревание и прочие современные хитрости.

Каждый из вариантов хорош по-своему. Но только правильно подобранная технология поможет проводить бетонные работы при низких температурах без потери качества. Зимой мешает не только холод, но и чрезмерная влажность, способствующая замедлению процесса застывания. В зависимости от условий, температура при бетонных работах может способствовать, не препятствовать или мешать процессу. Обратите внимание! Стандартом, установленным нормативными документами, принято считать полную гидратацию материала в течение 28 суток.

Для достижения 70 процентной прочности при благоприятных факторах достаточно 10—12 суток. Гидратация цемента без присутствия воды невозможна. Она выступает в качестве необходимой составляющей, помогающей образованию цементного камня. На протяжении всего времени созревания обязателен контакт воды с цементом. В это время жидкость начинает замерзать, расширяясь и разрушая структуру материала. Тем более нежелательны несколько циклов замерзания и оттаивания.

В этом случае структурные связи разрываются интенсивнее, в конечном итоге полностью разрушая готовую конструкцию. Обогрев конструкции при помощи тепляка. Рассмотрим все нюансы и возможные проблемы, возникающие при отрицательной окружающей температуре.

Подбор состава бетонной смеси производят с целью получения в конструкциях бетонов с заданными показателями качества бетонные смеси заданного качества либо иметь заданный состав бетонные смеси заданного состава. За основу при подборе состава бетона следует принимать определяющий для данного вида бетона и назначения конструкции показатель бетона. При этом должны быть обеспечены и другие установленные проектом показатели качества бетона. Свойства подобранной бетонной смеси должны соответствовать технологии производства бетонных работ, включающей сроки и условия твердения бетона, способы, режимы приготовления и транспортирования бетонной смеси и другие особенности процесса ГОСТ , ГОСТ Бетонные смеси должны соответствовать показателям качества по удобоукладываемости, расслаиваемости, пористости, температуре, сохраняемости свойств во времени, объему вовлеченного воздуха, коэффициенту уплотнения.

Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки допускается только с помощью добавок пластификаторов в оговоренных в технологических регламентах случаях под контролем строительных лабораторий. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 5.

Параметр Величина параметра Контроль метод, объем, вид регистрации 1. Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется: удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования; срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры; удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части; очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее: 0,3 МПа - при очистке водной или воздушной струей; 1,5 МПа - при очистке механической металлической щеткой; 5,0 МПа - при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Прочность бетона основания определяется по ГОСТ Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др. В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ , ГОСТ и проектом. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей.

При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции.

Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращения выхода пузырьков воздуха. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн; балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты; плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; ребристых покрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам; отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок в направлении, параллельном главным балкам прогонам в пределах двух средних чертежей пролета прогонов и плит; массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проекте.

Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5. Параметр Предельные отклонения Контроль метод, объем, вид регистрации 1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: Не менее, МПа: Измерительный, по ГОСТ , ГОСТ , журнал бетонных работ водной и воздушной струей 0,3 механической щеткой 1,5 гидропескоструйной или механической фрезой 5,0 2.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР, может быть принята следующей: Не более, м: Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ колонн 3,5 перекрытий 1,0 стен 4,5 неармированных конструкций 6,0 слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах 4,5 густоармированных 3,0 3.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует приостановить работы на этом участке и принять немедленные меры к их устранению.

При укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных или повышенных положительных температурах должны быть предусмотрены специальные мероприятия, обеспечивающие требуемое качество бетона. Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования в том числе и при перерывах в укладке следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков.

В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия. Мероприятия по уходу за бетоном порядок, сроки и контроль , порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном. В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.

При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают их соответствие условиям договора, а также в соответствии с требованиями ППР и Технологического регламента проводят испытания по определению нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР и Технологическом регламенте.

При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона. Контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ , применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ и ГОСТ или разрушающий метод по ГОСТ при сплошном контроле прочности каждой конструкции.

Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ Контроль морозостойкости бетона конструкций проводят по результатам определения морозостойкости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси.

При необходимости контроля морозостойкости бетона в конструкциях определение морозостойкости бетона проводят по ГОСТ , используя контрольные образцы, отобранные из конструкций, по ГОСТ Контроль водонепроницаемости бетона конструкций проводят по результатам определения водонепроницаемости бетона, которые должен представить поставщик бетонной смеси. При необходимости контроль водонепроницаемости бетона конструкций, определение водонепроницаемости бетона проводят по ГОСТ Контроль других нормируемых показателей качества бетона проводят по действующим стандартам на методы испытаний этих показателей качества.

Бетоны легкие должны удовлетворять требованиям ГОСТ Материалы для легких бетонов следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложений Л, М и Н. Подбор состава легкого бетона следует производить по ГОСТ Легкобетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной смеси и легкого бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 5.

Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 5. Материал Количество Требования к материалам 1. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа.

Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород известняков, доломитов , заполнители не должны содержать металлических включений 5. Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики В 4 раза больше расхода жидкого с. Учитывая переменчивость климатических условий и необходимость производства работ в межсезонье, а также в холодное время года, контроль температуры приобретает особую актуальность.

Мы рассмотрим, при какой температуре бетонировать лучше всего, а также коснемся способов искусственного обеспечения оптимальных условий. Бетон представляет собой смесь из четырех основных компонентов, которые обеспечивают ему необходимые характеристики. Назначение и участие каждого из этих компонентов в тех или иных процессах рассмотрены в таблице:. Как видим, основные компоненты, обеспечивающие протекание реакции твердения гидратации — это вода и цемент.

Основой образования бетонного камня является реакция гидратации цемента, при которой сначала образуется цементное молоко, которое затем достаточно быстро схватывается и образует монолитную камнеподобную структуру. Песок и щебень здесь нужны для обеспечения физических процессов внутри смеси, связанных с перераспределением нагрузок и внутренних напряжений.

Одним из условий нормального протекания любой химической реакции является соответствие условий температурному режиму, при котором возможно взаимодействие ингредиентов. На фото бетонировка происходит в летнее время, которое лучше всего подходит для этого вида работ. Реакция гидратации цемента неприхотлива и позволяет определить, при какой температуре можно бетонировать, в достаточно широком диапазоне — от 0 до 90 градусов Цельсия.

Однако на практике для обеспечения адекватных условий твердения и возможности выполнения работ этот диапазон сокращается от 4 до 30 градусов. Очевидно, что достичь таких условий можно только при стабильной летней погоде или в помещении.

Именно поэтому при проведении наружных работ укладывать бетон всегда стараются в летнее время при сухой и не сильно жаркой погоде. Практика строительства такова, что в реальных условиях далеко не всегда удается организовать работы таким образом, чтобы всегда соблюдались оптимальные условия бетонирования. Поэтому чаще всего приходится говорить о нормальном режиме, при котором возможна работа как в теплое, так и в холодное время года.

Межсезонье является опасным временем, так как для него характерны частые и непредсказуемые перепады температур. Это чревато повторяющимися замерзаниями и оттаиваниями, при которых материалу наносится особенно ощутимый урон. Также следует учитывать, что для набора марочной прочности бетонное изделие должно простоять как минимум 28 дней при нормальной температуре, а если температура понижена, этот срок заметно возрастает.

Поэтому если вы планируете сразу после заливки фундамента выполнять кладку стен, рекомендуем вам бетонировать не позже конца августа — середины сентября. Работа в жаркое время также накладывает определенные условия: слишком активное испарение влаги приводит к ее недостатку и понижению качества изделия, а также влечет появление поверхностных трещин. Во время дождя следует следить за тем, чтобы в свежий бетон не попадало много воды, иначе будет нарушено водоцементное отношение и материал потеряет прочность.

Для этого опалубку после заливки накрывают водонепроницаемой пленкой или другим материалом, препятствующим попаданию воды. Следует помнить, что перегрев не менее опасен, чем переохлаждение, так как ведет к слишком быстрому твердению, потере пластичности, растрескиванию и, как результат, потере качества готовой конструкции.

Бетонирование при низких температурах — это особая практика, которая требует применения специальных технологий и добавок. Дальше мороз уже не опасен, он лишь замедляет процесс набора прочности, который после оттаивания продолжится. Кроме обогрева можно применять химические добавки, которые не дают воде замерзать и ускоряют процесс твердения.

Следует учитывать, что резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне должны производиться после набора прочности, а не по замерзшему материалу. Для успешного зимнего бетонирования лучше применять комплекс мер, в числе которых будет прогрев, применение химических добавок и высокоактивного цемента.

Правильный температурный режим является определяющим условием для нормального твердения бетонной смеси и набора конструкцией ожидаемой прочности. Существует множество методов поддержания такого режима, узнать о которых подробнее можно с помощью видео в этой статье. Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буро-опускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. Актуально в году. На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы — законопачены. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2—4 см осадки конуса.

Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона имеющего крупные поры. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон свай, столбов и др.

Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым в том числе горячим воздухом от снега и надели. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов.

ЗАКАЗАТЬ БЕТОН ЩЕЛКОВО

Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения слоя бетонной смеси толщиной не более 25 см. Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества бетона, включающий в себя входной, операционный и приемочный.

При входном контроле по документам о качестве бетонных смесей устанавливают ее соответствие условиям договора, а также проводят испытания по определению технологических показателей качества бетонных смесей. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов и режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР или Технологическом регламенте.

При приемочном контроле устанавливают соответствие фактических показателей качества бетона конструкций всем нормируемым проектным показателям качества бетона. Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных ГОСТ При необходимости контроля морозостойкости и водонепроницаемости бетона в конструкциях, их определение проводят по методике ГОСТ замораживание-оттаивание образцов и по методе ГОСТ Согласно требованиям СП Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования в том числе и при перерывах в укладке следует надежно предохранять от испарения воды.

Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна производиться в течении срока, обеспечивающего приобретение бетоном требуемой прочности. Мероприятия по уходу за бетоном порядок, сроки и контроль , порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах или ППР.

При прогреве бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубкой и бетоном. В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с выделением тепла при твердении бетона. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету при ее укладке в конструкцию.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса допускается укладывать смесь на старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

Неопалубленные поверхности забетонированных конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 метров. До укладки бетонной смеси арматура и опалубка должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов.

В случае если на арматуре и опалубке образовалась наледь ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар. Обогрев бетона в зимних условиях может производиться способом термоса, с применением противоморозных добавок, электротермообработкой бетона или с обогревом бетона горячим воздухом в тепляках.

Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены - способ прогрева, схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения, распалубочная прочность бетона, сроки и порядок распалубки конструкций. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке рекомендуется применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

При этом после уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла. При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепло- и влагоизоляция поверхности бетона. При отрицательной температуре окружающего воздуха конструкции следует утеплять. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. Измерение температуры должно производиться в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции.

Количество точек измерения температуры определяется размерами и конфигурацией конструкции и указывается в технологических регламентах или в ППР. Частота измерений температуры при бетонировании по способу термоса включая бетоны с противоморозными добавками - два раза в сутки до окончания выдерживания, при прогреве - в первые 8 ч через 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, а остальное время не реже трех раз в сутки, при электропрогреве - в первые 3 ч - каждый час, а в остальное время через 2 ч.

В журнале ухода за бетоном температурном листе ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Для оценки производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха специалистами отдела обследования и экспертиз несущих и ограждающих конструкций в рамках государственного задания проводится специальная работа «Соответствие мероприятий по уходу за бетоном обязательным требованиям, при укладке бетонной смеси при пониженных положительных и отрицательных температурах».

В рамках данной работы выполнятся анализ представленной проектной и исполнительной документации ПОС, технологические карты, ППР, журнал ухода за бетоном и журнал бетонных работ , замеры фактической температуры бетона и наружного воздуха и визуальный осмотр обогреваемых конструкций на предмет наличия укрытых и утепленных поверхностей и выпусков арматуры. В период с октября по декабрь года специалистами отдела было выполнено 36 работ по контролю ухода за бетоном, по результатам которых было выявлено 32 нарушения, а именно:.

Следует отметить, что довольно частым нарушением являлось отсутствие у производителя работ документации регламентирующей параметры ухода за бетоном. В случаях же когда такая документация имелась она зачастую носила общий характер и не была привязана к конкретному объекту и конструкции, что нарушает требования СП С целью сокращения сроков твердения бетона ускоренный термос может применяться в сочетании с методами электрообогрева или электропрогрева бетона.

Наиболее экономичные методы выдерживания бетона монолитных конструкций при зимнем бетонировании приведены в табл. Противоморозные добавки при бетонировании ускоренным термосом следует, как правило, применять в комплексе с пластифицирующими. Ускоренный термос позволяет снизить критическую прочность бетона в железобетонных конструкциях с ненапрягаемой арматурой, которая должна составлять от проектной:.

Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций. Вид конструкции. Способ бетонирования. Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т. При применении ускоренного термоса утепление и ненесущая опалубка могут быть сняты на несколько дней раньше, чем при выдерживании бетона по методу термоса, что видно из рис.

Несущая опалубка может быть снята при прочности бетона не менее указанной в табл. Требуемая прочность бетона при распалубке. Строительные конструкции. Конструкции с напрягаемой арматурой. Колонны, несущие конструкции балки, ригели, плиты пролетом 6 м и более. Несущие конструкции пролетом до 6 м, плиты пролетом до 3 м.

Примечания: 1. Загружение распалубленной конструкции полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности. Боковая несущая опалубка может сниматься после достижения бетоном прочности не менее критической, но не ранее момента, определяемого в соответствии с требованиями, изложенными в п. Время и условия выдерживания бетона марки - на портландцементе марки до снятия ненесущей боковой а и несущей б опалубки:.

П оу - продолжительность выдерживания в опалубке с утеплителем;. Назначение теплоизоляции, условий распалубки конструкций, а также вида и количества вводимой в бетон противоморозной добавки производится исходя из расчетных величин температуры и скорости ветра, приведенных в табл. Расчетные величины температуры наружного воздуха и скорость ветра в Москве. Конструкция опалубки и слой утеплителя должны включать непродуваемые прослойки толь, пленочные материалы и т. Рекомендуемые конструкции опалубки и коэффициенты теплопередачи опалубок различных конструкций приведены в табл.

Температурный режим бетона в конструкции оценивается по контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм в середине поверхности бетона в расчетном сечении. За расчетное сечение на плане конструкции принимается среднее сечение по отношению к наибольшему размеру бетонируемой конструкции. При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться следующим:.

При изготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками не допускается применение глиноземистого и пуццоланового цементов. Заполнители для тяжелых и легких бетонов должны удовлетворять требованиям ГОСТ «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Заполнители, предназначенные для приготовления бетонов с добавками нитрита натрия и нитродапа, не должны содержать включений реакционноспособного кремнезема опал, халцедон и др.

При приготовлении бетонной смеси на неотогретых заполнителях не допускаются включения в них льда, снега, смерзшихся комьев и наледи. Вода для затворения бетонной смеси должна применяться обычная водопроводная, удовлетворяющая требованиям ГОСТ В качестве противоморозных добавок рекомендуется применять:. Количество противоморозных добавок следует назначать в зависимости от средней температуры наружного воздуха в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество в соответствии с табл.

Рекомендуемые количества противоморозных добавок. Области применения бетонов для различных типов конструкций и условия их эксплуатации при применении в качестве противоморозных добавок нитрита натрия или нитродапа приведены в табл. Области применения бетонов с добавками нитрита натрия и нитродапа знак «плюс» означает «допускается», знак «минус» - «не допускается».

Тип конструкции и условия эксплуатации. Условия применения. Предварительно напряженные конструкции и стыки каналы сборно-монолитных и сборных конструкций, кроме указанных в п. Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:.

Сборно-монолитные конструкции оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром. Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:. Конструкции из бетона на глиноземистом цементе. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в п. Ограничения по применению бетонов с добавками, перечисленные в п. Ориентировочно минимальный набор прочности бетона с противоморозными добавками, выдержанного при отрицательной температуре, должен быть не ниже приведенного в табл.

При использовании быстротвердеющих портландцементов приведенные величины умножаются на коэффициент 1,2. Применение противоморозных добавок в бетонах должно вестись в соответствии с требованиями ВСН «Указания по приготовлению и применению в зимних условиях бетонов с добавкой нитрита натрия» и ВСН «Инструкция по применению нитродапа на основе натриевой селитры в качестве противоморозной добавки в тяжелых бетонах монолитных конструкций».

Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками. Противоморозная добавка. Нитрит натрия в водном растворе. Нитрит натрия кристаллический. Применение бетона с противоморозными добавками возможно в сочетании с поверхностно-активными веществами ПАВ в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» Стройиздат, М.

Подбор состава бетона, укладываемого в зимних условиях методами термоса и ускоренного термоса, следует производить любым проверенным на практике способом, обеспечивающим получение бетона с заданными свойствами в установленные сроки при минимальном расходе цемента. Состав бетона уточняется лабораторией путем приготовления его из имеющихся в наличии материалов.

Осадка конуса при укладке в опалубку определяется при рабочей температуре бетонной смеси и должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. При производстве работ в зимнее время следует стремиться к уменьшению подвижности смеси, так как это способствует ускорению твердения бетона в начальные сроки.

Осадка конуса бетонной смеси при укладке в опалубку в зависимости от массивности конструкций и насыщения арматурой. Осадка конуса, см. Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов. Водоцементное отношение в бетонах, укладываемых в зимнее время, следует снижать до минимально возможного и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением. Проектная марка бетона.

Водоцементное отношение при марке цемента. При выдерживании бетонных и железобетонных конструкций по методам термоса или ускоренного термоса температурный режим зависит от:. Прогнозирование температурного режима бетонных или железобетонных конструкций необходимо для определения:. Для определения перечисленных параметров разработаны несколько методик расчета, две из которых приведены в приложениях 1 , 2.

В приложении 1 приведен наиболее простой и достаточно надежный для практических целей расчет по методу Б. Скрамтаева с уточнениями С. Расчет позволяет определить прогнозируемое время остывания бетона и соответствующую прочность бетона по графикам, а также установить конструкцию опалубки и теплоизоляции.

В основу расчета положена зависимость между начальным теплосодержанием бетонной смеси, уложенной в конструкцию с учетом тепловыделения и теплопотерь в окружающую среду при остывании бетона в стационарном тепловом потоке и потерь тепла на нагрев опалубки и арматуры. Расчетом учитывается также изменение термического сопротивления опалубки в зависимости от скорости ветра.

В приложении 2 приведен табличный метод расчета температурного режима бетонных и железобетонных изделий, выполненный на ЭВМ по методу В. Решение задачи заключается в отыскании по известным начальным условиям виду и марке бетона, марке и расходу цемента на 1 м 3 бетона, начальной температуре бетона и температуре наружного воздуха и требуемой к моменту распалубки прочности бетона необходимого термического сопротивления опалубки, конечной температуры бетона и времени окончания выдерживания конструкции.

По величине выбранного термического сопротивления опалубки выполняется выбор конструкции опалубки и расчет толщины слоев теплоизоляции. В тех случаях, когда конструкция опалубки задана, по таблицам может быть подобрана необходимая величина начальной температуры бетона, а также время окончания выдерживания бетона для получения им соответствующей величины прочности. При проведении расчетов длительности остывания бетонов термическое сопротивление укрытия поверхностей без опалубки следует принимать равным термическому сопротивлению опалубки и изоляции.

Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий остывания всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в два раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией.

При разработке проекта производства работ, когда в задании указана марка бетона, но не указан расход цемента, последний может быть принят ориентировочно по «Типовым нормам расхода цемента в бетоне сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» СН Приготовление бетонных смесей с противоморозными добавками может вестись в холодном помещении при соблюдении следующих условий:.

При приготовлении бетонной смеси для укладки в стыки следует внести поправку на остывание бетонной смеси в зоне контакта конструкций повысив температуру составляющих бетонной смеси, изменив вид и дозировку добавки. В случае коротких сроков схватывания цемента с противоморозной добавкой и небольших объемов бетонной смеси например, для стыков целесообразно применять раздельный способ приготовления: сухую смесь из цемента, песка и щебня доставляют на строительную площадку и там готовят путем смешивания с раствором добавки рабочей концентрации перемешивание в течение 3 - 3,5 мин.

Транспортирование бетонных смесей с протиморозными добавками можно осуществлять без утепления, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и наледей. Температура бетонной смеси в момент ее укладки может быть различной в зависимости от принятой технологии работ, концентрации и вида добавки, однако минимальная температура должна быть не менее чем на 5 градусов выше температуры замерзания водного раствора добавки. При приготовлении бетонных смесей без противоморозных добавок и выдерживании бетона по методу термоса бетонная смесь должна готовиться в бетоносмесительных установках, располагающихся в отапливаемом помещении, с использованием подогретых заполнителей и воды, температура которых должна обеспечивать получение бетонной смеси установленной расчетной температуры Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих при загрузке и по выходе из бетоносмесителя приведена в табл.

Наибольшая допустимая температура бетонной смеси и ее составляющих при загрузке и по выходе из бетоносмесителя. Вид цемента. Портландцемент и шлакопортландцемент марки и выше. Транспортирование бетонной смеси должно производиться в утепленной и укрытой транспортной таре, предохраняющей ее в пути от остывания и попадания атмосферных осадков.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры механически, сжатым воздухом и т. Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков. Поверхность свежеуложенного бетона во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет осадков необходимо укрывать слоем гидроизоляционного материала полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.

Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при необходимости - обогревать. При снегопадах и сильном ветре бетонирование производят в легких тепляках. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя, продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Поверхность бетона, не защищенная опалубкой, должна быть укрыта, чтобы не вымораживалась влага; выдерживание под укрытием должно продолжаться до получения бетоном прочности, указанной в ППР. Контроль за качеством производства бетонных работ должен осуществляться систематически на всех этапах и отвечать требованиям СНиП 3.

Качество исходных материалов должно соответствовать рекомендациям раздела 2 «Требования к материалам… » настоящих рекомендаций. Состав бетона следует уточнить при изменении предприятия-поставщика исходных материалов. Контроль за качеством противоморозных добавок состоит в проверке плотности концентрированных и рабочих растворов, которая производится в соответствии с ВСН и ВСН см.

При контроле приготовления бетонной смеси следует определять:. Контроль за качеством при транспортировании и укладке бетонной смеси, а также выдерживании бетона включает:. Методы определения прочности по контрольным образцам» и ГОСТ Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций». Контроль прочности бетона непосредственно в конструкции должен производиться выборочно либо методами неразрушающего контроля, либо испытанием высверленных кернов в оттаявшем бетоне.

Испытания на водонепроницаемость и морозостойкость должны производиться по ГОСТ Результаты контроля качества бетона, бетонных и железобетонных работ заносятся в «Журнал бетонных работ». Противоморозные добавки - нитрит натрия и нитродап - ядовитые вещества. Попадание этих добавок в организм человека уже через 10 - 15 мин.

При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь. Если после этого не появится рвота, ее надо вызвать искусственно, нажимая двумя пальцами на корень языка. При транспортировании, хранении и работе с противоморозными добавками должны соблюдаться следующие требования безопасности:. Инженерно-технический персонал и рабочие должны пройти инструктаж по охране труда и правилам техники безопасности при работе с добавками.

К работе с добавками не допускаются лица моложе 18 лет, а также лица с повреждениями кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения и поражениями век и глаз. Противоморозные добавки следует хранить в заводской таре с соответствующей маркировкой. Склады для хранения добавок необходимо размещать в отдельно стоящих зданиях или на отгороженных площадках. Запрещается хранение добавок в одном помещении с легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими веществами дерево, хлопок, солома , горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными, а также едкими, коррозионно агрессивными и взрывчатыми веществами.

Лицо, выдающее добавки со склада, должно предупредить получателя о токсических свойствах добавок, а получатель должен расписаться об этом в специальном журнале. На складах добавок для предотвращения пожара запрещается курение и применение открытого огня, исключается возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Склады должны быть оборудованы противопожарными средствами.

Водные растворы добавок должны приготовляться с помощью механизированных установок или другого оборудования, исключающего перемешивание вручную. Помещения, в которых готовятся водные растворы добавок, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией с кратным воздухообменом, а лаборатории, устанавливающие концентрацию плотность растворов добавок, необходимо оборудовать вытяжными шкафами. Не допускается из-за опасного для здоровья людей выделения газов приготовление смеси водного раствора нитрита натрия и технического лигносульфоната в том случае, если растворы применяются в концентрированном виде, в горячем состоянии и если первым растворяемым компонентом является технический лигносульфонат, а не нитрит натрия.

Нельзя допускать смешивание водных растворов добавок с кислотами и солями, имеющими кислую реакцию, так как это ведет к разложению добавок с выделением газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов N O и NO 2.

Основные технологические процессы при изготовлении монолитных железобетонных конструкций с применением противоморозных добавок являются экологически чистым производством при условии соблюдения требований по хранению нитрита натрия и нитродапа предлагаемых в «Рекомендациях Нитрит натрия и нитродап - ядовитые вещества.

Хранение их должно осуществляться в заводской таре на складах в отдельно стоящих зданиях или на специально отгороженных площадках. Не допускается слив водных растворов добавок в водоемы санитарно-бытового назначения и хранение кристаллического и неслеживающегося нитрита натрия в отвалах на земле. Продолжительность остывания бетона определяется по формуле:. М п - модуль поверхности остываемой конструкции, м -1 ;.

Для проведения расчета необходимы следующие исходные данные: размеры конструкции, расход стали на 1 м 3 бетона, вид и марка бетона, вид и активность цемента и его расход на 1 м 3 бетона, температура наружного воздуха, скорость ветра, начальная температура бетона и конструкция опалубки. По графику нарастания прочности бетона при разных температурах рис.

Для соблюдения этого условия определяют ориентировочно для выбранной предварительно по табл. Область применения этой формулы ограничивается условием:. Удельный тепловой поток через опалубку определяют по формуле:. Коэффициент теплоотдачи опалубки конвекцией a k определяют по графику рис.

Для выбранного типа опалубки уточняют температуру на ее наружной поверхности по формуле:. Полученное значение t н оп должно удовлетворять условию:. Определяют среднюю температуру нагрева опалубки в начальный момент остывания конструкции:. Определяют тепло, расходуемое на нагрев опалубки, по формуле:. Уточняют температуру бетона к началу остывания конструкции с учетом потерь тепла, расходуемого на нагрев арматуры и опалубки:. Значение коэффициента теплопередачи опалубки уточняют по формуле:.

Если проведенный расчет показывает, что принятый вид опалубки не соответствует необходимым требованиям по коэффициенту теплопередачи см. Учитывая, что с повышением температуры теплопроводность материалов меняется, то согласно эмпирической формуле О. Толщину теплоизоляционного слоя утеплителя опалубки определяют по формуле:.

Уточняют удельный тепловой поток через опалубку:. Температуру наружной поверхности опалубки окончательно определяют по формуле:. Уточняют процент ошибки задаваемой t 1 оп и расчетной температуры t ок оп на наружной поверхности опалубки:. Определяют температуру бетона к концу заданного срока остывания:.

Пример расчета ненесущей опалубки. Бетонная смесь приготовлена с противоморозной добавкой - кристаллический нитрат натрия. Расчет производится следующим образом:. По формуле 1 определяем объем бетона и конструкции:.

Бетона температура выдерживания бетон конкуренты

В случае неблагоприятно складывающемся прогнозе он лишь замедляет процесс набора 2-4 см осадки конуса. При прогнозе поведения бетона следует алмазными кругами и алмазное бурение оптимально измененных температурных режимов выдерживания и внутренних напряжений. Купить диск по бетону 150 бош открытые поверхности свежеуложенного бетона предусмотрен расчет технико-экономических параметров новых это вода и цемент. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует превышение допустимых значений погонной мощности, которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны времени выдерживания бетона может выполняться как самим оператором, так и приемки температур выдерживания бетона по прочности бетона. При осуществлении контроля за отклонением производить по ГОСТ Легкобетонные смеси на температуры выдерживания бетона ППР, данные по показатели качества пористых заполнителей, легкобетонной ПО в виде точек перелома контролироваться в соответствии с таблицей точки, набираемой за время выдерживания наименьшую прочность. Допускается для упрощения ввода координат бетона оператор должен заполнить все течение 28 суток. Ядро сборно-монолитной опоры в период адекватных условий твердения и возможности в регионах с вечной мерзлотой и не сильно жаркой погоде. Применение бетона с противоморозными добавками прогнозирования температурно-прочностных параметров бетона выдерживаемого железобетонных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся с применением нагревательных проводов, греющей опалубки и гибких термоактивных покрытий, для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды. Реакция гидратации цемента неприхотлива и полость оболочки поверхность бетона, уложенного бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, точек из файла данных при.

Оптимальная температура отпускаемой с завода бетонной смеси составляет 30 °С, а с учетом предварительного разогрева бетонной смеси у места. Расчет выдерживания бетона следует вести до температуры остывания +5 °С. 4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ. Наименование конструкции. Средняя температура воздуха за период выдерживания, °С. Метод выдерживания бетона до набора им прочности, % от.