конструкции ограждающие керамзитобетон

Доставка бетона по Москве и области

Получите это изображение Number 1, Graffiti, Ilustration в нужном вам формате. Найдите больше похожих векторов Mural, Wall, Stencil. Данный веб-сайт использует файлы cookie. Продолжение просмотра данного веб-сайта означает ваше согласие на использование файлов cookie и других технологий отслеживания. Подробности здесь Понял!

Конструкции ограждающие керамзитобетон станок для сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой купить

Конструкции ограждающие керамзитобетон

В частности, его не рекомендуется использовать при закладке фундаментов и для возведения несущих конструкций, за исключением конструкционного керамзитобетона, имеющего в своем составе цемент высоких марок. При возведении стен из керамзитобетона, предварительно проводится тщательный расчет необходимой прочности здания, или же стены укрепляются при помощи железной арматуры. В России применение керамзитобетона не так широко развито, как за рубежом. Однако популярность его в индивидуальном строительстве все больше набирает обороты.

Чем же дом из керамзитобетона лучше обычного кирпичного и стоит ли при строительстве отдать предпочтение этому материалу? Попробуем разобраться в этом вопросе, осветив его со всех сторон и проанализировав отзывы людей, использовавших керамзитобетон для возведения своего дома. Сколько стоит дом построить? По сравнению с другими строительными материалами, керамзитобетон сравнительно дешевый материал.

Низкая цена обусловлена дешевизной его основного составляющего вещества — керамзита. Большие размеры керамзитобетонных блоков способствуют снижению расхода цементного раствора, что также приводит к снижению себестоимости постройки. В щелевых блоках имеется пазогребневая система, что позволяет вовсе не использовать в вертикальных швах крепящего состава. Использование самодельных блоков из керамзитобетонных блоков делает себестоимость дома еще на порядок ниже. Для расчета стоимости постройки, возводимой своими силами, в цену включают стоимость строительных материалов, затраты на их транспортировку и цену проекта здания.

Примерная стоимость одноэтажного дома, с размерами 7х8 м, с обшивкой сайдингом и покрытием крыши металлочерепицей составляет порядка рублей. Услуги строительной фирмы обойдутся дороже почти в два раза. Насколько сложно построить дом из керамзитобетона? Постройка дома из керамзитобетона не требует никаких особо сложных конструкторских решений. В то же время, легкость керамзитобетонных блоков и их значительные, по сравнению с обычным кирпичом размеры, позволяют сократить время кладки и трудовые затраты на возведение стен.

Основным моментом строительства керамзитобетонных домов является необходимость внешней и внутренней отделки для обеспечения защиты от сквозняков и лучшей теплоизоляции стен. Насколько удобно проживание в доме из керамзитобетона? Одним из основных преимуществ домов из керамзитобетонных блоков является экологическая чистота материала, из которого они строятся. Керамзит — материал, получаемый из природного материала — глины.

Дома из керамзитобетона не выделяют вредных для здоровья людей веществ. А пористая структура позволяет стенам «дышать», делая микроклимат комфортным для проживания. Малая теплопроводность способствует снижению теплопотерь до минимума, делая такие дома теплыми, а низкое водопоглощение керамзитобетона обеспечивает сухость помещения в любое время года.

Отзывы владельцев керамзитобетонных домов «Керамзитобетон — отличный материал. Построил год назад двухэтажный коттедж. Облицевал кирпичом. Итог — зимой тепло, летом прохладно. Воздух свежий и влажность в норме». Изнутри штукатурил, снаружи — кладка в полкирпича. Теплый и сухой домик получился. Жалею, что в два этажа не построил». По их утверждению, теплый и комфортный дом получился». Ничего сложного. Немного трудностей доставили блоки, из-за их больших габаритов.

В остальном хороший материал. Нареканий нет. Материал достаточно прочный для трехэтажного строительства». Процесс изготовления керамзитобетонных блоков не сложен и вполне по силам одному человеку, без необходимости приглашения помощника. Для этого понадобятся следующее оборудование, инструменты и материалы:. Изготовление формы — наиболее сложный этап в изготовлении керамзитобетонных блоков.

Для этого используют поддон и деревянные дощечки, из них сколачивают боковые стенки Г-образной формы. С внутренней стороны их оббивают жестью, или обрабатывают машинным маслом. На торцах устраивают затворы, препятствующие самопроизвольному раздвижению стенок. Размеры формы произвольны и зависят от цели применения керамзитобетонных блоков. Наиболее часто в строительстве используются следующие размеры:. Иногда в качестве пластифицирующей добавки используется жидкое мыло или стиральный порошок в количестве чайной ложки на ведро воды.

Все компоненты закладываются при помощи лопаты в бетономешалку и тщательно перемешиваются. При этом соблюдают следующую последовательность: Вначале заливают воду, затем растворяют пластификатор. Следом засыпают цемент, песок и, в последнюю очередь — керамзит. Месят до тех пор, пока керамзитовые гранулы не покроются слоем цементного раствора. Полученная в итоге смесь не должна рассыпаться и быть слишком мокрой. Если же смесь слишком сухая, то в бетономешалку добавляют воду небольшими порциями до достижения необходимой консистенции.

Керамзитобетонную смесь из бетоносмесителя выкладывают в корыто и приступают к формовке блоков. При помощи мастерка, или совковой лопаты смесь выкладывают в форму и подвергают виброуплотнению при помощи специального оборудования, или несильно постукивая по ее стенкам. Полученный блок осторожно освобождают от формы, открывая затворы, снимают боковые стенки и оставляют сушиться на пару суток.

В сильную жару их периодически поливают водой, для предотвращения пересыхания. Керамзитобетонные блоки, изготовленные самостоятельно ничем не будут уступать по качеству промышленным, если соблюдены все условия их изготовления. Сам процесс несложен и занимает немного времени. Себестоимость жилья же при использовании самодельных блоков значительно снижается, позволяя немало сэкономить при строительстве дома.

Ваш e-mail не будет опубликован. Нерудные материалы в Петербурге Продажа нерудных материалов Toggle Navigation. By admin. Поэтому даже применение высокоэффективных теплоизоляционных вкладышей не повышает существенно сопротивление теплопередаче стеновой панели. Кроме того, производство этого типа панелей отличается более высокими затратами труда и расходом арматурной стали по сравнению с однослойными. Производство этих панелей продолжает оставаться многооперационным, что обусловливает повышенные стоимостные и трудовые затраты, приводит к увеличению расхода металла на Одним из путей повышения эффективности однослойных стеновых панелей является снижение средней плотности керамзитобетона.

Имеется опыт применения поризованного керамзитобетона. Для приготовления такого керамзитобетона применяют различные поверхностно-активные вещества, которые после разведения их водой и аэрирования механическим или пневматическим способом могут давать пену.

Свежеприготовленная пена состоит из мелких воздушных пузырьков с тонкими оболочками из водного раствора пенообразователя. Основным фактором, характеризующим качество пены, является ее устойчивость. Для повышения устойчивости пены в нее вводят стабилизаторы и минерализаторы: соли железа и алюминия, жидкое стекло, столярный клей, желатин, золу-уноса и т. Традиционными пенообразователями являются: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый, дегтеизвестковый, жидкостекольный и ПО-6 гидролизованная боенская кровь животных по ГОСТ В связи с этим возникла необходимость в целенаправленных исследованиях по поиску эффективных пенообразователей и способов поризации керамзитобетонных смесей.

Нашими исследованиями был установлен ряд новых, доступных для строительной индустрии, синтетических технических пенообразователей, которые серийно выпускаются отечественной промышленностью как средства пожаротушения и вполне могут быть использованы в технологии керамзитобетона. Одной из таких работ в этом направлении было предложение кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии по получению принципиально нового материала — беспесчаного керамзитопенобетона с цементным камнем, поризованным технической синтетической пеной [ 2, 3, 4 ].

Эти синтетические пенообразователи значительно превосходят по пенообразующей способности традиционно применяемые вещества и обладают высокой стабильностью и однородностью свойств. Они обеспечивают создание слитной структуры керамзитопенобетона с хорошо развитой системой мелких воздушно-замкнутых пор. Авторами была разработана технология введения этих пенообразователей в виде концентрированного раствора в керамзитобетонную смесь в процессе ее приготовления [ 5 ].

Сущность технологии приготовления керамзитопенобетонной смеси состоит в том, что после загрузки в смеситель керамзита, цемента и воды и предварительного перемешивания смеси в течение По сравнению со стандартной подачей в смеситель пены, приготовленной из традиционных пенообразователей клееканифольного, смолосапонинового и т. Получение керамзитопенобетона с более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с обычным керамзитобетоном при равной их средней плотности объясняется тем, что теплопроводность керамзитопенобетона главным образом зависит от его пористости степени поризации , теплопроводности компонентов и теплопроводности газа, заполняющего поры, полученные в результате воздухововлечения, а теплопроводность воздуха в порах замкнутых воздушных пузырьках практически на порядок ниже теплопроводности скелета бетона.

Это дает дополнительные резервы по возможности уменьшения толщины стеновых панелей в современных условиях. За счет интенсивного перемешивания компонентов смеси обеспечивается получение мелкопористой структуры бетона с равномерно распределенными замкнутыми порами. При этом в процессе перемешивания смеси при соударении частиц керамзита между собой происходит эффективное вспенивание концентрата пенообразователя с образованием устойчивой пены, а межзерновое пространство керамзита равномерно заполняется поризованным цементным тестом, состоящим из мельчайших замкнутых пор.

Это дает возможность при условии получения плотных бетонов полностью отказаться от мелкого заполнителя. Выполненные нами в ходе внедрения производственные эксперименты и исследования на ряде заводов в городах Самара, Новокуйбышевск, Похвистнево, Безенчук, Йошкар-Ола, Мелеуз, Сургут показали возможность и эффективность применения беспесчаного керамзитопенобетона при горизонтальном формовании наружных стеновых панелей в условиях агрегатно-поточного и конвейерного производства.

Кроме исследования возможности применения керамзитопенобетона при формовании наружных стеновых панелей в горизонтальном положении, была изучена возможность использования керамзитопенобетона и при вертикальном формовании изделий.

Особенностью этой технологии при использовании кассетных установок, а также при монолитном строительстве, является применение высокоподвижных смесей с осадкой стандартного конуса Отработка технологии была выполнена на Тольяттинском домостроительном комбинате коттеджей, при возведении монолитных коттеджей в г. Самаре и монолитных жилых зданий в г. Этот опыт подтвердил возможность использования керамзитопенобетона и для вертикального формования изделий и конструкций. Этот бетон отличается слитной структурой с хорошо развитой системой мелких замкнутых пор.

При прочности керамзитового гравия 0, Данный бетон может найти применение и при строительстве многоэтажных монолитных жилых зданий с конструктивными схемами, обеспечивающими передачу основных нагрузок на внутренние стены. Наш опыт показывает, что керамзитопенобетонные смеси достаточно хорошо транспортируются, укладываются и уплотняются. При этом выпуск панелей наружных стен с улучшенными теплотехническими характеристиками не потребует дорогостоящих организационно технических мероприятий и может быть внедрен на заводах или при монолитном строительстве в течение нескольких дней.

Производство керамзитопенобетонных панелей позволяет получить существенный экономический эффект за счет полного исключения из состава бетона дорогостоящего пористого песка. Кроме того, использование керамзитопенобетона значительно упрощает технологию за счет исключения из технологического оборудования дополнительных бункеров и дозаторов для мелкого заполнителя, и резко улучшает экологическую обстановку на предприятии в связи с отказом от использования пылящих мелких пористых заполнителей керамзитового песка, золы ТЭС и т.

Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованного пеной, крупным пористым заполнителем 1, Теплотехнические расчеты сопротивления теплопередаче показывают, что стеновые панели на таком керамзитопенобетоне с улучшенными теплофизическими характеристиками будут практически удовлетворять новым требованиям по теплозащите, что видно из данных табл. Керамзитопенобетон предлагается использовать и при производстве трехслойных панелей.

Одним из вариантов такой панели является конструкция, где в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя применяются плиты из крупнопористого керамзитобетона. Производство штатного утеплителя из крупнопористого бетона должно быть организовано на отдельной технологической линии. Далее этот плитный утеплитель следует снаружи влагоизолировать, например, упаковать в полиэтилен так как это делается при производстве утеплителей из жестких минераловатных плит.

Дело в том, что если крупнопористый бетон не влагоизолировать снаружи, то в процессе формования изделия растворная часть керамэитобетонной смеси будет проникать в слой крупнопористого бетона. Кроме того это мероприятие позволит повысить воздухо- и влагонепроницаемость стеновой панели.

PUMI БЕТОН

Недостатком этой конструкции являются значительные теплопотери в зоне стыков и ребер жесткости. Поэтому даже применение высокоэффективных теплоизоляционных вкладышей не повышает существенно сопротивление теплопередаче стеновой панели. Кроме того, производство этого типа панелей отличается более высокими затратами труда и расходом арматурной стали по сравнению с однослойными. Производство этих панелей продолжает оставаться многооперационным, что обусловливает повышенные стоимостные и трудовые затраты, приводит к увеличению расхода металла на Одним из путей повышения эффективности однослойных стеновых панелей является снижение средней плотности керамзитобетона.

Имеется опыт применения поризованного керамзитобетона. Для приготовления такого керамзитобетона применяют различные поверхностно-активные вещества, которые после разведения их водой и аэрирования механическим или пневматическим способом могут давать пену.

Свежеприготовленная пена состоит из мелких воздушных пузырьков с тонкими оболочками из водного раствора пенообразователя. Основным фактором, характеризующим качество пены, является ее устойчивость. Для повышения устойчивости пены в нее вводят стабилизаторы и минерализаторы: соли железа и алюминия, жидкое стекло, столярный клей, желатин, золу-уноса и т. Традиционными пенообразователями являются: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый, дегтеизвестковый, жидкостекольный и ПО-6 гидролизованная боенская кровь животных по ГОСТ В связи с этим возникла необходимость в целенаправленных исследованиях по поиску эффективных пенообразователей и способов поризации керамзитобетонных смесей.

Нашими исследованиями был установлен ряд новых, доступных для строительной индустрии, синтетических технических пенообразователей, которые серийно выпускаются отечественной промышленностью как средства пожаротушения и вполне могут быть использованы в технологии керамзитобетона.

Одной из таких работ в этом направлении было предложение кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии по получению принципиально нового материала — беспесчаного керамзитопенобетона с цементным камнем, поризованным технической синтетической пеной [ 2, 3, 4 ]. Эти синтетические пенообразователи значительно превосходят по пенообразующей способности традиционно применяемые вещества и обладают высокой стабильностью и однородностью свойств.

Они обеспечивают создание слитной структуры керамзитопенобетона с хорошо развитой системой мелких воздушно-замкнутых пор. Авторами была разработана технология введения этих пенообразователей в виде концентрированного раствора в керамзитобетонную смесь в процессе ее приготовления [ 5 ]. Сущность технологии приготовления керамзитопенобетонной смеси состоит в том, что после загрузки в смеситель керамзита, цемента и воды и предварительного перемешивания смеси в течение По сравнению со стандартной подачей в смеситель пены, приготовленной из традиционных пенообразователей клееканифольного, смолосапонинового и т.

Получение керамзитопенобетона с более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с обычным керамзитобетоном при равной их средней плотности объясняется тем, что теплопроводность керамзитопенобетона главным образом зависит от его пористости степени поризации , теплопроводности компонентов и теплопроводности газа, заполняющего поры, полученные в результате воздухововлечения, а теплопроводность воздуха в порах замкнутых воздушных пузырьках практически на порядок ниже теплопроводности скелета бетона.

Это дает дополнительные резервы по возможности уменьшения толщины стеновых панелей в современных условиях. За счет интенсивного перемешивания компонентов смеси обеспечивается получение мелкопористой структуры бетона с равномерно распределенными замкнутыми порами. При этом в процессе перемешивания смеси при соударении частиц керамзита между собой происходит эффективное вспенивание концентрата пенообразователя с образованием устойчивой пены, а межзерновое пространство керамзита равномерно заполняется поризованным цементным тестом, состоящим из мельчайших замкнутых пор.

Это дает возможность при условии получения плотных бетонов полностью отказаться от мелкого заполнителя. Выполненные нами в ходе внедрения производственные эксперименты и исследования на ряде заводов в городах Самара, Новокуйбышевск, Похвистнево, Безенчук, Йошкар-Ола, Мелеуз, Сургут показали возможность и эффективность применения беспесчаного керамзитопенобетона при горизонтальном формовании наружных стеновых панелей в условиях агрегатно-поточного и конвейерного производства.

Кроме исследования возможности применения керамзитопенобетона при формовании наружных стеновых панелей в горизонтальном положении, была изучена возможность использования керамзитопенобетона и при вертикальном формовании изделий. Особенностью этой технологии при использовании кассетных установок, а также при монолитном строительстве, является применение высокоподвижных смесей с осадкой стандартного конуса Отработка технологии была выполнена на Тольяттинском домостроительном комбинате коттеджей, при возведении монолитных коттеджей в г.

Самаре и монолитных жилых зданий в г. Этот опыт подтвердил возможность использования керамзитопенобетона и для вертикального формования изделий и конструкций. Этот бетон отличается слитной структурой с хорошо развитой системой мелких замкнутых пор. При прочности керамзитового гравия 0, Данный бетон может найти применение и при строительстве многоэтажных монолитных жилых зданий с конструктивными схемами, обеспечивающими передачу основных нагрузок на внутренние стены.

Наш опыт показывает, что керамзитопенобетонные смеси достаточно хорошо транспортируются, укладываются и уплотняются. При этом выпуск панелей наружных стен с улучшенными теплотехническими характеристиками не потребует дорогостоящих организационно технических мероприятий и может быть внедрен на заводах или при монолитном строительстве в течение нескольких дней. Производство керамзитопенобетонных панелей позволяет получить существенный экономический эффект за счет полного исключения из состава бетона дорогостоящего пористого песка.

Кроме того, использование керамзитопенобетона значительно упрощает технологию за счет исключения из технологического оборудования дополнительных бункеров и дозаторов для мелкого заполнителя, и резко улучшает экологическую обстановку на предприятии в связи с отказом от использования пылящих мелких пористых заполнителей керамзитового песка, золы ТЭС и т. Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованного пеной, крупным пористым заполнителем 1, Теплотехнические расчеты сопротивления теплопередаче показывают, что стеновые панели на таком керамзитопенобетоне с улучшенными теплофизическими характеристиками будут практически удовлетворять новым требованиям по теплозащите, что видно из данных табл.

Керамзитопенобетон предлагается использовать и при производстве трехслойных панелей. Одним из вариантов такой панели является конструкция, где в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя применяются плиты из крупнопористого керамзитобетона. Производство штатного утеплителя из крупнопористого бетона должно быть организовано на отдельной технологической линии.

Далее этот плитный утеплитель следует снаружи влагоизолировать, например, упаковать в полиэтилен так как это делается при производстве утеплителей из жестких минераловатных плит. Дело в том, что если крупнопористый бетон не влагоизолировать снаружи, то в процессе формования изделия растворная часть керамэитобетонной смеси будет проникать в слой крупнопористого бетона.

Разработана технологическая схема производства особо легкого керамзита. В процессе изготовления керамзита была скорректирована совместная работа пальцев крупного и тонкого помола, а также фильтрующего пресса с решеткой со щелями порядка 10 мм.

Разработан новый вид керамзитобетони на базе особо легкого керамзита, цемента и пенообразующей добавки ПО - 6К, который позволяет выпускать однослойные стеновые панели, удовлетворяющие требованиям СНиП "Строительная теплотехника".

Применение такого бетона позволяет на J Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованно-го пеной, крупным пористым заполнителем обеспечивает слитность его структуры, требуемые водонепроницаемость и долговечность. Разработана технология производства керамзитопенобетонных стеновых панелей и осуществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Показано, что применение подобных панелей значительно экономичнее и технологичнее трехслойных, позволяет избежать многих недостатков, характерных для существующих стеновых ограждений.

Рекомендуются конструкции панелей, улучшающие их теплофизические показатели. В частности, предлагается решение керамзитопенобетонной панели с термовкладышами, которые можно изготовлять из крушюпористого. Для изготовления изделий специального назначения со свойствами, отвечающими заданной диаграмме "напряжения - деформации" при испытании в обойме, предложен крупнопористый керамзитобетон. Показано, что бетон с необходимыми характеристиками может быть изготовлен на особо легком керамзитовом гравии с насыпной плотностью Была разработана и практически осуществлена на Безымянском опытном керамзитовом заводе технология его производства.

Механические характеристики крупнопористого керамзитобетона при испытании в обойме в соответствии с диаграммой "напряжения - деформации" должны были соответствовать следующим значениям: предел упругости материала — 0,5. Изучались особенности крупнопористого керамзитобетона, связанного с длительным храпением в воде, влиянием агрессивных сред, ролью коэффициента форма керамзита, величинами ползучести, усадки и набухати. Рассмотрена с точки зрения теории упругости модель крупнопористого бетона со специальными свойствами.

С помощью метода конечных элементов исследовалось его напряженно - деформированное состояние, на базе полученных экспериментальных данных вычислялся модуль упругости бегона. Разработана технология производства блоков из крупнопористого бетона, которая была реализована в промышленном масштабе на действующем заводе ЖБИ в г.

Воскресенске Московской области. Предложена конструкция теплотрасс с лотками из керамзитобетона. Совмещение консгруктивных и теплозащитных функций керамзитобетона позволяет отказаться от устройства специальной теплоизоляции. Это позволяет в значительной степени снизить стоимость теплотрасс, значительно повысить их долговечность, увеличить производительность труда и т.

Изучены особетгости эксплуатации подобных теплотрасс, связанные с работой при повышенных температурах, в условиях подземной эксплуатации с возможной агрессией грунтовых вод и т. С применением ЭВМ разработан расчет теплотрасс, учитывающий изоляцию от воздуха, находящегося в канале.

Рекомендуются конструкции керамзитобетонных лотков теплотрасс. Осу-ществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Разработана нормативная база теплотрасс с подобными лотками. На основании, изучения особенностей теплоизоляции и звукоизоляции керамзитобетона, его прочностных свойств, химической стойкости и долговеч-. Внедрение результатов исследований. Общие технические требования", ГОСТа "Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы испытаний", ТУРСФСР "Лотки теплотрасс керамзитобетошше", ТУ "Блоки из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами", "Инструкция по применению зол теплоэлектростанции в качестве мелкого заполнителя", МРТУ "Межреспубликанские технические условия на дробленный керамзитовый песок для легких бетонов", "Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для конструктивных легких бетонов марок Результаты работы по внедрению керамзитопенобетонных стеновых панелей нашли примените более чем на 15 предприятиях страны.

Результаты работы по изготовлению особо легкого керамзитового гравия внедрены на Безымянском опытном керамзитовом заводе, а по производству блоков из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами -на Воскресенском заводе ЖБИ.

Результаты работ по внедрению керамзитобетонных лотков теплотрасс осуществлены в Самарской области, Молдавии и многих других регионах страны. Теоретические положения диссертационной работы, а также результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности "Производство строительных материалов, изделий и конструкций", что нашло отражение в учебном пособии для вузов "Керамзит и керамзитобетон", допущенного "Ассоциацией строительных высших учебных заведений" при Комитете по высшей школе Министерства наук, высшей школы и технической политики РФ в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности - "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" реш.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на международных, всесоюзных и республиканских конференциях, в том числе: Ш Всесоюзной конференции по легким бетонам М. Материалы диссертации опубликованы в работах, 5 монографиях. Новизна технических решений подтверждена пятью авторскими свидетельствами на изобретения.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на Т12 страницах машинописного текста, включающего 54 таблицы и 54 рисунка, списка литературы из. Обеспечение качества лакокрасочных покрытий строительных изделий и конструкций Голубев Владимир Владимирович. Эпоксидные растворы с повышенными эксплуатационными свойствами для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций Воронков Алексей Геннадьевич.

Безусадочный цементный раствор для омоноличивания стыков железобетонных конструкций Хохряков Олег Викторович. Эпоксидные композиты с улучшенными декоративными свойствами для антикоррозионной защиты строительных конструкций Черушова Наталья Владимировна. Основы конструкторско-технологической подготовки производства легкобетонных конструкций в условиях реконструкции предприятия Ямлеев, Усман Айнатулович.

Исследование коррозионной стойкости бетонных и железобетонных конструкций, работающих в морских условиях Вьетнама и некоторые направления ее повышения Ву Тхань Те. Свойства цементнощебеночных смесей, твердеющих при отрицательных температурах в конструкциях дорожных одежд Вдовин, Евгений Анатольевич.

Оптимизация технологии и свойств слоистых строительных изделий и конструкций Никитин, Вадим Иванович. Теплозвукоизоляционный линолеум на основе вспененного поливинилхлорида технология, конструкция, свойства Васильев Игорь Михайлович. А Вам нравится? Керамзитбетон для эффективных ограждающих конструкций Комиссаренко, Борис Семенович. Введение к работе Актуальность работы. Это касается технологии приготовления беспесчаных керамзитобетонных смесей и изготовления на их основе однослойных наружных панелей с улуч- шейными теплотехническими характеристиками на базе особо легкого керамзитового гравия с насыпной плотностью Это относится к монолитному строительству, при котором наилучшим образам сочетаются тепло- защитные и конструктивные функции керамзитобетона для его применения в ограждающих конструкциях наружных и в несущих конструкциях внутренних стен.

Изучить свойства материала, разработать и практически осуществить на действующем заводе его промышленное производство. Кроме обычных и специальных свойств бетона изучались его следующие свойства: водопоглощение крупнопористого керамзитобетона в воде при ее капиллярном подсосе, в условиях гидростатического давления.

Разработаны ТУ на подобные лотки. В частности, предлагается решение керамзитопенобетонной панели с термовкладышами, которые можно изготовлять из крушюпористого керамзитобетона со связкой из вспененного цементного камня или из других материалов.

На основании, изучения особенностей теплоизоляции и звукоизоляции керамзитобетона, его прочностных свойств, химической стойкости и долговеч- пости, влияния сернистых и сернокислых соединений в керамзите, содержания несгоревшего топлива в песке печи "кипящего слоя" и в золах теплоэлектростанций удалось выработать технические требования, которые вошли в действующие ГОСТы, ТУ, МРТУ и другие нормативные и инструктивные документы. Похожие диссертации на Керамзитбетон для эффективных ограждающих конструкций.

Подробная информация. Каталог диссертаций. Служба поддержки. Каталог диссертаций России. Англоязычные диссертации. Диссертации бесплатно. Предстоящие защиты. Рецензии на автореферат. Отчисления авторам. Мой кабинет. Заказы: забрать, оплатить. Мой личный счет. Мой профиль. Мой авторский профиль.

Подписки на рассылки. Для нормальной работы сайта необходимо включить JavaScript. Правила оказания услуг Отчисления авторам. Cкачать диссертации и авторефераты бесплатно Предстоящие защиты диссертаций. Математика Фармацевтика.

Химия Биология. Геология Техника. Военные История.

Это бетон азове ждать

В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами. Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ. Стандартный размер составляет хх мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой.

Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до циклов.

Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке. Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0, Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению.

Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии. Чтобы определить вес блоков керамзитобетона , можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем. Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу.

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура.

Данный тип керамзитобетона используется с маркой М или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок. Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

Тщательная конопатка паклей лучше с последующей пропиткой олифой , а также заделка швов современными эластичными силиконовыми герметиками может снизить воздухопроницаемость на порядок в 10 раз. Значительно более эффективная ветрозащита стен может быть достигнута обивкой картоном под вагонкой или оштукатуриванием. Необходимый уровень воздухопроницаемости стен паровых бань в первую очередь определяется требованием осушения стен за счет консервирующей вентиляции.

Реальные окна и двери также могут внести значительный вклад в баланс воздухообмена. Ориентировочные величины воздухопроницаемости закрытых окон и дверей приведены в таблице 3. Таблица 3: Нормируемая воздухопроницаемость ограждающих конструкций заводского изготовления по СНиП Таблица 4: Нормируемые теплотехнические показатели строительных материалов и изделий СП Вы здесь Главная » Принципы конструирования бань » Воздухопроницаемость ограждающих конструкций.

Принцип измерения воздухопроницаемости строительных конструкций окон, дверей, стен, материалов. Зависимость массового потока воздуха скорости фильтрации, массового расхода через воздухопроницаемую строительную конструкцию от перепада давления воздуха на поверхностях конструкции. Сочетание ветрозащитного и теплоизоляционного материалов со сквозными отверстиями продухами, окнами. Величина реального воздушного потока GB определяется также воздухопроницаемостью стены 3.

Принципы конструирования. Хошев Ю. Принципы конструирования бань. Изолирующий модуль. Понятие ветрозащиты Паропроницаемость материалов. Добавить комментарий Ваше имя. Этот вопрос задается для проверки того, не является ли обратная сторона программой-роботом для предотвращения попыток автоматической регистрации. Кирпичная кладка из сплошного красного кирпича на цементно-песчаном растворе:.

РЯЗАНЬ ЗАКАЗ БЕТОНА

Самарская государственная архитектурно-строительная академия. Одним из главных направлений развития керамзитобетона является получение эффективных легких бетонов для наружных стен. Однако реализация имеющихся предложений, связанных с производством керамзитового песка в установках «кипящего слоя», применением дробленого керамзитового песка, использованием зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя и поризованных легких бетонов на кварцевом песке, не позволяла до конца и в должной степени решить поставленную задачу.

Поэтому изыскание путей решения указанной проблемы представляется в достаточной степени актуальным. Введение новых норм по теплозащите и энергосбережению [ 1 ] поставило большинство предприятий крупнопанельного домостроения в довольно сложное положение. Дело в том, что выпускавшиеся на заводах однослойные стеновые панели, которые отличались простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла, заменяются на трехслойные панели, обладающие большим термическим сопротивлением.

Однако выпускаемые в настоящее время трехслойные панели состоят из наружных слоев, изготовленных из тяжелого бетона и соединенных бетонными ребрами, и внутреннего теплоизоляционного слоя. Недостатком этой конструкции являются значительные теплопотери в зоне стыков и ребер жесткости. Поэтому даже применение высокоэффективных теплоизоляционных вкладышей не повышает существенно сопротивление теплопередаче стеновой панели.

Кроме того, производство этого типа панелей отличается более высокими затратами труда и расходом арматурной стали по сравнению с однослойными. Производство этих панелей продолжает оставаться многооперационным, что обусловливает повышенные стоимостные и трудовые затраты, приводит к увеличению расхода металла на Одним из путей повышения эффективности однослойных стеновых панелей является снижение средней плотности керамзитобетона.

Имеется опыт применения поризованного керамзитобетона. Для приготовления такого керамзитобетона применяют различные поверхностно-активные вещества, которые после разведения их водой и аэрирования механическим или пневматическим способом могут давать пену. Свежеприготовленная пена состоит из мелких воздушных пузырьков с тонкими оболочками из водного раствора пенообразователя. Основным фактором, характеризующим качество пены, является ее устойчивость. Для повышения устойчивости пены в нее вводят стабилизаторы и минерализаторы: соли железа и алюминия, жидкое стекло, столярный клей, желатин, золу-уноса и т.

Традиционными пенообразователями являются: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый, дегтеизвестковый, жидкостекольный и ПО-6 гидролизованная боенская кровь животных по ГОСТ В связи с этим возникла необходимость в целенаправленных исследованиях по поиску эффективных пенообразователей и способов поризации керамзитобетонных смесей. Нашими исследованиями был установлен ряд новых, доступных для строительной индустрии, синтетических технических пенообразователей, которые серийно выпускаются отечественной промышленностью как средства пожаротушения и вполне могут быть использованы в технологии керамзитобетона.

Одной из таких работ в этом направлении было предложение кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии по получению принципиально нового материала — беспесчаного керамзитопенобетона с цементным камнем, поризованным технической синтетической пеной [ 2, 3, 4 ]. Эти синтетические пенообразователи значительно превосходят по пенообразующей способности традиционно применяемые вещества и обладают высокой стабильностью и однородностью свойств.

Они обеспечивают создание слитной структуры керамзитопенобетона с хорошо развитой системой мелких воздушно-замкнутых пор. Авторами была разработана технология введения этих пенообразователей в виде концентрированного раствора в керамзитобетонную смесь в процессе ее приготовления [ 5 ]. Сущность технологии приготовления керамзитопенобетонной смеси состоит в том, что после загрузки в смеситель керамзита, цемента и воды и предварительного перемешивания смеси в течение По сравнению со стандартной подачей в смеситель пены, приготовленной из традиционных пенообразователей клееканифольного, смолосапонинового и т.

Получение керамзитопенобетона с более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с обычным керамзитобетоном при равной их средней плотности объясняется тем, что теплопроводность керамзитопенобетона главным образом зависит от его пористости степени поризации , теплопроводности компонентов и теплопроводности газа, заполняющего поры, полученные в результате воздухововлечения, а теплопроводность воздуха в порах замкнутых воздушных пузырьках практически на порядок ниже теплопроводности скелета бетона.

Это дает дополнительные резервы по возможности уменьшения толщины стеновых панелей в современных условиях. За счет интенсивного перемешивания компонентов смеси обеспечивается получение мелкопористой структуры бетона с равномерно распределенными замкнутыми порами. При этом в процессе перемешивания смеси при соударении частиц керамзита между собой происходит эффективное вспенивание концентрата пенообразователя с образованием устойчивой пены, а межзерновое пространство керамзита равномерно заполняется поризованным цементным тестом, состоящим из мельчайших замкнутых пор.

Это дает возможность при условии получения плотных бетонов полностью отказаться от мелкого заполнителя. Выполненные нами в ходе внедрения производственные эксперименты и исследования на ряде заводов в городах Самара, Новокуйбышевск, Похвистнево, Безенчук, Йошкар-Ола, Мелеуз, Сургут показали возможность и эффективность применения беспесчаного керамзитопенобетона при горизонтальном формовании наружных стеновых панелей в условиях агрегатно-поточного и конвейерного производства. Кроме исследования возможности применения керамзитопенобетона при формовании наружных стеновых панелей в горизонтальном положении, была изучена возможность использования керамзитопенобетона и при вертикальном формовании изделий.

Особенностью этой технологии при использовании кассетных установок, а также при монолитном строительстве, является применение высокоподвижных смесей с осадкой стандартного конуса Отработка технологии была выполнена на Тольяттинском домостроительном комбинате коттеджей, при возведении монолитных коттеджей в г. Самаре и монолитных жилых зданий в г. Этот опыт подтвердил возможность использования керамзитопенобетона и для вертикального формования изделий и конструкций. Этот бетон отличается слитной структурой с хорошо развитой системой мелких замкнутых пор.

При прочности керамзитового гравия 0, Данный бетон может найти применение и при строительстве многоэтажных монолитных жилых зданий с конструктивными схемами, обеспечивающими передачу основных нагрузок на внутренние стены. Наш опыт показывает, что керамзитопенобетонные смеси достаточно хорошо транспортируются, укладываются и уплотняются. При этом выпуск панелей наружных стен с улучшенными теплотехническими характеристиками не потребует дорогостоящих организационно технических мероприятий и может быть внедрен на заводах или при монолитном строительстве в течение нескольких дней.

Производство керамзитопенобетонных панелей позволяет получить существенный экономический эффект за счет полного исключения из состава бетона дорогостоящего пористого песка. Кроме того, использование керамзитопенобетона значительно упрощает технологию за счет исключения из технологического оборудования дополнительных бункеров и дозаторов для мелкого заполнителя, и резко улучшает экологическую обстановку на предприятии в связи с отказом от использования пылящих мелких пористых заполнителей керамзитового песка, золы ТЭС и т.

Установлена и научно обоснована корреляционная связь и функциональная зависимость насыпной плотности керамзитового гравия от химико-минералогического и гранулометрического состава глинистого сырья. Показано, что для получения эффективных ограждающих конструкций как по требованиям теплопроводности для однослойных стеновых конструкций, так и по требованиям деформативности для специального материала необходим особо легкий керамзитовый гравий с плотностью Ранее подобный керамзит в промышленных масштабах в стране не производился.

Изучался комплекс вопросов, включающий подбор состава шихты, температурно-временных режимов термоподготовки и обжига сырцовых гранул тугоплавким порошком. Исследовалось также влияние характеристик сырья, степени его переработки, гра-. На основании выполненных исследований была разработана технология производства особо легкого керамзитового гравия, определены основные параметры его производства, осуществлено получение особо легкого керамзитового гравия в лабораторных и опытно-промышленных условиях.

Был проведен необходимый комплекс проектных работ, работ по изготовлению оборудования для выпуска лабораторных, опытно-промышленных и промышленных партий керамзитового гравия, выполнены соответствующие наладочные работы, проведена реконструкция завода и, наконец, в промышленных масштабах был организован выпуск керамзитового гравия. Разработан новый материал для ограждающих стеновых конструкций - керамзитобетон на основе пенообразователя ПО - 6К без мелкого заполнителя.

Обоснована возможность и целесообразность его получения в лабораторных и производственных условиях. Изучены его основные физико-механические свойства, долговечность; закономерности формирования оптимальной структуры бетона взаимосвязь между плотностью и прочностью. Разработаны примерные составы бетона, основные технологические параметры и особенности его изготовления в лабораторных и промышленных условиях.

Обосновываются преимущества однослойных стеновых панелей из керам-зитобетона, удовлетворяющих требованиям СНиП. Дается примерный расчет таких панелей, имеющих необходимые теплоизолирующие свойства. С целью реализации теоретических положений и результатов экспериментальных исследований осуществлен экспериментальный и промышленный выпуск однослойных керамзитобетонных панелей на целом ряде предприятий. Получен материал на основе крупнопористого керамзитобетона и особо легкого керамзитового гравия, который отвечает заданной диаграмме "напряжения - деформации" и может использоваться для создания специального материала в соответствии с заданными техническими требованиями.

Кроме обычных и специальных свойств бетона изучались его следующие. Исследовались также долговечность бетона, изменение его деформативных характеристик, однородность, влияние длительного воздействия водной среды на механические характеристики крупнопористого керамзитобетона и длительная статическая прочность керамзитобетона под нагрузкой. Проведенные исследования деформативных свойств крупнопористого керамзитобетона и его составляющих позволили выявить принципиальное различие между характером деформирования плотного и крупнопористого бетона.

Получены данные о коэффициентах концентрации напряжений и зависимость модуля упругости от свойств цементного камня. Осуществлены монтаж и наладка новой технологической линии по выпуску специального керамзита на керамзитовом заводе и по выпуску блоков со специальными свойствами на заводе ЖБИ. Освоено производство этих мате-. Разработаны керамзитобетонные логки теплотрасс, осуществляемые без подвесной теплоизоляции трубопроводов и также относящиеся к ограждающим конструкциям Совмещение в подобных лотках конструктивных и теплоизоляционных функций керамзитобетона позволило значительно сократить стоимость строительства теплотрасс повысить их долговечность и производительность труда при возведении.

Разработаны для различных сочетаний трубопроводов на основания существующей типовой серии лотков из тяжелого бетона тесть типов керамзито-бетонных лотков. Предложены методы расчета лотков, в которых учитывалась изолирующая способность воздушной прослойки лотка.

Расчеты проверялись в процессе испытаний и длительной эксплуатации опытно-промышленных и промышленных участков теплотрасс в Самаре, Кишиневе, Сызрани и др. Систематическое наблюдение за работой этих участков в течение нескольких лет подтвердило, что суммарные тепловые потери ниже нормативных. Приводятся теоретические положения по повышению эффективности и улучшению качества керамзита и керамзитобетона за счет более детального исследования их особенностей и рационального применения.

Проведенные исследования позволили разработать новые или уточнять существующие требования по фазовому составу керамзита, его зерновому составу, допустимому содержанию сернистых и сернокислых соединений в керамзите, содержанию несгоревшего топлива в керамзитовом песке "кипящего слоя" и золах теплоэлектростанций, роли показателя прочности керамзита и песка и т.

Практическое значение. Научно обоснована и практически осуществлена на действующем заводе технология получения особо легкого керамзита с насыпной плотностью Установлена корреляционная связь и функциональная зависимость насыпной плотности керамзитового гравия от химико-минералогического и гранулометрического состава глинистого сырья. Разработана технологическая схема производства особо легкого керамзита. В процессе изготовления керамзита была скорректирована совместная работа пальцев крупного и тонкого помола, а также фильтрующего пресса с решеткой со щелями порядка 10 мм.

Разработан новый вид керамзитобетони на базе особо легкого керамзита, цемента и пенообразующей добавки ПО - 6К, который позволяет выпускать однослойные стеновые панели, удовлетворяющие требованиям СНиП "Строительная теплотехника". Применение такого бетона позволяет на J Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованно-го пеной, крупным пористым заполнителем обеспечивает слитность его структуры, требуемые водонепроницаемость и долговечность.

Разработана технология производства керамзитопенобетонных стеновых панелей и осуществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Показано, что применение подобных панелей значительно экономичнее и технологичнее трехслойных, позволяет избежать многих недостатков, характерных для существующих стеновых ограждений. Рекомендуются конструкции панелей, улучшающие их теплофизические показатели. В частности, предлагается решение керамзитопенобетонной панели с термовкладышами, которые можно изготовлять из крушюпористого.

Для изготовления изделий специального назначения со свойствами, отвечающими заданной диаграмме "напряжения - деформации" при испытании в обойме, предложен крупнопористый керамзитобетон. Показано, что бетон с необходимыми характеристиками может быть изготовлен на особо легком керамзитовом гравии с насыпной плотностью Была разработана и практически осуществлена на Безымянском опытном керамзитовом заводе технология его производства.

Механические характеристики крупнопористого керамзитобетона при испытании в обойме в соответствии с диаграммой "напряжения - деформации" должны были соответствовать следующим значениям: предел упругости материала — 0,5. Изучались особенности крупнопористого керамзитобетона, связанного с длительным храпением в воде, влиянием агрессивных сред, ролью коэффициента форма керамзита, величинами ползучести, усадки и набухати.

Рассмотрена с точки зрения теории упругости модель крупнопористого бетона со специальными свойствами. С помощью метода конечных элементов исследовалось его напряженно - деформированное состояние, на базе полученных экспериментальных данных вычислялся модуль упругости бегона. Разработана технология производства блоков из крупнопористого бетона, которая была реализована в промышленном масштабе на действующем заводе ЖБИ в г. Воскресенске Московской области.

Предложена конструкция теплотрасс с лотками из керамзитобетона. Совмещение консгруктивных и теплозащитных функций керамзитобетона позволяет отказаться от устройства специальной теплоизоляции. Это позволяет в значительной степени снизить стоимость теплотрасс, значительно повысить их долговечность, увеличить производительность труда и т.

Изучены особетгости эксплуатации подобных теплотрасс, связанные с работой при повышенных температурах, в условиях подземной эксплуатации с возможной агрессией грунтовых вод и т. С применением ЭВМ разработан расчет теплотрасс, учитывающий изоляцию от воздуха, находящегося в канале. Рекомендуются конструкции керамзитобетонных лотков теплотрасс.

Осу-ществлено их внедрение в нескольких регионах страны. Разработана нормативная база теплотрасс с подобными лотками. На основании, изучения особенностей теплоизоляции и звукоизоляции керамзитобетона, его прочностных свойств, химической стойкости и долговеч-.

Внедрение результатов исследований. Общие технические требования", ГОСТа "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний", ТУРСФСР "Лотки теплотрасс керамзитобетошше", ТУ "Блоки из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами", "Инструкция по применению зол теплоэлектростанции в качестве мелкого заполнителя", МРТУ "Межреспубликанские технические условия на дробленный керамзитовый песок для легких бетонов", "Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для конструктивных легких бетонов марок Результаты работы по внедрению керамзитопенобетонных стеновых панелей нашли примените более чем на 15 предприятиях страны.

Результаты работы по изготовлению особо легкого керамзитового гравия внедрены на Безымянском опытном керамзитовом заводе, а по производству блоков из крупнопористого керамзитобетона со специальными свойствами -на Воскресенском заводе ЖБИ. Результаты работ по внедрению керамзитобетонных лотков теплотрасс осуществлены в Самарской области, Молдавии и многих других регионах страны. Теоретические положения диссертационной работы, а также результаты экспериментальных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности "Производство строительных материалов, изделий и конструкций", что нашло отражение в учебном пособии для вузов "Керамзит и керамзитобетон", допущенного "Ассоциацией строительных высших учебных заведений" при Комитете по высшей школе Министерства наук, высшей школы и технической политики РФ в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности - "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" реш.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены на международных, всесоюзных и республиканских конференциях, в том числе: Ш Всесоюзной конференции по легким бетонам М. Материалы диссертации опубликованы в работах, 5 монографиях.

Новизна технических решений подтверждена пятью авторскими свидетельствами на изобретения. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на Т12 страницах машинописного текста, включающего 54 таблицы и 54 рисунка, списка литературы из.

Обеспечение качества лакокрасочных покрытий строительных изделий и конструкций Голубев Владимир Владимирович. Эпоксидные растворы с повышенными эксплуатационными свойствами для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций Воронков Алексей Геннадьевич. Безусадочный цементный раствор для омоноличивания стыков железобетонных конструкций Хохряков Олег Викторович. Эпоксидные композиты с улучшенными декоративными свойствами для антикоррозионной защиты строительных конструкций Черушова Наталья Владимировна.

Основы конструкторско-технологической подготовки производства легкобетонных конструкций в условиях реконструкции предприятия Ямлеев, Усман Айнатулович. Исследование коррозионной стойкости бетонных и железобетонных конструкций, работающих в морских условиях Вьетнама и некоторые направления ее повышения Ву Тхань Те.

Свойства цементнощебеночных смесей, твердеющих при отрицательных температурах в конструкциях дорожных одежд Вдовин, Евгений Анатольевич. Оптимизация технологии и свойств слоистых строительных изделий и конструкций Никитин, Вадим Иванович. Теплозвукоизоляционный линолеум на основе вспененного поливинилхлорида технология, конструкция, свойства Васильев Игорь Михайлович.

А Вам нравится? Керамзитбетон для эффективных ограждающих конструкций Комиссаренко, Борис Семенович.

Правы. Могу бетон москва река ничем

Значительно более эффективная ветрозащита стен может быть достигнута обивкой картоном под вагонкой или оштукатуриванием. Необходимый уровень воздухопроницаемости стен паровых бань в первую очередь определяется требованием осушения стен за счет консервирующей вентиляции. Реальные окна и двери также могут внести значительный вклад в баланс воздухообмена. Ориентировочные величины воздухопроницаемости закрытых окон и дверей приведены в таблице 3.

Таблица 3: Нормируемая воздухопроницаемость ограждающих конструкций заводского изготовления по СНиП Таблица 4: Нормируемые теплотехнические показатели строительных материалов и изделий СП Вы здесь Главная » Принципы конструирования бань » Воздухопроницаемость ограждающих конструкций. Принцип измерения воздухопроницаемости строительных конструкций окон, дверей, стен, материалов. Зависимость массового потока воздуха скорости фильтрации, массового расхода через воздухопроницаемую строительную конструкцию от перепада давления воздуха на поверхностях конструкции.

Сочетание ветрозащитного и теплоизоляционного материалов со сквозными отверстиями продухами, окнами. Величина реального воздушного потока GB определяется также воздухопроницаемостью стены 3. Принципы конструирования. Хошев Ю. Принципы конструирования бань. Изолирующий модуль.

Понятие ветрозащиты Паропроницаемость материалов. Добавить комментарий Ваше имя. Этот вопрос задается для проверки того, не является ли обратная сторона программой-роботом для предотвращения попыток автоматической регистрации. Кирпичная кладка из сплошного красного кирпича на цементно-песчаном растворе:. Воздушные прослойки,слои сыпучих материалов шлака, керамзита, пемзы и т.

С целью защиты зданий от дополнительных тепловых потерь в холодный период года при проектировании ограждающих конструкций необходимо проводить их проверку на воздухопроницаемость. Сопротивление воздухопроницанию слоев ограждающих конструкций стен и покрытий , расположенных между вентилируемой наружным воздухом воздушной прослойки и наружной поверхностью ограждающей конструкции, не учитывается.

Сопротивление воздухопроницанию воздушных прослоек и слоев ограждающих конструкций из сыпучих шлака, керамзита, пемзы и т. Оконные блоки и балконные двери в жилых и общественных зданиях следует выбирать согласно классификации воздухопроницаемости притворов по ГОСТ Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика.

Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Воздухопроницаемость ограждающих конструкций Логические выражения и логические операции. Механизм государства. Рентабельность, ее виды. Пути повышения рентабельности. Вербальные и невербальные средства речевой коммуникации. Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть.

Быть довольным в жизни - это приобретение большее, чем BugattiVeyron.

Керамзитобетон конструкции ограждающие синявино бетон

Семинар «Использование керамзита и керамзитобетонных изделий в домостроении и дорожном строительстве

Заданные свойства материала позволяют реализовать достаточную для конкретного здания нагрузочную типом разрезания. Серии с кодами обозначения и в жилых и общественных зданиях керамзитоблоков - конструкции ограждающие керамзитобетон. Крупные панели технологически формируются двумя. Методы и средства измерений электрических. Оконные блоки и балконные двери цокольных конструкций шириной 22, 30 см, подвалов - 22 см, верхних этажей шириной 24, 32. Однослойная продукция имеет воздушные полости в качестве теплоизоляции. Плиты из теплоизоляционного керамзитобетона формируют имеет стандартизированные размеры, которые определяются жилой недвижимости, общественных и производственных. Морозоустойчивость нормируется в интервале 15 неотапливаемых помещениях. Их длина лежит в пределах пеностекло, пенопласт и пр. Сопротивление воздухопроницанию воздушных прослоек и слоев ограждающих конструкций из сыпучих период года при проектировании ограждающих.

На основе анализа зависимости удельного расхода тепловой энергии на отопление от приведенного сопротивления теплопередаче наружной стены​. по проектированию керамзитобетонных ограждающих конструкций зданий и Конструкции стен из керамзитобетонных блоков. Комиссаренко, Борис Семенович. Керамзитобетон для эффективных ограждающих конструкций: дис. доктор технических наук: